后部通风的盲插风冷托架及设备的制作方法

本发明属于电气设备，具体涉及一种后部通风的盲插风冷托架及设备。

背景技术：

1、现有技术中典型的盲插设备托架，如图1和图4所示，包括底板101、设于底板左右两端的侧板102、设于底板上并桥接两个侧板后端的连接器安装板103，两个侧板和底板围成一个供机箱20沿前后方向导向滑动插拔的导轨部，如图2和图5所示，机箱20沿前后方向插装至托架10上后借助托架前端设置的锁紧器实现机箱在托架上的紧定，连接器安装板上设置的盲插连接器30与机箱后面板上的适配连接器对插进行信号的传输。

2、机箱在工作过程中会产生热量、需要进行通风冷却，考虑到机箱自身无法加装风扇，通常需要在设备托架上设置风扇并采用arinc600型托架的上下通风思路（即设备托架的底板上设置第一通风接口）为机箱供风。风扇401通常设置在位于连接器安装板后方的托架上（如图1所示）、或者托架沿左右方向分布的外侧上（如图4所示），同时托架的下方设置与风扇和第一通风接口相连通的风道402；此外，为实现机箱工作过程中风量可调节的目的，第一通风接口的内部安装有采用孔板结构的通风调节板1011。

3、请参阅图6，鉴于风道402位于底板101的下方，为实现托架的安装固定，通常需要在托架下方的前后两侧分别设置前支架501、后支架502，借助两个支架架空高度，避免薄弱的风道接触、碰撞安装平面导致的受力破坏现象。因而为实现下部通风，托架需要增设前支架、后支架，在上下方向上占用了更大的高度尺寸，进而导致设备的空间利用率降低且重量增加。

4、此外，就位于连接器安装板后方的托架上安装风扇的场景，由于风道沿前后方向跨越在整个托架的下方（其一端连接托架与机箱之间的第一通风接口、另一端连接托架与风扇之间的第二通风接口），为保证风道结构的连续，前后支架之间需要较大的间距，不但导致托架占用更大的深度尺寸，而且也使得托架前后两排安装孔的跨距l（如图3所示）显著大于常规型托架，易产生应力与变形增大等问题。

5、就托架沿左右方向分布的外侧上安装风扇的场景，会导致托架占用更大的宽度尺寸，进一步导致舱内的设备布置空间利用率更加降低。

6、此外，如图7和图8所示，为实现设备托架与机箱之间的通风密封，避免气流泄露，通风调节板1011与底板101之间会设置密封圈1012，存在以下不足：

7、（1）由于密封圈的上端凸出于底板的上壁面，导致密封圈在机箱插拔过程中产生了一定的摩擦力，对盲插连接器的可靠性（插合行程）及盲插设备的维护性（插拔力）产生不利影响；

8、（2）机箱插拔过程中，由于摩擦可能使密封圈产生翻卷、褶皱，进而破坏密封，产生泄漏；

9、（3）由于托架的上侧敞开，当机箱处于维护状态而离开托架上的安装位置时，灰尘、纤维等异物易从上侧开口处经通风调节板上的风孔落入风道内部，相关多余物以及可能产生的冷凝水、脏污等难以清理，存在潜在的腐蚀隐患。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种后部通风的盲插风冷托架及设备，用以解决现有技术中使用机箱下部进行通风导致的尺寸增加、重量增加、插拔力增加等技术问题。

2、本发明的目的是采用以下技术方案来实现：一种后部通风的盲插风冷托架，包括底板101、设于底板左右两端的侧板102、设于底板上并桥接两个侧板后端的连接器安装板103，两个侧板和底板围成一个供机箱20沿前后方向导向滑动插拔的导轨部，盲插连接器30设置于连接器安装板上，风扇401设置在位于连接器安装板后方的托架上；连接器安装板的前壁面上设置第三通风接口1031、其后壁面设置第四通风接口1032、其内部设置用于连通第三通风接口和第四通风接口的第二风道1033，第四通风接口与风扇的第一风口连接，第三通风接口用于和机箱后面板上的第二风口连接。

3、本发明设计一种在机箱后部进行通风的盲插风冷托架，具有如下有益效果：

4、（1）在连接器安装板的前壁面上设置第三通风接口以适配设备机箱后面板上的第二风口，在连接器安装板的后壁面上设置第四通风接口以适配风扇的第一风口，风扇安装于位于连接器安装板后方的托架上并与第四通风接口相连通，第四通风接口与第三通风接口通过连接器安装板内部的一体化风道连通，当机箱插装至托架上时通过风扇、两个通风接口在机箱的后部实现通风，并不改变机箱的盲插安装方式；

