一种始极片吊耳定位装置的制作方法

本技术属于涉及湿法冶金生产中始极片制作设备领域，特别涉及到一种对电积镍始极片钉耳装置的改进装置。

背景技术：

1、国内现有的有色金属(镍)精矿湿法冶金工序生产过程中，电积镍生产需要始极片制作工序。在此工序中有一个重要步骤：始极片吊耳与始极片装钉操作。现有设备为半自动操作系统，始极片的平板、定位、对齐工序为自动操作，但吊耳的定位装钉这一步是需要人工手动操作。

2、但在人工实际操作过程中发现按既定的操作方法，无法将吊耳准确定位，在尚未调整好位置时装钉系统开始工作，装订后吊耳的高低位置不在一个水平线，左右位置也有偏差，这样会造成。

3、具体来讲：如图1所示，钉耳机操作步骤为对辊平整始极片→始极片对齐→始极片定位，完成上述步骤后需要人工将两个吊耳由左右两端一起向中间推进，当两个传感器全部识别有吊耳进入后，装钉起落架开始下行将始极片与吊耳压紧。

4、此时两个装钉口开始工作，将始极片及吊耳装钉在一起。装钉完的始极片应符合图6的尺寸要求。但在人工将吊耳推向装钉口的环节，如装钉人员控制不好两个吊耳的前后位置，结果就是吊耳的边缘超出或未达到图6所注的位置，导致吊耳挂到铜棒上后一面高、一面低。如控制不好吊耳的左右位置，会导致吊耳的中心线未到达装钉口的中心线，装钉后的状态就是吊耳钉出豁面断开，装钉失败。

5、因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种解决现有技术遇到问题的传动结构。

2、一种始极片吊耳定位装置，其特征是：包括定位板后挡板、定位板内挡板、定位板支架及圆钢；

3、所述定位板支架为l型不锈钢板，且其数量为两个，两个定位板支架之间设置有圆钢，所述圆钢与定位板支相互垂直；

4、所述定位板支架上设置有定位板内挡板，所述定位板内挡板上设置有定位板后挡板，且定位板后挡板与定位板内挡板相互垂直；

5、所述定位板支架通过调整螺栓与定位板内挡板连接；

6、所述圆钢的数量为两个。

7、所述定位板后挡板为厚度10mm的不锈钢板。

8、所述定位板内挡板为厚度6mm的不锈钢板。

9、所述定位板支架为厚度是8mm的不锈钢板。

10、所述圆钢为直径18mm，长度390mm的圆钢管。

11、所述定位板内挡板上设置有长度为40mm的长条形通孔，所述调整螺栓穿过所述长条形通孔与定位板支架连接，所述长条形通孔的数量为两个。

12、所述定位板内挡板为长方形，所述定位板后挡板为正方形。

13、通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：通过将笨申请安装到钉耳机上，使操作人员在安装吊耳时更加方便，操作人员移动两个吊耳与定位板后挡板及定位板内挡板抵住就可以精准定位与传感器和装订口的位置，两个传感器即可识别出两个吊耳已经到达位置，从而装订起落架完成装订动作，通过本装置减少了传统的将吊耳与传感器及装订口定位的操作，提高了操作效率。

1.一种始极片吊耳定位装置，其特征是：包括定位板后挡板(1)、定位板内挡板(2)、定位板支架(3)及圆钢(4)；

2.根据权利要求1所述的一种始极片吊耳定位装置，其特征是：所述定位板后挡板(1)为厚度10mm的不锈钢板。

3.根据权利要求1所述的一种始极片吊耳定位装置，其特征是：所述定位板内挡板(2)为厚度6mm的不锈钢板。

4.根据权利要求1所述的一种始极片吊耳定位装置，其特征是：所述定位板支架(3)为厚度是8mm的不锈钢板。

5.根据权利要求1所述的一种始极片吊耳定位装置，其特征是：所述圆钢(4)为直径18mm，长度390mm的圆钢管。

6.根据权利要求1所述的一种始极片吊耳定位装置，其特征是：所述定位板内挡板(2)上设置有长度为40mm的长条形通孔，所述调整螺栓(5)穿过所述长条形通孔与定位板支架(3)连接，所述长条形通孔的数量为两个。

7.根据权利要求1所述的一种始极片吊耳定位装置，其特征是：所述定位板内挡板(2)为长方形，所述定位板后挡板(1)为正方形。