一种剪胶装置及电芯的制作方法

本技术涉及电池加工，具体涉及一种剪胶装置，还涉及一种包括应用上述剪胶装置的电芯。

背景技术：

1、多jr电芯（即一个铝壳内装多个并联电芯，jr即jelly roll，代表芯包)在顶盖焊接后的下一道工序一般为合芯贴胶，俗称包mylar。动作流程包括：电芯来料、合芯、折mylar、贴底部胶、贴侧面胶、折尾胶、下料。其中侧面胶粘接在电芯沿长度方向的端部，为u形结构，包括沿电芯的长度方向延伸的第一部分、由电芯长度方向弯折至沿电芯厚度方向延伸的第二部分、由电芯厚度方向弯折至沿电芯长度方向延伸的第三部分；侧面胶远离端盖的一侧为延伸出电芯的尾胶，尾胶也为u形结构，包括形成两个弯折边的第二面和位于第二面两侧的两个第一面。折尾胶动作又细分为折第一面、折第二面。

2、包mylar目前在折尾胶时普遍存在胶带翘起的现象，其主要原因为第一面和第二面为连接在一起的整体结构，在先弯折第一面后，第一面与第二面会形成相互粘接的重叠区，而使该重叠区域无法粘接在电芯表面，容易造成胶带翘起，增加人员返工成本；此电芯流入入壳工序后，会使铝壳与侧面胶剐蹭，进而出现入壳不良的问题，影响产品品质。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种剪胶装置及电池加工流水线，其解决了折尾胶时容易出现胶带翘起的问题。

2、为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种剪胶装置，用于对贴设在电芯端部的侧面胶进行剪切，所述侧面胶包括延伸出所述电芯的尾胶，所述尾胶包括沿电芯棱边延伸的弯折边，以及位于弯折边两侧的第一面和第二面；所述剪胶装置包括切刀机构，所述切刀机构包括：

4、第一夹膜件，包括间隔设置并形成有第一间隙的第一夹持部和第二夹持部；

5、第二夹膜件，包括间隔设置并形成有第二间隙的第三夹持部和第四夹持部；所述第一夹膜件和所述第二夹膜件可受驱动相互靠近，以使所述第一夹持部与所述第三夹持部夹紧所述第一面、使所述第二夹持部与所述第四夹持部夹紧所述第二面，并使所述第一间隙与所述第二间隙与所述弯折边相对；

6、切刀，能够移动至所述第一间隙和所述第二间隙内，并剪切所述弯折边，使所述第一面与所述第二面断开连接。

7、可选的，上述剪胶装置中，所述第一面和所述第二面具有角平分面，第一方向与所述角平分面的延伸方向平行，其中：

8、所述切刀机构包括第一驱动装置，所述第一驱动装置能够驱动所述第一夹膜件与所述第二夹膜件沿所述第一方向相互靠近或远离；

9、和/或，

10、所述切刀机构包括第二驱动装置，所述第二驱动装置能够驱动所述切刀沿所述第一方向移动，所述切刀与所述角平分面平行；

11、和/或，

12、所述第一夹持部、所述第二夹持部、所述第三夹持部、所述第四夹持部的能够贴合于所述尾胶的表面均设置有增强摩擦结构。

13、可选的，上述剪胶装置中，所述剪胶装置包括机架；所述切刀机构包括第一连接板和第二连接板，所述第一夹膜件、所述第二夹膜件、所述切刀均连接于所述第二连接板；

14、所述第一连接板沿第二方向位置可调的安装于所述机架，所述第二方向与所述电芯的长度方向平行；

15、所述第二连接板沿第三方向位置可调的安装于所述第一连接板，所述第三方向与所述电芯的厚度方向平行。

16、可选的，上述剪胶装置中，

17、所述机架开设有沿所述第二方向间隔排布的多个第一调位孔，所述第一连接板开设有沿所述第二方向延伸的第二调位孔，所述第二调位孔可选择的连接于所述第一调位孔，且所述第二调位孔的延伸长度大于相邻两所述第一调位孔的间距；

18、和/或，

19、所述第一连接板开设有第三调位孔，所述第二连接板开设有第四调位孔，所述第三调位孔与所述第四调位孔中的至少一个为沿所述第三方向延伸的条形孔，所述第四调位孔连接于所述第三调位孔；