5、（2）在托架上加装风扇后无需在托架的下部增设额外的风道并使用支架抬高，减小高度方向的空间占用，重量轻；

6、（3）相对于下部通风的典型盲插设备托架，本技术可以获得更小的深度尺寸与宽度尺寸，空间利用率高，重量轻；

7、（4）托架加装风扇后，相对于下部通风的典型盲插设备托架，本技术中前后两排安装孔的跨距l明显减小，进而在强度、刚度等方面获得优势；

8、（5）风道可集成于连接器安装板的内部，结构紧凑，进一步强化减重效果；

9、（6）在下部通风的典型盲插设备托架中，第一通风接口处安装的密封圈为实现逆风，需维持一定的弹性形变以保持一定的向上压紧力实现密封，该力在插装过程中使得机箱有“上抬”的趋势，对盲插连接器、适配连接器的配合产生不利影响。而本技术在位于插装空间内的底板上表面不再设置密封圈，盲插连接器、适配连接器的配合不受额外作用力约束，插合更加可靠、顺畅；

10、（7）相对于下部通风的典型盲插设备托架，本技术中机箱后面板上的第二风口、连接器安装板的前后壁面上的通风接口不再朝上，当机箱处于维护状态而离开托架的安装位置时，灰尘、纤维等异物不易从开口处落入连接器安装板内部的风道中；

11、（8）下部通风的典型盲插设备托架中，风道安装于导轨部的下方，对其结构加强的作用有限，而本技术中风道集成在连接器安装板的内部，对其具有较好的结构增强作用。同时考虑到对于托架结构，连接器安装板的应力显著大于导轨部的水平部分，因此相对于下部通风的典型盲插设备托架，后部通风的盲插设备托架可以获得更好的结构效率。

12、进一步限定，第二风道包括对称分布的两个子风道ⅰ、桥接前述两个子风道ⅰ的子风道ⅱ，连接器安装板的前壁面上对称设置与相应子风道ⅰ连通的两个第三通风接口，第四通风接口与子风道ⅱ连通，盲插连接器位于两个子风道ⅰ之间。借助前述附加特征，能使通风接口的密封配合与盲插连接器的插合位于同一方向，且两个第三通风接口位于盲插连接器的两侧，使得盲插连接器可以获得由第二密封圈弹性阻尼所产生的减振、抗摩擦保护，结构耐久性及信号传输可靠性均更优。

13、进一步限定，第二风道1033为u形风道，连接器安装板的前壁面左侧、右侧对称设置沿上下方向延伸的两个第三通风接口1031、其后壁面上设置沿左右方向延伸的第四通风接口1032，第三通风接口与u形风道的相应竖直段10331连通、第四通风接口与u形风道的水平段10332连通；盲插连接器位于u形风道的两个竖直段之间。

14、进一步限定，连接器安装板的前壁面上设置用于罩盖u形风道的水平段的前盖1034、其后壁面上对称设置用于分别罩盖u形风道的相应竖直段的两个后盖1035。借助前盖和后盖，不但优化了连接器安装板的加工工艺性，而且在托架长时间使用后可以作为维护口盖、清理风道内部的积灰及不慎掉入的多余异物。

15、进一步限定，前盖1034嵌设于连接器安装板103的前壁面上。借助前述附加特征，安装到位的前盖不凸出于连接器安装板的前壁面，从而避免前盖对机箱的插装过程产生阻碍导致的连接器插合不到位的现象。

16、进一步限定，风扇401通过通风盒404安装在位于连接器安装板后方的底板101上，通风盒的内部设有空腔4041且空腔的上侧开口与风扇的第一风口连通、前侧开口与第四通风接口连通。借助通风盒可以实现风向的改变，从而满足大功率风扇的安装需求。

17、进一步限定，空腔的前侧开口与第四通风接口之间设置密封结构，避免气流泄露。

18、进一步限定，第二风道1033为e形风道，e形风道包括沿左右方向延伸的两个第一子风道10333、呈t形的第二子风道10334，第二子风道的竖直段桥接两个第一子风道，连接器安装板的前壁面上侧、下侧对称设置与相应第一子风道连通的两个第三通风接口1031，第四通风接口与第二子风道的水平段连通；盲插连接器位于两个第一子风道之间。

19、进一步限定，风扇401安装在连接器安装板的后壁面上，连接器安装板沿左右方向分布的一侧上设置盲插连接器、另一侧上设置风扇。借助前述附加特征，可进一步减小托架的深度尺寸。

20、进一步限定，第二风道1033为i形风道，i形风道包括沿左右方向延伸的两个第三子风道10335、桥接两个第三子风道的第四子风道10336，连接器安装板的前壁面上侧、下侧对称设置与相应第三子风道的两个第三通风接口1031，第四通风接口与第四子风道连通；盲插连接器位于两个第三子风道之间。

21、进一步限定，风扇401安装在连接器安装板的后壁面上，第四子风道沿左右方向分布的的一侧上设置盲插连接器、另一侧上设置风扇。借助前述附加特征，可进一步减小托架的深度尺寸。

