一种锂电池极片叠片装置的制作方法

本技术属于锂电池生产设备，具体涉及一种锂电池极片叠片装置。

背景技术：

1、锂电池生产中，由于芯包的组成是由一定长度的隔膜和多张正负极片按一定的逻辑关系堆叠而成，每一次的隔膜、正极片和负极片堆叠都是一个叠片循环，一个芯包是由多张极片组成。申请号为201911277524 .4的授权专利公开了一种锂电池极片叠片装置，包括隔膜上料机构和极片接料机构，隔膜上料机构位于极片接料机构的上方；所述的隔膜上料机构包括安装座、料卷轮、导向轮、调节板、调节螺栓、下压气缸、下压轮、滚轮架、切刀和裁切气缸；所述的极片接料机构包括升降气缸、滑移座、第一线性移动模组、升降接料座、转动接料座、转动电机和压紧组件；所述的压紧组件包括安装侧板、压紧电机、双向丝杠、立板、压紧气缸、压紧板和第二线性移动模组。该专利通过转动接料座向两侧摆动的方式进行叠片，但是该专利存在结构复杂，各组件之间的配合对设备精度要求较高，不利于连续叠片，影响生产效果及效率。因此，需要一种锂电池极片叠片装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于针对现有技术中存在的不足，提供了一种锂电池极片叠片装置，包括码垛台；所述码垛台配合有输送机一、输送机二及隔膜放卷组件；

2、所述输送机一与输送机二分别设置在码垛台的两侧，所述隔膜放卷组件包括支架，所述支架的顶部固定有支撑板，所述支撑板上设有放料辊、吸料组件及导向组件，所述吸料组件及导向组件均可在支撑板上水平移动，所述吸料组件通过移动组件一与支撑板连接，所述导向组件包括安装板，所述安装板通过移动组件二与支撑板连接，所述安装板上设有两个互相配合的转辊。

3、通过输送机一及输送机二分别向码垛台输送正极片机负极片，隔膜从放料辊上放卷并经过两个转辊之间，两个转辊对隔膜进行导向，可防止隔膜松垮，提高隔膜的平整度，在转辊在移动组件二的作用下沿水平方向往复移动，形成之字形摆动，通过吸料组件将输送机一、输送机二上的正极片及负极片，依次间隔隔膜摆放在码垛台上，进行叠片操作。

4、优选的，所述吸料组件设置有两个，两个吸料组件分别设置在放料辊两侧，所述吸料组件包括连接板、竖直伸缩杆一及真空吸盘，所述竖直伸缩杆为电动推杆或液压杆，所述连接板的一端与移动组件一连接，所述竖直伸缩杆一的固定端固定在连接板一的另一端，所述竖直伸缩杆二的伸缩端竖直向下并与真空吸盘固定连接，所述真空吸盘连接有真空发生器，所述真空吸盘与对应的输送机一或输送机二的输送面上下对应。通过竖直伸缩杆一与真空发生器及真空吸盘的配合可将输送机一及输送机二上的正极片及负极片吸附固定。

5、优选的，所述移动组件一包括水平的螺杆一及可正反转的电机一，所述支撑板上设有水平的滑槽一，所述螺杆一设置在滑槽一内，螺杆一的两端分别通过轴承与滑槽一的两端转动连接，螺杆一的一端贯穿滑槽一后与电机一的输出轴固定连接，两个所述连接板分别固定连接有滑块一，两个所述滑块一均滑动设置在滑槽一内并与螺杆一螺纹配合。通过电机一的正反转带动螺杆一正反转，两个滑块一沿螺杆一往复移动，当其中一个滑块一带动真空吸盘将吸附的正极片移动至码垛台上方时，另一个滑块位于输送机一或输送机二的出料端的上方，将输送机一或输送机二上的负极片吸附固定，反之亦然，如此随着电机一的正反转即可将正极片、隔膜及负极片堆叠起来。该处设置使两个真空吸盘随螺杆一同步移动，两个真空吸盘不会同时位于码垛台的上方，避免叠片过程产生干涉。

6、优选的，所述移动组件一包括两个直线模组一，两个直线模组一分别设置在放料辊的两侧，两个连接板分别与对应的直线模组一的滑台一固定连接。该处设置，可对各真空吸盘单独控制，两个真空吸盘的移动互不干扰。

7、优选的，所述移动组件二包括水平架及可正反转的电机二，所述水平架通过固定杆与支撑杆固定连接，所述水平架上设有水平的滑槽二，所述滑槽二内设有螺杆二，所述螺杆二的两端分别通过轴承与滑槽二的两端转动连接，螺杆二的一端贯穿滑槽二后与电机二的输出轴固定连接，所述安装板固定连接有滑块二，所述滑块二滑动设置在滑槽二内并与螺杆二螺纹配合。通过电机二的正反转，使滑块二带动两个转辊沿水平方向往复移动，形成之字形，便于正极片与负极片的堆叠。

