一种拼装式电池包PACK结构的制作方法

本技术涉及电池包，特别是涉及一种拼装式电池包pack结构。

背景技术：

1、在新能源储能应用领域，电池包的性能至关重要，随着相关产业的飞速发展，对电池包的需求量也越来越大，电池包通常包括壳体、电芯组件、电控部分及汇流单元等结构，其中为了实现多个电芯的连接，通常将汇流结构的端排焊接到每个电芯的极端，在进行电池包pack结构的组装时，需要先将电芯安装到腔内，然后通过人工将每个汇流排摆到电芯的极端，此过程不能有较大的振动，然后进行焊接固定，极大地降低了电池包pack结构的组装效率，并且当内部单电芯出现损伤时，更换和拆卸较为麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供拼装式电池包pack结构。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种拼装式电池包pack结构，包括主腔壳、加强盖板、电路腔内压板、电芯腔内压板，所述电路腔内压板、所述电芯腔内压板设在所述加强盖板的下方，所述加强盖板设在所述主腔壳的顶部，所述主腔壳的壳腔内通过隔腔板隔设为电路腔和电芯腔，所述电路腔内设有面板电路机构，所述面板电路机构上设有电路接入底压端片，所述电芯腔内放置电芯机构，所述电路腔内压板设在所述电芯机构的上方，所述电路腔内压板设在所述面板电路机构的上方，所述电路腔内压板、所述电芯腔内压板均通过限位弹压机构连接到所述加强盖板的底部，所述电路腔内压板的底部安装有电路顶压端片，所述电芯腔内压板的底部设有极端汇流压排及母排总成。

4、进一步地，所述限位弹压机构包括弹簧、限位插柱，所述电路腔内压板、所述电芯腔内压板上均设有柱孔，所述限位插柱插设到所述柱孔内，所述限位插柱的底端安装有限位挡端头，所述限位插柱的顶端安装到所述加强盖板上。

5、进一步地，所述加强盖板的底面设有若干个与弹簧位置相对应的弹簧端套，所述弹簧的一端设在所述弹簧端套内。

6、进一步地，所述电路腔内压板和所述电芯腔内压板之间设有板连线。

7、进一步地，所述主腔壳的上下两侧外环沿处均设有堆叠沿条，所述堆叠沿条及所述加强盖板上设有相对应的螺丝孔。

8、进一步地，所述主腔壳的底部壳壁内设有液冷腔，所述液冷腔的进出口处安装有液冷进出管。

9、进一步地，所述电路腔的腔壁上设有面板孔，所述面板电路机构的面板部分嵌设在所述面板孔内。

10、本实用新型的有益效果在于：减少汇流排的焊接环节，加快电池包pack结构的组装，提高组装效率；

11、通过限位弹压机构，使得汇流排时刻具有较大的弹性压力，能够压设接触极端，接触效果良好。

12、可以实现快速拆卸，当单独电芯出现故障时，可以快速实现拆除并更换，无需对汇流排及其母排进行改动。

1.一种拼装式电池包pack结构，其特征在于：包括主腔壳、加强盖板、电路腔内压板、电芯腔内压板，所述电路腔内压板、所述电芯腔内压板设在所述加强盖板的下方，所述加强盖板设在所述主腔壳的顶部，所述主腔壳的壳腔内通过隔腔板隔设为电路腔和电芯腔，所述电路腔内设有面板电路机构，所述面板电路机构上设有电路接入底压端片，所述电芯腔内放置电芯机构，所述电路腔内压板设在所述电芯机构的上方，所述电路腔内压板设在所述面板电路机构的上方，所述电路腔内压板、所述电芯腔内压板均通过限位弹压机构连接到所述加强盖板的底部，所述电路腔内压板的底部安装有电路顶压端片，所述电芯腔内压板的底部设有极端汇流压排及母排总成。

2.根据权利要求1所述的一种拼装式电池包pack结构，其特征在于：所述限位弹压机构包括弹簧、限位插柱，所述电路腔内压板、所述电芯腔内压板上均设有柱孔，所述限位插柱插设到所述柱孔内，所述限位插柱的底端安装有限位挡端头，所述限位插柱的顶端安装到所述加强盖板上。

3.根据权利要求2所述的一种拼装式电池包pack结构，其特征在于：所述加强盖板的底面设有若干个与弹簧位置相对应的弹簧端套，所述弹簧的一端设在所述弹簧端套内。

4.根据权利要求1所述的一种拼装式电池包pack结构，其特征在于：所述电路腔内压板和所述电芯腔内压板之间设有板连线。

5.根据权利要求1所述的一种拼装式电池包pack结构，其特征在于：所述主腔壳的上下两侧外环沿处均设有堆叠沿条，所述堆叠沿条及所述加强盖板上设有相对应的螺丝孔。

6.根据权利要求1所述的一种拼装式电池包pack结构，其特征在于：所述主腔壳的底部壳壁内设有液冷腔，所述液冷腔的进出口处安装有液冷进出管。

7.根据权利要求1所述的一种拼装式电池包pack结构，其特征在于：所述电路腔的腔壁上设有面板孔，所述面板电路机构的面板部分嵌设在所述面板孔内。