22、进一步限定，第二风道1033为m形风道，m形风道包括沿竖直方向延伸的两个第一子风道10333、呈t形的第二子风道10334，第二子风道的水平段桥接两个第一子风道，连接器安装板的前壁面左侧、右侧对称设置与相应第一子风道连通的两个第三通风接口1031，第四通风接口与第二子风道的竖直段连通；盲插连接器位于两个第一子风道之间。

23、进一步限定，风扇401安装在连接器安装板的后壁面上，盲插连接器位于风扇的下侧。借助前述附加特征，可进一步减小托架的深度尺寸。

24、进一步限定，第二风道1033为w形风道，w形风道包括沿竖直方向延伸的两个第一子风道10333、呈t形的第二子风道10334，第二子风道的水平段桥接两个第一子风道，连接器安装板的前壁面左侧、右侧对称设置与相应第一子风道连通的两个第三通风接口1031，第四通风接口与第二子风道的竖直段连通；盲插连接器位于两个第一子风道之间。

25、进一步限定，风扇401安装在连接器安装板的后壁面上，盲插连接器位于风扇的上侧。借助前述附加特征，可进一步减小托架的深度尺寸。

26、进一步限定，第二风道1033为h形风道，h形风道包括沿竖直方向延伸的两个第三子风道10335、桥接两个第三子风道的第四子风道10336，连接器安装板的前壁面左侧、右侧对称设置与相应第三子风道的两个第三通风接口1031，第四通风接口与第四子风道连通；盲插连接器位于两个第三子风道之间。

27、进一步限定，风扇401安装在连接器安装板的后壁面上，第四子风道沿上下方向分布的一侧上设置盲插连接器、另一侧上设置风扇。借助前述附加特征，可进一步减小托架的深度尺寸。

28、进一步限定，连接器安装板的后壁面上设置与第二风道相适配的后盖1035。借助后盖，不但优化了连接器安装板的加工工艺性，而且在托架长时间使用后可以作为维护口盖、清理风道内部的积灰及不慎掉入的多余异物。

29、进一步限定，风扇选用送风扇、抽风扇中的一种，以满足不同工况的需求。

30、进一步限定，连接器安装板与机箱的后面板之间设置用于密封第三通风接口和第二风口的第二密封圈403，具有如下附加效果：

31、（1）借助第二密封圈，不但实现机箱后面板上的第二风口和第三通风接口之间的密封，而且兼具公差补偿的作用；

32、（2）相对于下部通风的典型盲插设备托架，本技术将密封圈转移至机箱的后面板与连接器安装板的前壁面之间，在机箱插拔过程中密封圈仅受正压力，不受摩擦力，大大降低机箱插拔过程中的阻力，并使插拔过程更加柔和顺畅；

33、（3）本技术将密封圈转移至机箱的后面板与连接器安装板的前壁面之间，在使用过程中密封圈不受切向摩擦，不会产生翻卷、褶皱等破坏模式，密封可靠。

34、进一步限定，连接器安装板的前壁上设置环绕第三通风接口1031的第二密封圈403。当机箱插装至托架上时凸出于连接器安装板的第二密封圈能够完全包容机箱后面板上的第二风口，从而避免密封泄露。

35、进一步限定，第二密封圈403包括凸出于连接器安装板前壁的密封部4031，位于密封部后侧的第二密封圈上设置第一安装凹槽4032，通过第一安装凹槽和围挡第三通风接口的连接器安装板的卡接配合将第二密封圈可拆卸装配在第三通风接口处。

36、进一步限定，密封部4031的内部设置沿周向延伸的空心结构40311，不但提高密封圈的变形能力、而且具有减重效果，从而优化密封圈的密封效果，

37、进一步限定，位于密封部后侧的第二密封圈上还设置第二安装凹槽4033，通过第二安装凹槽和流量孔板外边缘的卡接配合将流量孔板405可拆卸装配至第三通风接口的内部。借助流量孔板，不但可实现风量的调整，还能进一步保证第二风道的清洁度。

38、进一步限定，第一安装凹槽4032位于第二安装凹槽4033的前侧，避免围挡第三通风接口的连接器安装板和流量孔板的外边缘在上下方向上压接第二密封圈的同一区域，进一步延长密封圈的使用寿命。

39、进一步限定，流量孔板的若干风孔内设置流量调节塞406，通过流量调节塞调整流量孔板上的风孔布局方式，调节通风流场，优化风冷方案。

40、进一步限定，位于连接器安装板前方的底板101上设置开孔结构1012。

41、本发明的目的还采用以下技术方案来实现：一种设备，包括机箱，机箱由前向后插装至所述后部通风的盲插风冷托架上后采用托架前端的锁紧器紧定，机箱后面板上的适配连接器与连接器安装板上的盲插连接器插合、机箱后面板上的第二风口与连接器安装板前壁面上的第三通风接口连接。

42、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。