20、和/或，

21、所述第一连接板和/或所述机架可旋转的连接有调节螺杆，所述调节螺杆与所述第二连接板螺接配合；

22、和/或，

23、所述机架设置有沿所述第二方向延伸的第一标尺，所述第一标尺能够标记所述第一连接板的调位位移；

24、和/或，

25、所述第一连接板和/或所述机架设置有沿第三方向延伸的第二标尺，所述第二标尺能够标记所述第二连接板的调位位移。

26、可选的，上述剪胶装置中，所述剪胶装置包括承接所述切刀机构的机架，以及移栽机构，所述移栽机构能够带动所述切刀机构沿第四方向移动至目标剪胶位，所述第四方向与所述电芯的宽度方向平行。

27、可选的，上述剪胶装置中，所述移栽机构包括：

28、底座；

29、第三驱动装置，其固定部固定于所述底座，伸缩部固定于所述机架；

30、第一导向组件，限位所述机架沿所述第四方向相对所述底座的导向移动。

31、可选的，上述剪胶装置中，所述剪胶装置包括能够移动至目标剪胶位的电芯定位机构；所述电芯定位机构包括：

32、托架，能够从所述电芯的底部承托住所述电芯；

33、压块，能够沿第三方向伸缩移动，以在所述电芯的顶部抵压住所述电芯，并将所述电芯固定于所述托架。

34、可选的，上述剪胶装置中，

35、所述托架包括托架本体和包覆于所述托架本体的第一弹性件；

36、和/或，

37、所述压块的底部设置有第二弹性件；

38、和/或，

39、所述电芯定位机构包括第四驱动装置，所述第四驱动装置能够驱动所述托架和所述压块整体移动至所述目标剪胶位；

40、和/或，

41、所述电芯定位机构包括第五驱动装置，所述第五驱动装置驱动所述压块沿所述第三方向移动。

42、可选的，上述剪胶装置中，所述剪胶装置还包括检测机构，所述检测机构用于检测位于目标剪胶位的所述电芯是否粘接有侧面胶。

43、一种电芯，其表面贴设有侧面胶，所述侧面胶包括侧面胶本体和尾胶，所述侧面胶本体粘接于所述电芯的第一侧面，所述尾胶粘接于与所述第一侧面垂直的第二侧面；

44、通过如上文所述的剪胶装置对所述尾胶的弯折边进行剪切，以使所述尾胶的第一面和第二面断开连接；

45、所述第一面与所述第二面中的一者直接粘接于所述第二侧面，另一者粘接于前一者。

46、本技术的剪胶装置及电芯中，专门设置了切刀机构，通过切刀机构对侧面胶的尾胶的弯折边进行剪切，使尾胶的第一面和第二面断开连接；如此先将第一面粘接在电芯表面时，第一面不再会与第二面发生干涉，两者不存在相互粘接的重叠区域，第一面能够整体服帖的粘接在电芯表面；而后，第二面再粘接于第一面，使第二面也能整体服帖的粘接在电芯表面，侧面胶不存在翘起的情况发生，无需增加人员返工成本，并且电芯流入入壳工序后，铝壳与侧面胶不存在发生剐蹭的风险，入壳良率极大提升，保证产品品质。进一步的，本技术的切刀机构包括第一夹膜件、第二夹膜件和切刀，第二夹膜件的第三夹持部、第一夹膜件的第一夹持部能够分别移动至位于第一面的内、外两侧，两者配合以将第一面的靠近弯折边的区域夹紧固定，第二夹膜件的第四夹持部、第一夹膜件的第二夹持部能够分别移动至位于第二面的内、外两侧，两者配合以将第二面的靠近弯折边的区域夹紧固定，与此同时，第一夹持部与第二夹持部之间的第一间隙、第三夹持部与第四夹持部之间的第二间隙能够分别移动至位于弯折边的内、外两侧，如此，第一面和第二面均在靠近弯折边的区域处于张紧的状态，进而弯折边也处于张紧的状态，使切刀能够精准可靠的对弯折边进行剪切，完成第一面与第二面的断开连接；并且，切刀在第一间隙与第二间隙内入刀，进一步对切刀的入刀方向进行了限位，保证切刀能够精准的剪切于弯折边。