8、优选的，所述移动组件二为直线模组二，所述直线模组二固定在支撑板上，直线模组二的滑台二与安装板固定连接。

9、优选的，所述码垛台的底部固定有竖直伸缩杆二，所述竖直伸缩杆二的固定端固定在地面，所述竖直伸缩杆二的伸缩端与码垛台的下表面固定连接。所述竖直伸缩杆二为电动推杆或液压杆，通过竖直伸缩杆二的伸缩可根据需要合理调整码垛台的高度，有利于正、负极片的堆叠。

10、优选的，所述码垛台对应输送机一及输送机二的两侧分别固定有限位板，所述限位板的顶端设有过渡辊。该处设置可对叠片后的极片进行限位，提高了叠片的稳定性，避免隔膜做之字形弯折时影响叠片的极片的稳定性，过渡辊则与隔膜接触，避免限位板的顶端对隔膜造成磨损。

11、本实用新型还包括能够使一种锂电池极片叠片装置正常使用的其他组件，例如电机一、电机二的控制组件，液压杆的控制组件，电动推杆的控制组件，真空发生器的控制组件，输送机一及输送机二的控制组件等，均为本领域的常规技术手段，是本领域常规设备。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，如电动推杆、液压杆、电机、真空发生器、真空吸盘、输送机一、输送机二等均采用本领域中的常规技术手段及本领域常规设备。

12、工作原理：通过输送机一及输送机二分别运输正极片及负极片，放料辊用来缠绕隔膜，在叠片过程中，隔膜从放料辊上放卷并经过两个转辊之间，在转辊在移动组件二的作用下沿水平方向往复移动，形成之字形摆动，通过吸料组件将输送机一、输送机二上的正极片及负极片，依次间隔隔膜摆放在码垛台上，进行叠片操作。

13、本实用新型具有如下有益效果：结构简单合理，可进行连续的叠片操作，操作流畅，提高了叠片的效率及叠片质量，有利于提高生产效率。

1.一种锂电池极片叠片装置，包括码垛台；其特征在于：所述码垛台配合有输送机一、输送机二及隔膜放卷组件；

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片叠片装置，其特征在于：所述吸料组件设置有两个，两个吸料组件分别设置在放料辊两侧，所述吸料组件包括连接板、竖直伸缩杆一及真空吸盘，所述连接板的一端与移动组件一连接，所述竖直伸缩杆一的固定端固定在连接板一的另一端，所述竖直伸缩杆二的伸缩端竖直向下并与真空吸盘固定连接，所述真空吸盘连接有真空发生器，所述真空吸盘与对应的输送机一或输送机二的输送面上下对应。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片叠片装置，其特征在于：所述移动组件一包括水平的螺杆一及可正反转的电机一，所述支撑板上设有水平的滑槽一，所述螺杆一设置在滑槽一内，螺杆一的两端分别通过轴承与滑槽一的两端转动连接，螺杆一的一端贯穿滑槽一后与电机一的输出轴固定连接，两个所述连接板分别固定连接有滑块一，两个所述滑块一均滑动设置在滑槽一内并与螺杆一螺纹配合。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池极片叠片装置，其特征在于：所述移动组件一包括两个直线模组一，两个直线模组一分别设置在放料辊的两侧，两个连接板分别与对应的直线模组一的滑台一固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片叠片装置，其特征在于：所述移动组件二包括水平架及可正反转的电机二，所述水平架通过固定杆与支撑杆固定连接，所述水平架上设有水平的滑槽二，所述滑槽二内设有螺杆二，所述螺杆二的两端分别通过轴承与滑槽二的两端转动连接，螺杆二的一端贯穿滑槽二后与电机二的输出轴固定连接，所述安装板固定连接有滑块二，所述滑块二滑动设置在滑槽二内并与螺杆二螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池极片叠片装置，其特征在于：所述移动组件二为直线模组二，所述直线模组二固定在支撑板上，直线模组二的滑台二与安装板固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池极片叠片装置，其特征在于：所述码垛台的底部固定有竖直伸缩杆二，所述竖直伸缩杆二的固定端固定在地面，所述竖直伸缩杆二的伸缩端与码垛台的下表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池极片叠片装置，其特征在于：所述码垛台对应输送机一及输送机二的两侧分别固定有限位板，所述限位板的顶端设有过渡辊。