一种U型管道电镀装置的制作方法

本发明涉及管道电镀，尤其涉及一种u型管道电镀装置。

背景技术：

1、u型管道广泛应用于换热制冷等场景，外壁镀铜是提升管材耐腐蚀性、导电性能与焊接适配性的核心表面处理工艺，当前规模化管材电镀产线普遍采用行车式转运架构，通过轨道式移动单元带动挂具完成除油、活化、电镀、水洗等多工序槽体间的流转与升降入槽作业。

2、针对u型管道的装夹，行业主流采用垂直悬挂式挂具，分为弯头朝下的正u悬挂与弯头朝上的倒u悬挂两种基础形式。

3、在实际工业化量产应用中，现有u型管道电镀装置仍存在缺陷：采用倒u型悬挂时，弯头内侧凹面朝下形成倒扣式兜气结构，电解析出的氢气气泡受浮力作用持续聚集于凹面无法自然逸出，会在镀层表面形成密集针孔、麻点，甚至造成局部漏镀；采用正u型悬挂时，弯头处于整管最低点，出槽时会大量夹带残留镀液，既造成镀液物料损耗，又易交叉污染后续工序槽液，提升运维成本；同时垂直悬挂状态下，管材上下端存在电流边缘效应差异与药液浓度梯度，导致轴向镀层厚度均匀性差，弯曲段与直管段的镀层结合力一致性不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决采用倒u型悬挂时，弯头内侧凹面朝下形成倒扣式兜气结构，电解析出的氢气气泡受浮力作用持续聚集于凹面无法自然逸出的问题，而提出的一种u型管道电镀装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种u型管道电镀装置，包括轨道架，所述轨道架下方设置有多个电镀槽，所述轨道架上装配有移动单元，所述移动单元包括滑动安装于轨道架上的横向移动架，所述横向移动架的内侧通过安装立架装配有竖向移动架，所述竖向移动架的底部装配有挂放单元；

4、所述挂放单元包括两个固定于竖向移动架底部的放置架，两个所述放置架上共同搭接有桁架，所述桁架的底部安装有t形架，u型管道经插接于t形架内侧的定位件实现水平横置挂放或横置倾斜朝上挂放。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述定位件包括t形座，所述t形座的两侧均通过开设收放槽插接有延伸杆，所述延伸杆内开设有水平定位插槽，所述水平定位插槽内插接有定位插块，所述水平定位插槽内壁的一侧开设有与定位插块相适配的倾斜定位插槽。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述定位插块内通过开设插孔插接有中空柱，所述中空柱外壁上通过开设环槽套设有弹性套，且所述弹性套的两端分别与环槽的两侧壁相固定。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述环槽内底壁上通过开设贯穿槽插接有弧形块，所述插孔一侧壁的中部固定有一端插接于中空柱内的锥形柱，所述弧形块的底部固定有底部与锥形柱倾斜段相贴合的楔块。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述插孔的两侧壁上均开设有第四安装孔，且第四安装孔内通过安装第四弹簧连接有第四球面柱，所述中空柱外壁上开设有多个与第四球面柱相对应的第四限位孔。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述t形架的内侧开设有多个与t形座相适配的t形限位插槽，所述t形架的内侧还开设有与t形座延伸端相适配的限制插槽，所述t形限位插槽和限制插槽的内顶壁和内底壁上均开设有第一安装孔，且第一安装孔内通过安装第一弹簧连接有第一球面柱，所述t形座延伸端的外表面开设有四个与第一球面柱相对应的第一限位孔。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述移动单元还包括转动连接于横向移动架内的四个滚轮，其中两个滚轮的一端均装配有第一轴杆，且所述横向移动架内腔的中部装配有输出端与第一轴杆相连接的双轴电机。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述立架的顶部转动连接有第二轴杆，且所述第二轴杆上固定套设有卷收轮，且所述卷收轮上缠绕有拉带，所述立架顶部的一侧装配有引导轮，所述拉带的一端经引导轮后与竖向移动架相连接，所述立架的外壁上安装有输出端与第二轴杆的一端相连接的减速电机。

