一种显示面板及显示面板的制备方法与流程

摘要: 本发明涉及显示,尤其涉及一种显示面板及显示面板的制备方法。背景技术:1、随着手机产业链的越发成熟,手机从过去的通信工具已经成为我们生活社交所不可或缺的一份子。但...
一种显示面板及显示面板的制备方法与流程

本发明涉及显示,尤其涉及一种显示面板及显示面板的制备方法。

背景技术:

1、随着手机产业链的越发成熟,手机从过去的通信工具已经成为我们生活社交所不可或缺的一份子。但成熟的产业链也意味着手机在设计上更为趋同,为了提高手机的竞争力与销量,实现屏体的窄边框、设计出高屏占比的手机成为了手机厂商的一个重要研发路线。

2、在屏体的下边框位置,阵列基板的表面设置有裸露的驱动电极线。然而,为了避免显示面板内部的结构被外部的水汽腐蚀,封装层需要设置在阵列基板的边缘。一般来说,驱动电极线设置在屏体的下边框并靠近阵列基板的边缘,故封装层的封装边缘需要设置于驱动电极线的外部,这就导致屏体的下边框位置的非显示区域的宽度较大,影响屏占比的提高,降低了用户体验。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种显示面板及显示面板的制备方法,能够降低屏体的下边框的宽度,提高屏占比,提高了用户体验。

2、为达此目的,本发明采用以下技术方案:

3、一种显示面板,所述显示面板包括:

4、阵列基板,所述阵列基板包括衬底基板、导电层和驱动电极线,所述导电层设置于所述衬底基板上,所述导电层包括多条导电走线,且所述导电层与衬底基板之间通过第一绝缘层隔开,且所述导电层上设置有第二绝缘层;

5、偏光片,所述偏光片设置于所述阵列基板的上方并与所述阵列基板间隔设置,所述驱动电极线设置于所述第二绝缘层与所述偏光片之间;

6、封装层,所述封装层设置于所述偏光片和所述阵列基板之间以将所述偏光片与所述阵列基板封装,所述封装层覆盖至少部分所述驱动电极线。

7、作为上述显示面板的可选方案,所述驱动电极线包括风险轮廓线,沿所述显示面板的厚度方向,所述风险轮廓线为被所述封装层覆盖且下方存在所述导电走线的一段所述驱动电极线的外轮廓线,所述显示面板包括第一平坦化结构,所述第一平坦化结构设置于所述阵列基板上并覆盖所述风险轮廓线。

8、作为上述显示面板的可选方案,所述显示面板还包括平坦化层,所述平坦化层设置于所述阵列基板上,且所述平坦化层至少包括所述第一平坦化结构。

9、作为上述显示面板的可选方案,所述平坦化层开设有贯通至所述第二绝缘层和所述驱动电极线的成膜槽,所述封装层覆盖所述平坦化层并通过所述成膜槽封装至所述第二绝缘层和所述驱动电极线,所述成膜槽与所述风险轮廓线无交集,所述平坦化层覆盖所述风险轮廓线的部分形成所述第一平坦化结构。

10、作为上述显示面板的可选方案,所述第一平坦化结构的厚度沿由外向内的方向逐渐增加。

11、作为上述显示面板的可选方案,沿所述显示面板的厚度方向,被所述封装层覆盖的所述驱动电极线的外轮廓线的下方无所述导电走线。

12、作为上述显示面板的可选方案,在所述显示面板的设计阶段,改变被所述封装层覆盖的所述驱动电极线的外轮廓线的下方的所述导电走线的位置。

13、作为上述显示面板的可选方案,在所述显示面板的设计阶段,改变所述驱动电极线形状,以改变所述驱动电极线的外轮廓线的位置。

14、一种显示面板的制备方法,所述制备方法用于制备所述的显示面板,所述制备方法包括:

15、制作一阵列基板,阵列基板的最上层设置有第二绝缘层,第二绝缘层上设置有驱动电极线;

16、对阵列基板进行封装形成封装层,覆盖至少部分驱动电极线;

17、将偏光片盖设于封装层上。

18、作为上述显示面板的制备方法的可选方案,驱动电极线的外轮廓线中被封装层覆盖的范围称为风险轮廓线,制备方法还包括:

