用于软包锂电池二封工序的刺穿装置的制作方法

本技术涉及锂离子电池制备，尤其涉及一种用于软包锂电池二封工序的刺穿装置。

背景技术：

1、在软包锂电池的制造过程中，二封（即第二次封装）是一道关键工序。在该工序中，需要对电池的气袋进行刺孔，以便在真空环境下将电池内部的气体及多余的电解液有效抽出，从而确保电池的性能和安全性。

2、目前，行业内普遍采用常规的单头刺刀执行上述刺孔操作。然而，在实际生产过程中，该技术方案存在一个显著的弊端：由于仅开设单一的排液孔，在真空抽气时，若电池内部某局部区域电解液较多，液体便会集中地从该单一孔洞高速排出。在复杂密封的真空腔体内，这种集中喷射的电解液极易发生飞溅、回流，并沾染、腐蚀电芯的主体部位，导致电芯外观不良，甚至影响其内在性能。

3、此问题直接导致了生产成本的增加。为解决该问题，生产商通常需要通过人工筛选来剔除被腐蚀的电芯，这不仅增加了额外的人工成本，也造成了物料损耗。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的之一在于提供一种用于软包锂电池二封工序的刺穿装置，能够有效避免电解液集中从单一孔位排出所导致的回流腐蚀问题，从而提升产品外观良率，降低生产成本。

2、第一方面，本实用新型实施例提供的一种用于软包锂电池二封工序的刺穿装置，包括：

3、升降机构，可垂直升降，

4、刺刀组件，安装于所述升降机构上，由所述升降机构驱动进行垂直升降运动；

5、所述刺刀组件包括刀柄以及设置于该刀柄的工作端的穿刺执行部，

6、所述穿刺执行部包括至少两个彼此分离的刺刀头，用于在软包电池的气袋上同时刺出至少两个排液孔。

7、可选地，所述至少两个刺刀头的数量为两个或三个。

8、可选地，至少两个所述刺刀头的刺穿方向不同。

9、可选地，至少两个所述刺刀头的刺穿方向不同，包括，

10、至少两所述刺刀头的中心轴线之间形成有预设夹角，和/或，

11、至少两所述刺刀头的刺穿末端在垂直于升降方向的平面上具有位置高度差。

12、可选地，当所述刺穿方向不同体现为形成预设夹角时，所述预设夹角的范围为10°至90°。

13、可选地，所有所述刺刀头的刺穿方向相同。

14、可选地，各所述刺刀头为圆锥形或棱锥形

15、由上可见，采用本实施例的刺穿装置，通过设置多个排液孔，从根本上改变了电解液的排出动力学。它将传统单孔下的集中、高速射流分解为多个分散、低速的液流，极大降低了电解液因集中喷射而飞溅、回流并腐蚀电芯主体的风险，显著提升了产品外观良率。应用本实施例的刺穿装置，在软包电池上形成多个孔洞为气体和液体的排出提供了更多通道，有助于缩短抽真空时间，并可能使电池内部各区域的电解液排出更为均匀，从而提升电池性能的一致性。本装置可直接替代现有的单头刺刀机构，无需对二封设备的整体结构进行重大改动，实施成本低，便于在现有产线上快速推广。

1.一种用于软包锂电池二封工序的刺穿装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于软包锂电池二封工序的刺穿装置，其特征在于，

3.根据权利要求1或2所述的一种用于软包锂电池二封工序的刺穿装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种用于软包锂电池二封工序的刺穿装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的一种用于软包锂电池二封工序的刺穿装置，其特征在于，

6.根据权利要求1或2所述的一种用于软包锂电池二封工序的刺穿装置，其特征在于，

7.根据权利要求1或2所述的一种用于软包锂电池二封工序的刺穿装置，其特征在于，