阴极挂具装置的制作方法

本技术涉及电镀，尤其涉及一种阴极挂具装置。

背景技术：

1、在垂直电镀工艺中，阴极挂具直接关联pcb板电镀品质、生产效率及综合成本控制，且决定工艺落地效果。实际生产场景中，阴极挂具一方面需要其具有稳定的固定性能，在高速运转的生产线中，需牢固夹持pcb板边缘，抵御电镀液冲击、设备振动及快速移载过程中的外力影响，避免pcb板出现晃动、倾斜或脱落，保障电镀过程连续性；另一方面，需要较好的板形保持能力，针对薄型pcb板，需通过均匀且稳固的夹持力，防止薄型pcb板在高温电镀药液中发生翘曲变形，确保板材始终处于平整状态，为均匀镀层提供基础。

2、现有的主流的垂直电镀设备阴极挂具，采用单个单向链轮装置与输送链条卡接配合的结构设计，该结构随谈可以实现阴极挂具的输送，但缺少对阴极挂具进行有效限位的机构，致使、当输送移载机构推动阴极挂具进入输送轨道后，各阴极挂具之间容易沿输送方向产生相对位移，使得阴极挂具的间距出现不规则波动，从而容易引发pcb板边缘电流分布不均，造成板材边缘或局部区域镀层厚度超标或不足，不仅导致良品率下降，还会因返工、原料损耗等导致成本升高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种阴极挂具装置，该阴极挂具装置保证阴极挂具机构输送效果的同时，对置于输送链条上的阴极挂具机构进行限位，从而提升良品率，并降低生产成本。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种阴极挂具装置，活动设置于电镀缸内，所述电镀缸中的输送移载装置，能够推动所述阴极挂具装置在所述输送移载装置中的输送链条上沿所述输送链条的输送方向移动，所述阴极挂具装置包括：

4、阴极挂具机构，设置于所述电镀缸内；

5、输送限位机构，包括第一限位组件和第二限位组件，沿所述输送链条的输送方向，所述第一限位组件和所述第二限位组件间隔活动设置于所述阴极挂具机构，所述第一限位组件包括转动设置的第一单向链轮，所述第二限位组件包括转动设置的第二单向链轮，且所述第一单向链轮和所述第二单向链轮的转动方向相反，所述第一单向链轮和所述第二单向链轮均能啮合于所述输送链条。

6、作为进一步的技术方案，所述阴极挂具装置还包括多个顶起路轨，各所述顶起路轨沿所述输送链条的输送方向间隔设置于所述输送链条的同一侧，沿上下方向，各所述顶起路轨的上端面均高于所述输送链条的上端面；

7、所述第一限位组件还包括辅助滚轮和第一单向轴承，所述第一单向轴承沿所述输送链条的宽度方向延伸，所述辅助滚轮的外径大于或等于所述第一单向链轮的外径，并均设置于所述第一单向轴承，所述辅助滚轮能够与各所述顶起路轨的上端面均滚动配合。

8、作为进一步的技术方案，所述第一限位组件还包括第一安装件、第一固定座和第一连接轴；

9、所述第一单向轴承设置于所述第一安装件的第一端，所述第一安装件的第二端通过所述第一连接轴转动连接于所述第一固定座，所述第一固定座设置于所述阴极挂具机构。

10、作为进一步的技术方案，所述第一限位组件还包括第一扭簧，所述第一扭簧套设于所述第一连接轴，所述第一扭簧的两个第一扭矩轴分别抵接于所述第一安装件和所述第一固定座。

11、作为进一步的技术方案，所述第一限位组件还包括第一安装件和第一固定座；

12、所述第一单向轴承设置于所述第一安装件的第一端，所述第一安装件的第二端设置有滑块，所述第一固定座设置于所述阴极挂具机构，所述第一固定座背离所述阴极挂具机构的一侧设置有沿上下方向延伸的滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动配合。

13、作为进一步的技术方案，所述第一限位组件还包括压缩弹簧和/或拉伸弹簧，所述第一固定座的上端设置有第一辅助部，下端设置有第二辅助部，所述第一辅助部和所述第二辅助部均向靠近所述第一安装件的方向延伸；

14、所述压缩弹簧的上端连接于所述第一辅助部，下端固定连接于所述第一安装件的上端面，所述拉伸弹簧的上端连接于所述第一安装件的下端面，下端连接于所述第二辅助部。

15、作为进一步的技术方案，所述阴极挂具装置还包括多个均固定设置于所述输送链条上方的拨码件，多个所述拨码件与多个所述顶起路轨一一对应设置，且沿所述输送链条的输送方向，各所述拨码件均位于所述顶起路轨的前端；

