一种阴极还原电解去除探针表面钝化层的方法与流程

摘要: 本发明属于mems探针制造工艺,具体涉及一种阴极还原电解去除探针表面钝化层的方法。背景技术:1、在mems探针的制造过程中,为了实现探针的高平整度并精确控制厚度...
一种阴极还原电解去除探针表面钝化层的方法与流程

本发明属于mems探针制造工艺,具体涉及一种阴极还原电解去除探针表面钝化层的方法。

背景技术:

1、在mems探针的制造过程中,为了实现探针的高平整度并精确控制厚度,需要对探针进行化学机械抛光处理。但由于mems探针在晶圆测试中对接触阻抗要求非常高,而化学机械抛光会在表面形成钝化层,钝化层主要是基底金属的氧化物,尽管钝化层的厚度只有3-10nm,也会在微观尺度下阻断电子隧穿,导致接触阻抗呈现大幅度上升。

2、因此需要去除钝化层,现有技术中去除钝化层的方法主要包括如下几种。

3、湿法清洗:由于探针结构均为微米级,如针尖、针尾、针臂等,使用强酸处理等传统湿法清洗方法去除钝化层时有损伤结构的风险,且会存在均一性差的问题,这使得阵列mems探针的各位置产生去除量不一致的问题。

4、等离子清洗:可以去除钝化层,但高能粒子轰击会改变针尖表面的晶体结构,引入新的缺陷能级。

5、综上所述,目前的钝化层去除工艺都存在各种缺陷。

技术实现思路

1、本发明提供了一种阴极还原电解去除探针表面钝化层的方法,以解决目前钝化层去除工艺存在无法克服的缺陷。

2、为解决上述技术问题,本发明提供的阴极还原电解去除探针表面钝化层的方法,其以探针作为阴极,在ph值为3.0-5.5的电解液中进行电解处理至电流稳定,探针表面钝化层被还原为金属单质。

3、可选地,所述电解处理时长在10-120s,待电流稳定后保持5-10s。

4、可选地,所述探针材料选自镍基、镍基合金、铜基或铜基合金。

5、可选地,所述探针通过电镀成型。

6、可选地,所述电解液包括导电盐和表面活性剂。

7、所述表面活性剂可以抑制氢气气泡附着,提高均匀性。

8、可选地,所述导电盐的浓度为0.05-0.5mol/l。

9、可选地,所述导电盐选择柠檬酸或酒石酸,所述表面活性剂选自吐温-80、脂肪醇聚氧乙烯醚或十二烷基硫酸钠。

10、可选地,电解工艺中,阳极为铂片、铂金钛网或石墨,参比电极为饱和甘汞电极或ag/agcl电极。

11、可选地,所述电解过程采用恒电位模式,对阴极施加相对于参比电极-0.4v~-1.2v的电位。

12、电解液中可能会有少量溶解的铜离子,虽然给出的电位是可以沉积铜的,但由于溶液中的铜离子浓度过低,沉积电位会大幅增加,但若电位过高,溶液中的铜离子还是会阴极沉积,会使表面发生挂灰等现象,影响表面质量。

13、可选地,所述电解温度为20-50℃。

14、可选地,所述电解时,对电解液进行超声振动。

15、部分电化学反应过程会析氢,可能会引起氢脆,影响材料性能,超声振动可排出探针微结构附近的气泡。

16、可选地,电解后,对探针进行清洗和干燥处理,所述干燥处理方式为氮气环境烘干,防止二次氧化。

17、本发明提供的技术方案可以精准保护mems探针微结构的形貌,尤其是微米级的针尖和针尾结构,通过恒电位阴极还原可以仅在电位窗口内还原纳米级的钝化层,避免了化学刻蚀的各向同性钻蚀;去除表面的钝化层后可以提升探针的电学接触性能,降低接触阻抗,并提高探针之间的一致性,对晶圆测试的可靠性提升有所帮助。

1.一种阴极还原电解去除探针表面钝化层的方法,其特征在于,以探针作为阴极,在ph值为3.0-5.5的电解液中进行电解处理至电流稳定,探针表面钝化层被还原为金属单质。

2.根据权利要求1所述阴极还原电解去除探针表面钝化层的方法,其特征在于,所述探针材料选自镍基、镍基合金、铜基或铜基合金。

3.根据权利要求1所述阴极还原电解去除探针表面钝化层的方法,其特征在于,所述电解液包括导电盐和表面活性剂。

4.根据权利要求3所述阴极还原电解去除探针表面钝化层的方法,其特征在于,所述导电盐的浓度为0.05-0.5mol/l。

5.根据权利要求3所述阴极还原电解去除探针表面钝化层的方法,其特征在于,所述导电盐选择柠檬酸或酒石酸,所述表面活性剂选自吐温-80、脂肪醇聚氧乙烯醚或十二烷基硫酸钠。

6.根据权利要求1所述阴极还原电解去除探针表面钝化层的方法,其特征在于,电解工艺中,阳极为铂片、铂金钛网或石墨,参比电极为饱和甘汞电极或ag/agcl电极。

7.根据权利要求7所述阴极还原电解去除探针表面钝化层的方法,其特征在于,所述电解过程采用恒电位模式,对阴极施加相对于参比电极-0.4v~-1.2v的电位。

8.根据权利要求1所述阴极还原电解去除探针表面钝化层的方法,其特征在于,所述电解时,对电解液进行超声振动。

9.根据权利要求1所述阴极还原电解去除探针表面钝化层的方法,其特征在于,电解后,对探针进行清洗和干燥处理,所述干燥处理方式为氮气环境烘干,防止二次氧化。