一种用于多通道测试的超短波高隔离开关矩阵的制作方法

本发明涉及超短波高隔离开关矩阵，具体为一种用于多通道测试的超短波高隔离开关矩阵。

背景技术：

1、随着通信、雷达、电子对抗等领域的快速发展，超短波频段多通道信号测试需求呈爆发式增长。开关矩阵作为多通道测试系统的核心设备，承担着信号路由切换的关键功能，其通道隔离度、切换效率与运行稳定性，直接决定测试结果的准确性与测试系统的工作效率。

2、现有超短波开关矩阵存在诸多明显技术缺陷：传统开关矩阵多采用单腔体集成结构，测试电路、控制单元与电源模块混装于同一腔体内，电磁干扰严重，通道间串扰大，隔离度普遍低于40db，无法满足高精度超短波测试需求；且多数设备仅支持单通道顺序切换，需频繁插拔线缆更换测试通道，测试效率低下，难以适应大批量多通道测试场景。

3、在散热方面，传统设备多采用多风扇独立散热方案，功耗高、噪音大，且气流分布不均，易形成散热死角，导致核心元器件过热失效，缩短设备使用寿命。此外，现有设备模块化程度低，安装调试复杂，故障排查与维护困难，增加了使用成本。因此，研发一种通道隔离度高、散热性能优异、多通道并行切换、安装维护便捷的超短波高隔离开关矩阵，是本领域亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于多通道测试的超短波高隔离开关矩阵，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种用于多通道测试的超短波高隔离开关矩阵，包括：

4、矩阵箱，所述矩阵箱的底部固定安装有两个固定架，两个所述固定架的外侧均开设有两个安装孔；

5、腔体分隔组件，所述矩阵箱的内部固定安装有两个隔板，两个所述隔板将矩阵箱内部分隔为三个独立腔体；

6、控制与供电组件，所述控制与供电组件包括控制面板和电源模块，所述控制面板安装于中间腔体的内部，所述电源模块固定安装于底部腔体的内部；

7、测试组件，所述测试组件包括多个输入组件、多个输出组件和开关切换电路，多个所述输入组件和多个所述输出组件均安装于顶部腔体的内部且呈一一对应设置，所述开关切换电路固定安装于顶部腔体的内部；

8、以及散热组件，所述散热组件包括进气格栅、多个进气孔、多个出气孔、连通孔、电机、扇叶和多个散热翅片，所述中间腔体的内部固定安装有挡板，所述挡板的内部开设有多个进气格栅，所述底部腔体的内部固定安装有顶板，所述顶板的内部开设有多个进气孔，所述矩阵箱的内部开设有多个出气孔，所述隔板的内部开设有连通孔，所述电机固定安装于底部腔体的内部，所述电机的输出端固定安装有扇叶，所述电源模块的内部固定安装有多个散热翅片，所述矩阵箱的顶部和底部均开设有多个凹槽。

9、进一步的，两个所述固定架沿矩阵箱的中心轴线对称布置，每个所述固定架上的两个安装孔沿固定架的长度方向平行间隔布置，所述安装孔为贯穿式通孔。

10、进一步的，两个所述隔板相互平行且均与矩阵箱的底面相互垂直，三个独立腔体从上至下依次为测试腔、控制腔和电源腔，所述连通孔开设于分隔控制腔与电源腔的隔板内部。

11、进一步的，多个所述输入组件沿测试腔的一侧内壁平行间隔布置，多个所述输出组件沿测试腔的另一侧内壁平行间隔布置，所述开关切换电路分别与多个输入组件和多个输出组件电连接。

12、进一步的，所述挡板固定安装于控制腔的前部内侧，多个所述进气格栅沿挡板的长度方向和宽度方向呈矩阵式均匀分布，所述进气格栅为贯穿式条形孔。

13、进一步的，所述顶板固定安装于电源腔的上部内侧，多个所述进气孔沿顶板的长度方向和宽度方向呈矩阵式均匀分布，多个所述出气孔开设于矩阵箱的后部侧壁，且与电源腔的内部连通。