19、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

20、通过设置的挂放单元，实现u型管的水平挂放或倾斜挂放，通过定位插块与水平定位插槽、倾斜定位插槽的插拔配合，可快速切换u型管的水平挂放与倾斜挂放两种工作姿态；

21、水平姿态下，u型管直管段轴线水平、弯头向外侧伸出，弯头凹面呈竖直朝向，彻底破除了传统倒u垂直悬挂的倒扣兜气结构，电解析出的氢气气泡可直接受浮力作用上浮逸出，从根源上解决了弯头凹面针孔、麻点缺陷集中高发的行业痛点，同时整管处于同一水平面，消除了垂直挂装天然存在的药液浓度梯度与上下端电流边缘效应差异，弯曲段与直管段的前处理效果与镀层结合力一致性显著提升；

22、倾斜姿态下，u型管呈外高内低的上翘状态，管壁析出的气泡可沿坡度向弯头最高点集中逸出，进一步削弱直管上母线针孔带的缺陷程度；且出槽时镀液沿倾斜管壁向低位管口回流，沥液更彻底，可大幅降低镀液带出损耗与槽液交叉污染风险；两种姿态可根据镀种特性、管材表面状态灵活选择，实现排气效果、镀层均匀性与物料成本的最优平衡；

23、同时，装置可同时适配直管与u型管两类完全不同形态的工件装夹：通过将t形座以不同角度插入t形架的t形限位插槽，即可快速切换直管装夹模式与u型管装夹模式，无需更换挂具主体；配合延伸杆的伸缩调节可调整两定位端的间距，适配不同长度、不同弯曲半径的u型管；配合中空柱的内胀调节可适配不同管径的管材，单套挂具可覆盖多规格工件的装夹需求。

1.一种u型管道电镀装置，包括轨道架（10），所述轨道架（10）下方设置有多个电镀槽（11），所述轨道架（10）上装配有移动单元（20），所述移动单元（20）包括滑动安装于轨道架（10）上的横向移动架（21），所述横向移动架（21）的内侧通过安装立架（22）装配有竖向移动架（23），其特征在于，所述竖向移动架（23）的底部装配有挂放单元（30）；

2.根据权利要求1所述的一种u型管道电镀装置，其特征在于，所述定位件（34）包括t形座（341），所述t形座（341）的两侧均通过开设收放槽插接有延伸杆（342），所述延伸杆（342）内开设有水平定位插槽，所述水平定位插槽内插接有定位插块（343），所述水平定位插槽内壁的一侧开设有与定位插块（343）相适配的倾斜定位插槽。

3.根据权利要求2所述的一种u型管道电镀装置，其特征在于，所述定位插块（343）内通过开设插孔插接有中空柱（344），所述中空柱（344）外壁上通过开设环槽套设有弹性套（345），且所述弹性套（345）的两端分别与环槽的两侧壁相固定。

4.根据权利要求3所述的一种u型管道电镀装置，其特征在于，所述环槽内底壁上通过开设贯穿槽插接有弧形块（346），所述插孔一侧壁的中部固定有一端插接于中空柱（344）内的锥形柱（347），所述弧形块（346）的底部固定有底部与锥形柱（347）倾斜段相贴合的楔块。

5.根据权利要求4所述的一种u型管道电镀装置，其特征在于，所述插孔的两侧壁上均开设有第四安装孔，且第四安装孔内通过安装第四弹簧连接有第四球面柱，所述中空柱（344）外壁上开设有多个与第四球面柱相对应的第四限位孔。

6.根据权利要求5所述的一种u型管道电镀装置，其特征在于，所述t形架（33）的内侧开设有多个与t形座（341）相适配的t形限位插槽，所述t形架（33）的内侧还开设有与t形座（341）延伸端相适配的限制插槽，所述t形限位插槽和限制插槽的内顶壁和内底壁上均开设有第一安装孔，且第一安装孔内通过安装第一弹簧连接有第一球面柱，所述t形座（341）延伸端的外表面开设有四个与第一球面柱相对应的第一限位孔。

7.根据权利要求2所述的一种u型管道电镀装置，其特征在于，所述移动单元（20）还包括转动连接于横向移动架（21）内的四个滚轮，其中两个滚轮的一端均装配有第一轴杆，且所述横向移动架（21）内腔的中部装配有输出端与第一轴杆相连接的双轴电机（24）。

8.根据权利要求7所述的一种u型管道电镀装置，其特征在于，所述立架（22）的顶部转动连接有第二轴杆，且所述第二轴杆上固定套设有卷收轮，且所述卷收轮上缠绕有拉带（25），所述立架（22）顶部的一侧装配有引导轮，所述拉带（25）的一端经引导轮后与竖向移动架（23）相连接，所述立架（22）的外壁上安装有输出端与第二轴杆的一端相连接的减速电机（26）。