19、在阵列基板的上表面制作平坦化层,并在平坦化层开设贯通至第二绝缘层和驱动电极线的成膜槽,且成膜槽与风险轮廓线无交集;

20、在平坦化层上制作封装层,且封装层覆盖成膜槽以封装至第二绝缘层和驱动电极线。

21、作为上述显示面板的制备方法的可选方案,制作阵列基板包括:

22、提供一衬底基板;

23、在衬底基板上依次铺设第一绝缘层、导电层和第二绝缘层,导电层包括多条导电走线;

24、在第二绝缘层上设置驱动电极线,且沿显示面板的厚度方向,被封装层覆盖的驱动电极线的外轮廓线的下方无导电走线。

25、本发明的有益效果:

26、本发明提供了一种显示面板及显示面板的制备方法。该显示面板中,阵列基板是显示面板的电子中枢,导电层则用于布置导电走线,通过导电走线激活对应的极板,从而驱动和控制每个像素的开关与显示;为了避免短路,导电层与衬底基板之间通过第一绝缘层隔开,导电层与驱动电极线通过第二绝缘层隔开;偏光片则能够控制光的偏振方向,从而实现对显示亮暗、色彩和对比度的调控。该显示面板的封装层设置于偏光片与阵列基板之间,能够密封偏光片与阵列基板之间的间隙,避免外部的水汽进入显示面板的内部导致显示面板内部的结构被腐蚀。而且,封装层覆盖至少部分驱动电极线,使得封装层与驱动电极线具有交集,使得封装层的外边缘相当于向内移动,从而能够降低屏体的下边框位置的非显示区域的宽度。

27、该显示面板能够降低屏体的下边框的宽度,提高屏占比,提高了用户体验。

1.一种显示面板,其特征在于,所述显示面板包括:

2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述驱动电极线(12)包括风险轮廓线(121),沿所述显示面板的厚度方向,所述风险轮廓线(121)为被所述封装层(3)覆盖且下方存在所述导电走线(13)的一段所述驱动电极线(12)的外轮廓线,所述显示面板包括第一平坦化结构(51),所述第一平坦化结构(51)设置于所述阵列基板(1)上并覆盖所述风险轮廓线(121)。

3.根据权利要求2所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板还包括平坦化层(5),所述平坦化层(5)设置于所述阵列基板(1)上,且所述平坦化层(5)至少包括所述第一平坦化结构(51)。

4.根据权利要求3所述的显示面板,其特征在于,所述平坦化层(5)开设有贯通至所述第二绝缘层(15)和所述驱动电极线(12)的成膜槽(53),所述封装层(3)覆盖所述平坦化层(5)并通过所述成膜槽(53)封装至所述第二绝缘层(15)和所述驱动电极线(12),所述成膜槽(53)与所述风险轮廓线(121)无交集,所述平坦化层(5)覆盖所述风险轮廓线(121)的部分形成所述第一平坦化结构(51)。

5.根据权利要求2所述的显示面板,其特征在于,所述第一平坦化结构(51)的厚度沿由外向内的方向逐渐增加。

6.根据权利要求1~5中任一项所述的显示面板,其特征在于,沿所述显示面板的厚度方向,被所述封装层(3)覆盖的所述驱动电极线(12)的外轮廓线的下方无所述导电走线(13)。

7.根据权利要求6所述的显示面板,其特征在于,在所述显示面板的设计阶段,改变被所述封装层(3)覆盖的所述驱动电极线(12)的外轮廓线的下方的所述导电走线(13)的位置。

8.根据权利要求6所述的显示面板,其特征在于,在所述显示面板的设计阶段,改变所述驱动电极线(12)形状,以改变所述驱动电极线(12)的外轮廓线的位置。

9.一种显示面板的制备方法,其特征在于,所述制备方法用于制备权利要求1~8中任一项所述的显示面板,所述制备方法包括:

10.根据权利要求9所述的显示面板的制备方法,其特征在于,驱动电极线(12)的外轮廓线中被封装层(3)覆盖的范围称为风险轮廓线(121),制备方法还包括:

11.根据权利要求9所述的显示面板的制备方法,其特征在于,制作阵列基板(1)包括: