一种电动压板的制作方法

本技术涉及电力设备，特别是涉及一种电动压板。

背景技术：

1、压板通常安装于保护装置、测控装置等设备的二次回路中，其通过机械方式接通或断开回路，实现对相应保护功能或自动化功能的投入或退出。

2、如图1和图2所示，压板1通常包括压板底座2和压板连片3，压板连片3中部朝下连接有旋转轴7，压板底座2中部设有与旋转轴7相配合的轴孔9，从而压板连片3通过旋转轴7以可轴向位移且可旋转的方式安装于压板底座2。压板连片3两端朝下设有插柱8，压板底座2两端设有与插柱8相配合的插孔4。压板底座2下方连接有两个接线柱5，两个接线柱5分别与两个插孔4对应。参照图2，当压板连片3旋转并使得两个插柱8分别与两个插孔4接合时，压板1即切换至闭合位置，使回路接通，回路对应的功能即处于正常工作状态。参照图1，当压板连片3旋转并使得两个插柱8与两个插孔4分离时，压板1即切换至断开位置，使回路切断，回路对应的功能便不再起作用。压板1在断开位置时，两个插柱8可以插接在压板底座2两侧的分位插孔6内。

3、现有的压板通常依靠人工手动操纵压板连片3，操作复杂且工作量大，巡检效率低；且容易遗漏或者操作错误，误操作可能导致保护装置误动或拒动，造成安全事故。近年来也出现有电动压板，然而，现有的电动压板体积大，占用安装空间大；且需要对传统压板结构进行更改，无法直接安装在传统压板上，兼容性差。

技术实现思路

1、为此，针对上述问题的至少其中之一，本实用新型提供一种电动压板。

2、本实用新型采用如下方案实现：

3、本实用新型提出一种电动压板，包括主体以及电动操纵机构，所述主体为壳体结构，所述主体中间通过一隔板分为上腔室以及下腔室，所述下腔室的形状被设置为适于与处于断开位置的压板连片相卡接配合；所述主体中还设置有两个贯穿所述隔板的导电柱通道，所述导电柱通道中安装有导电柱，两个所述导电柱的下端凸伸至所述下腔室中；当所述主体的所述下腔室与所述压板连片相卡接配合时，所述导电柱的下端能够与压板底座的插孔接合；所述电动操纵机构用于使两个所述导电柱之间导通或断开。

4、其中，在一个实施例中，所述电动操纵机构包括电机与导电旋转片，所述电机被安装于所述上腔室，且位于两个所述导电柱之间；所述电机的旋转轴与所述导电旋转片的中部连接，所述电机能够带动所述导电旋转片旋转，使得所述导电旋转片的两端分别与两个所述导电柱接合或分离。

5、其中，在一个实施例中，在所述导电柱上设置有限位凸台，所述限位凸台的外周面用于与所述导电旋转片相接触，所述限位凸台的直径大于所述导电柱的直径；在所述导电柱上还滑动套设有导电压帽以及弹簧，所述导电压帽设于所述限位凸台的上方，所述弹簧用于下压所述导电压帽，所述限位凸台对所述导电压帽形成限位，所述限位凸台的上端面略低于所述导电旋转片的上端面。

6、其中，在一个实施例中，所述导电压帽包括相互连接的压帽颈部以及压帽头部，所述导电旋转片包括设置于两端的钩状结构；所述压帽头部的边缘设置有压帽导向部，和/或所述钩状结构的边缘设置有旋片导向部。

7、其中，在一个实施例中，在所述主体的上方还安装有上盖，所述上盖盖设在所述导电旋转片的外围；在所述上盖还留有两个可视缺口，两个所述可视缺口设于所述上盖的对角位置。

8、其中，在一个实施例中，所述电机的旋转轴通过隔离圈而与所述导电旋转片的中部相连接，所述隔离圈由绝缘材料构成，所述导电旋转片以不可相对旋转式套设于所述隔离圈的外周。

9、其中，在一个实施例中，在所述主体的上方还安装有上盖，所述上盖盖设在所述导电旋转片的外围；在所述上盖的内侧还安装有位置检测传感器，所述位置检测传感器用于获取所述导电旋转片和/或所述隔离圈的位置和/或偏转角度。

10、其中，在一个实施例中，所述位置检测传感器是霍尔传感器，在所述导电旋转片或者所述隔离圈上设置有磁性标记物。

11、其中，在一个实施例中，所述下腔室包括与所述压板连片相配合的连片配合部，所述连片配合部相对于所述主体呈倾斜状；当所述下腔室与所述压板连片相卡接配合时，所述隔板能够将所述主体定位于所述压板连片的上表面。

12、其中，在一个实施例中，所述下腔室在所述连片配合部的内端面设有卡接凸起，所述卡接凸起能够与所述压板连片形成卡接。

13、通过本实用新型提供的技术方案，具有如下技术效果：

14、本实用新型提出一种电动压板，电动压板包括主体，所述主体为上下开口的壳体结构，所述主体中间通过一隔板分为上腔室以及下腔室，所述下腔室的形状被设置为适于与处于断开位置的压板连片相卡接配合；当所述主体的所述下腔室与所述压板连片相卡接配合时，导电柱的下端能够与压板底座的插孔接合；从而本电动压板能够直接安装在现有压板上，无需改变现有压板的结构，兼容性以及适应性更好，极大简化了安装流程，提高了安装效率。

1.一种电动压板，其特征在于，包括主体以及电动操纵机构，所述主体为壳体结构，所述主体中间通过一隔板分为上腔室以及下腔室，所述下腔室的形状被设置为适于与处于断开位置的压板连片相卡接配合；所述主体中还设置有两个贯穿所述隔板的导电柱通道，所述导电柱通道中安装有导电柱，两个所述导电柱的下端凸伸至所述下腔室中；当所述主体的所述下腔室与所述压板连片相卡接配合时，所述导电柱的下端能够与压板底座的插孔接合；所述电动操纵机构用于使两个所述导电柱之间导通或断开。

2.根据权利要求1所述的电动压板，其特征在于：所述电动操纵机构包括电机与导电旋转片，所述电机被安装于所述上腔室，且位于两个所述导电柱之间；所述电机的旋转轴与所述导电旋转片的中部连接，所述电机能够带动所述导电旋转片旋转，使得所述导电旋转片的两端分别与两个所述导电柱接合或分离。

3.根据权利要求2所述的电动压板，其特征在于：在所述导电柱上设置有限位凸台，所述限位凸台的外周面用于与所述导电旋转片相接触，所述限位凸台的直径大于所述导电柱的直径；在所述导电柱上还滑动套设有导电压帽以及弹簧，所述导电压帽设于所述限位凸台的上方，所述弹簧用于下压所述导电压帽，所述限位凸台对所述导电压帽形成限位，所述限位凸台的上端面略低于所述导电旋转片的上端面。

4.根据权利要求3所述的电动压板，其特征在于：所述导电压帽包括相互连接的压帽颈部以及压帽头部，所述导电旋转片包括设置于两端的钩状结构；所述压帽头部的边缘设置有压帽导向部，和/或所述钩状结构的边缘设置有旋片导向部。

5.根据权利要求2所述的电动压板，其特征在于：在所述主体的上方还安装有上盖，所述上盖盖设在所述导电旋转片的外围；在所述上盖还留有两个可视缺口，两个所述可视缺口设于所述上盖的对角位置。

6.根据权利要求2所述的电动压板，其特征在于：所述电机的旋转轴通过隔离圈而与所述导电旋转片的中部相连接，所述隔离圈由绝缘材料构成，所述导电旋转片以不可相对旋转式套设于所述隔离圈的外周。

7.根据权利要求6所述的电动压板，其特征在于：在所述主体的上方还安装有上盖，所述上盖盖设在所述导电旋转片的外围；在所述上盖的内侧还安装有位置检测传感器，所述位置检测传感器用于获取所述导电旋转片和/或所述隔离圈的位置和/或偏转角度。

8.根据权利要求7所述的电动压板，其特征在于：所述位置检测传感器是霍尔传感器，在所述导电旋转片或者所述隔离圈上设置有磁性标记物。

9.根据权利要求1-8任一项所述的电动压板，其特征在于：所述下腔室包括与所述压板连片相配合的连片配合部，所述连片配合部相对于所述主体呈倾斜状；当所述下腔室与所述压板连片相卡接配合时，所述隔板能够将所述主体定位于所述压板连片的上表面。

10.根据权利要求9所述的电动压板，其特征在于：所述下腔室在所述连片配合部的内端面设有卡接凸起，所述卡接凸起能够与所述压板连片形成卡接。