16、所述拨码件下端到所述输送链条上端面的距离，小于所述第一单向链轮的外径。

17、作为进一步的技术方案，所述拨码件的下端面设置为倾斜辅助面，沿所述输送链条的输送方向，所述倾斜辅助面向下倾斜；

18、和/或，所述拨码件的下端面设置有柔性拨动部。

19、作为进一步的技术方案，各所述顶起路轨在所述输送链条输送方向上的两个端面均设置为辅助顶起面，自所述顶起路轨两端至对应所述顶起路轨中部的方向，两个所述辅助顶起面均向上倾斜。

20、作为进一步的技术方案，所述第二限位组件还包括第二单向轴承、第二安装件、第二固定座、第二连接轴和第二扭簧；

21、所述第二单向链轮通过所述第二单向轴承转动连接于所述第二安装件的第一端，所述第二安装件的第二段通过所述第二连接轴转动连接于所述第二固定座，所述第二固定座连接于所述阴极挂具机构，所述第二扭簧套设于所述第二连接轴，且所述第二扭簧的两个第二扭矩轴分别抵接于所述第二安装件和所述第二固定座。

22、与现有技术相比，本实用新型实施例提供的阴极挂具装置具有的技术优势为：

23、由于第一限位组件中转动设置的第一单向链轮和第二组件中转动设置的单向链轮的转动方向相反，且均能够啮合于输送链条。因此，在将阴极挂具机构设置于电镀缸内后，以使阴极挂具机构随着输送链条被输送时，将第一单向链轮和第二单向链轮均啮合于输送链条，此时，由于第一单向链轮和第二单向链轮转动方向相反，因此第一单向链轮和第二单向链轮均不发生转动，由此，通过第一单向链轮和第二单向链轮与输送链轮配合，限制阴极挂具机构在输送链条上的相对位置，从而避免在输送过程中，阴极挂具机构相对于输送链条出现移位的情况；当多个阴极挂具机构借助同一输送链条上被输送时，当输送移载装置推动多个阴极挂具机构时，可以避免多个阴极挂具机构沿输送链条的输送方向出现相对位移，因此，多个阴极挂具机构与输送链条传动配合时，通过控制相邻两个阴极挂具机构之间的间距，即可避免多个阴极挂具机构的间距出现不规则波动的情况，从而降低pcb板边缘电流分布不均，板材边缘或局部区域镀层厚度超标或不足等情况出现的风险，进而提升良品率，并降低生产成本。

1.一种阴极挂具装置，活动设置于电镀缸（10）内，所述电镀缸（10）中的输送移载装置，能够推动所述阴极挂具装置在所述输送移载装置中的输送链条（20）上沿所述输送链条（20）的输送方向移动，其特征在于，所述阴极挂具装置包括：

2.根据权利要求1所述的阴极挂具装置，其特征在于，所述阴极挂具装置还包括多个顶起路轨（300），各所述顶起路轨（300）沿所述输送链条（20）的输送方向间隔设置于所述输送链条（20）的同一侧，沿上下方向，各所述顶起路轨（300）的上端面均高于所述输送链条（20）的上端面；

3.根据权利要求2所述的阴极挂具装置，其特征在于，所述第一限位组件（210）还包括第一安装件（214）、第一固定座（215）和第一连接轴（216）；

4.根据权利要求3所述的阴极挂具装置，其特征在于，所述第一限位组件（210）还包括第一扭簧（217），所述第一扭簧（217）套设于所述第一连接轴（216），所述第一扭簧（217）的两个第一扭矩轴分别抵接于所述第一安装件（214）和所述第一固定座（215）。

5.根据权利要求2所述的阴极挂具装置，其特征在于，所述第一限位组件（210）还包括第一安装件（214）和第一固定座（215）；

6.根据权利要求5所述的阴极挂具装置，其特征在于，所述第一限位组件（210）还包括压缩弹簧和/或拉伸弹簧，所述第一固定座（215）的上端设置有第一辅助部，下端设置有第二辅助部，所述第一辅助部和所述第二辅助部均向靠近所述第一安装件（214）的方向延伸；

7.根据权利要求2所述的阴极挂具装置，其特征在于，所述阴极挂具装置还包括多个均固定设置于所述输送链条（20）上方的拨码件（400），多个所述拨码件（400）与多个所述顶起路轨（300）一一对应设置，且沿所述输送链条（20）的输送方向，各所述拨码件（400）均位于所述顶起路轨（300）的前端；

8.根据权利要求7所述的阴极挂具装置，其特征在于，所述拨码件（400）的下端面设置为倾斜辅助面，沿所述输送链条（20）的输送方向，所述倾斜辅助面向下倾斜；

9.根据权利要求2-8任一项所述的阴极挂具装置，其特征在于，各所述顶起路轨（300）在所述输送链条（20）输送方向上的两个端面均设置为辅助顶起面，自所述顶起路轨（300）两端至对应所述顶起路轨（300）中部的方向，两个所述辅助顶起面均向上倾斜。

10.根据权利要求1所述的阴极挂具装置，其特征在于，所述第二限位组件（220）还包括第二单向轴承（222）、第二安装件（223）、第二固定座（224）、第二连接轴（225）和第二扭簧（226）；