14、进一步的，所述电机固定安装于电源腔的内部顶板下方，所述扇叶的轴线与电机的输出端轴线同轴重合，所述连通孔的一端与控制腔的内部连通，另一端与电源腔的内部连通。

15、进一步的，多个所述散热翅片相互平行且均与电源模块的底面相互垂直，所述矩阵箱顶部和底部的多个凹槽分别沿矩阵箱的长度方向平行间隔布置。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、该用于多通道测试的超短波高隔离开关矩阵，三腔分层物理隔离结构，实现超高通道隔离度，彻底解决信号串扰问题，解决传统开关矩阵信号泄漏严重、通道间串扰大的痛点，测试、控制、电源三腔完全物理隔离，配合金属腔体屏蔽与pcb分层布线设计，通道隔离度≥60db，有效阻断电磁干扰与信号串扰，测试精度提升40%以上，保证超短波信号测试结果的准确性。

18、2、该用于多通道测试的超短波高隔离开关矩阵，单电机双腔联动散热系统，散热效率提升50%，运行噪音显著降低，解决传统多风扇散热系统功耗高、噪音大、布局复杂的缺陷，单个电机驱动形成定向气流路径，同时为控制腔和电源腔散热，气流分布均匀无死角；配合散热翅片与箱体凹槽辅助散热，散热效率大幅提升，设备运行噪音降低30db以上，延长核心元器件使用寿命。

19、3、该用于多通道测试的超短波高隔离开关矩阵，多通道任意切换与并行传输设计，一次接线完成全通道测试，效率提升3倍以上，解决传统单通道测试需频繁换线、测试周期长的问题，支持多路信号的任意路由切换与并行传输，一次接线即可完成所有通道的连续测试，无需重复插拔线缆，大幅缩短测试准备时间，特别适合大批量、多通道的射频测试场景。

20、4、该用于多通道测试的超短波高隔离开关矩阵，标准化模块化集成设计，安装便捷且维护简单，适用范围广泛，整体采用标准机箱结构，通过底部固定架可快速安装于标准机柜或测试台面；各功能模块独立封装，故障时可快速更换，维护成本低；广泛适配通信、雷达、电子对抗、航空航天等领域的超短波多通道测试需求，设备通用性强。

1.一种用于多通道测试的超短波高隔离开关矩阵，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于多通道测试的超短波高隔离开关矩阵，其特征在于，两个所述固定架（2）沿矩阵箱（1）的中心轴线对称布置，每个所述固定架（2）上的两个安装孔（3）沿固定架（2）的长度方向平行间隔布置，所述安装孔（3）为贯穿式通孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于多通道测试的超短波高隔离开关矩阵，其特征在于，两个所述隔板（4）相互平行且均与矩阵箱（1）的底面相互垂直，三个独立腔体从上至下依次为测试腔、控制腔和电源腔，所述连通孔（13）开设于分隔控制腔与电源腔的隔板（4）内部。

4.根据权利要求3所述的一种用于多通道测试的超短波高隔离开关矩阵，其特征在于，多个所述输入组件（7）沿测试腔的一侧内壁平行间隔布置，多个所述输出组件（8）沿测试腔的另一侧内壁平行间隔布置，所述开关切换电路（9）分别与多个输入组件（7）和多个输出组件（8）电连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于多通道测试的超短波高隔离开关矩阵，其特征在于，所述挡板固定安装于控制腔的前部内侧，多个所述进气格栅（10）沿挡板的长度方向和宽度方向呈矩阵式均匀分布，所述进气格栅（10）为贯穿式条形孔。

6.根据权利要求3所述的一种用于多通道测试的超短波高隔离开关矩阵，其特征在于，所述顶板固定安装于电源腔的上部内侧，多个所述进气孔（11）沿顶板的长度方向和宽度方向呈矩阵式均匀分布，多个所述出气孔（12）开设于矩阵箱（1）的后部侧壁，且与电源腔的内部连通。

7.根据权利要求3所述的一种用于多通道测试的超短波高隔离开关矩阵，其特征在于，所述电机（14）固定安装于电源腔的内部顶板下方，所述扇叶（15）的轴线与电机（14）的输出端轴线同轴重合，所述连通孔（13）的一端与控制腔的内部连通，另一端与电源腔的内部连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于多通道测试的超短波高隔离开关矩阵，其特征在于，多个所述散热翅片（16）相互平行且均与电源模块（6）的底面相互垂直，所述矩阵箱（1）顶部和底部的多个凹槽（17）分别沿矩阵箱（1）的长度方向平行间隔布置。