一种低翘曲变形的微发泡结构CCS隔离板的制作方法

本技术涉及一种ccs隔离板，尤其涉及一种低翘曲变形的微发泡结构ccs隔离板，属于ccs隔离板的注塑成型。

背景技术：

1、ccs隔离板是动力电池系统中的关键结构件，用于固定、绝缘和连接电芯。随着新能源汽车对能量密度要求的提高，电池模组趋向于大型化，导致ccs隔离板的尺寸也随之增大。目前，常见的ccs隔离板采用pp-gf30等工程塑料通过传统注塑工艺制成。

2、由于此类产品具有尺寸，长x宽x高尺寸基本在650x300x20mm左右、壁厚1.5-2mm的结构特点；在传统注塑成型过程中，浇口数量多，熔体流动不均、冷却收缩不均极易产生巨大的内应力，导致产品脱模后发生严重的翘曲变形，翘曲变形量达到5-8mm的情况屡见不鲜，严重影响了产品的装配精度和电池包的安全性。现有技术通常通过优化模具（如调整浇口、冷却水道）和调整注塑工艺参数（如保压压力、注射速度）来改善翘曲，但效果不理想，往往难以将翘曲变形量稳定地控制在2mm以下的装配要求内。同时，传统实心结构的产品重量较大，不利于电池系统能量密度的提升。

技术实现思路

1、为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种低翘曲变形的微发泡结构ccs隔离板。

2、为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种低翘曲变形的微发泡结构ccs隔离板，包括隔离板、铝巴，隔离板采用微发泡注塑成型工艺一体成型，隔离板的内部分布有微发泡结构；

3、隔离板上集成有铝巴、连接器、以及柔性线路板fpc，铝巴位于隔离板的上部、下部，连接器位于隔离板的左侧，其与柔性线路板fpc紧固相接。

4、优选的，隔离板的尺寸为长度650mm、宽度282mm、高度20mm，其壁厚为1.5mm。

5、优选的，微发泡结构包括均匀分布于隔离板内部的微米级气泡，微米级气泡的平均直径为5-200μm。

6、优选的，隔离板的材质为pp-gf30或pa6加纤料。

7、优选的，隔离板的上部、下部分别形成有凹槽，凹槽内对应安装有铝巴。

8、优选的，柔性线路板fpc的一端与连接器焊接相接、另一端与隔离板上预留的铆柱紧固相接。

9、优选的，铝巴通过卡扣与隔离板紧固相接。

10、优选的，连接器采用注塑成型工艺制成。

11、本实用新型提出了一种低翘曲变形的微发泡结构ccs隔离板，通过在隔离板内部引入微发泡结构，有效抵消了成型过程中的内应力，从而解决了大尺寸ccs隔离板因传统注塑工艺而产生的严重翘曲变形问题，同时实现了产品的轻量化，具有结构简单、效果显著、成本低廉的优点。

1.一种低翘曲变形的微发泡结构ccs隔离板，其特征在于：包括隔离板（1）、铝巴（2），所述隔离板（1）采用微发泡注塑成型工艺一体成型，隔离板（1）的内部分布有微发泡结构；

2.根据权利要求1所述的低翘曲变形的微发泡结构ccs隔离板，其特征在于：所述隔离板（1）的尺寸为长度650mm、宽度282mm、高度20mm，其壁厚为1.5mm。

3.根据权利要求2所述的低翘曲变形的微发泡结构ccs隔离板，其特征在于：所述微发泡结构包括均匀分布于隔离板内部的微米级气泡，所述微米级气泡的平均直径为5-200μm。

4.根据权利要求3所述的低翘曲变形的微发泡结构ccs隔离板，其特征在于：所述隔离板（1）的材质为pp-gf30或pa6加纤料。

5.根据权利要求1所述的低翘曲变形的微发泡结构ccs隔离板，其特征在于：所述隔离板（1）的上部、下部分别形成有凹槽，凹槽内对应安装有铝巴（2）。

6.根据权利要求1所述的低翘曲变形的微发泡结构ccs隔离板，其特征在于：所述柔性线路板fpc（4）的一端与连接器（3）焊接相接、另一端与隔离板上预留的铆柱紧固相接。

7.根据权利要求1所述的低翘曲变形的微发泡结构ccs隔离板，其特征在于：所述铝巴（2）通过卡扣与隔离板紧固相接。

8.根据权利要求1所述的低翘曲变形的微发泡结构ccs隔离板，其特征在于：所述连接器（3）采用注塑成型工艺制成。