一种油浸式变压器防渗漏密封结构的制作方法

本发明涉及变压器，具体为一种油浸式变压器防渗漏密封结构。

背景技术：

1、油浸式变压器是电力输配电系统中承担电压变换、电能传输核心功能的关键设备，广泛应用于城乡配电网、工矿企业配电、新能源电站并网等各类电力应用场景，其运行可靠性直接决定了电力系统的供电稳定性与安全性。绝缘子与变压器密封顶板的连接部位，是油浸式变压器绝缘油渗漏故障的最高发区域，该部位的密封结构是阻断绝缘油向外渗漏、隔绝外界潮气与杂质侵入变压器内部的核心防护单元，其密封性能直接影响变压器的绝缘寿命、运维成本与运行安全。

2、目前，针对油浸式变压器绝缘子连接部位的密封，行业内普遍采用固定压缩量的耐油橡胶密封垫配合法兰螺栓预紧的静密封方案，通过螺栓紧固使密封垫产生预设的固定压缩变形，填充绝缘子与密封顶板配合面的微观间隙，以此形成密封屏障阻断渗漏路径。

3、然而，由于该类方案中的密封结构的压紧强度为固定值，无法随变压器内部油压的变化实现自适应动态调整，既无法在变压器负载升高、油温上升导致内部油压增大、渗漏风险提升时同步强化密封效果，也无法在油压回落时降低密封件的压缩负荷以减少长期高压压缩带来的疲劳磨损，难以同时兼顾全工况下的防渗漏可靠性与密封件的长期使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种油浸式变压器防渗漏密封结构，旨在改善现有技术中部分变压器密封结构无法随变压器内部油压的变化实现自适应动态调整的问题。

2、本发明的目的通过如下技术方案实现：一种油浸式变压器防渗漏密封结构，包括变压箱体，所述变压箱体的顶部密封安装有密封顶板，密封顶板的顶部设置有多个绝缘子，绝缘子与密封顶板之间设置有密封机构；

3、所述密封机构包括设置在密封顶板内侧的密封套管，密封顶板的顶部设置有加固件，密封套管的底部设置有感应件，密封套管的内侧设置有补封件；

4、所述补封件包括滑动连接在密封套管内部的增压传动环，密封套管的中部固定安装有多个径向密封垫，径向密封垫的内部滑动连接有多个楔形径向驱动环，径向密封垫的内部径向滑动连接有多个压油环，楔形径向驱动环与压油环的接触面均为楔形面且相互贴紧，径向密封垫的内侧设置有抱紧油封囊且抱紧油封囊与绝缘子的外侧环状槽形状相适配。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述增压传动环的两侧设置为弹性可伸缩结构，且增压传动环的两侧始终贴紧密封套管的内部，楔形径向驱动环与增压传动环之间通过圆杆相连接；

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述感应件包括密封环，密封环的内部开设有活塞导向腔，且活塞导向腔内部滑动连接有浮动活塞环，浮动活塞环的顶部与活塞导向腔的底部之间设置有弱刚度复位弹簧，浮动活塞环的底部安装设置有浮动气囊；

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述抱紧油封囊的内部充满液压油，且增压传动环的底部与浮动活塞环的顶部之间充满高压气体；

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述活塞导向腔的顶部孔径由下到上逐渐减小，且增压传动环的两侧设置成斜面，且斜面角度与活塞导向腔顶部内侧斜面角度相适配；

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述加固件包括多个转动连接在密封顶板上的转动杆，同组四个转动杆的外侧螺纹连接有压紧板，压紧板的顶部轴向滑动连接有驱动轮，且驱动轮转动连接在压紧板的顶部，转动杆的外侧固定连接有传动齿轮，转动杆的外侧还通过扭簧转动连接有棘爪；

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述压紧板的底部形状与密封套管顶部形状相适配，驱动轮顶部外侧周向设置有齿槽，且传动齿轮的外侧与驱动轮顶部外侧齿槽相啮合，驱动轮的底部外侧周向设置有单向棘轮，且单向棘轮的外侧形状与棘爪外侧形状相适配；

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述变压箱体的四周均设置有散热翅片，变压箱体的底部设置有滑轮，密封顶板的顶部设置有油箱与接电桩。

19、较之现有技术而言，本发明的优点在于：

20、1、通过感应件的浮动气囊实时感应变压箱体内部的油压变化，带动浮动活塞环沿密封环内的活塞导向腔做轴向滑动，通过活塞导向腔顶部与增压传动环相适配的斜面配合，带动增压传动环沿密封套管内壁同步轴向移动，再通过固定圆杆带动楔形径向驱动环同步移动，借助相互贴合的楔形面将轴向推力转化为径向推力，带动压油环沿径向向内滑动挤压抱紧油封囊，实现了密封强度随内部油压自适应动态调整的效果，当箱体内部油压升高时，抱紧油封囊的压紧强度随之提升，补充强化防渗漏密封效果，以此阻断油液沿绝缘子外壁的毛细渗漏路径；当箱体内部油压回落时，抱紧油封囊的压紧强度同步降低，恢复与绝缘子的预设间隙，减少密封件长期高压压缩带来的疲劳磨损，有效延长密封件的使用寿命。

21、2、通过转动加固件的驱动轮带动与之啮合的多组传动齿轮同步转动，带动同轴固定的转动杆绕自身轴线旋转，通过转动杆与压紧板的螺纹配合，带动压紧板沿轴向向下移动完成密封套管的轴向预压紧，同时通过扭簧带动棘爪与驱动轮底部的单向棘轮持续配合，限制驱动轮的反向转动，实现了密封机构稳定预紧与单向防松锁止的有益效果，有效避免了运输、运行振动工况下的预紧力衰减，保障了密封界面的持续贴合，提升了全工况下的密封稳定性。

1.一种油浸式变压器防渗漏密封结构，包括变压箱体（1），其特征在于：所述变压箱体（1）的顶部密封安装有密封顶板（4），密封顶板（4）的顶部设置有多个绝缘子（5），绝缘子（5）与密封顶板（4）之间设置有密封机构（6）；

2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器防渗漏密封结构，其特征在于：所述增压传动环（641）的两侧设置为弹性可伸缩结构，且增压传动环（641）的两侧始终贴紧密封套管（62）的内部，楔形径向驱动环（643）与增压传动环（641）之间通过圆杆相连接。

3.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器防渗漏密封结构，其特征在于：所述感应件（63）包括密封环（631），密封环（631）的内部开设有活塞导向腔（634），且活塞导向腔（634）内部滑动连接有浮动活塞环（632），浮动活塞环（632）的顶部与活塞导向腔（634）的底部之间设置有弱刚度复位弹簧（635），浮动活塞环（632）的底部安装设置有浮动气囊（633）。

4.根据权利要求3所述的一种油浸式变压器防渗漏密封结构，其特征在于：所述抱紧油封囊（645）的内部充满液压油，且增压传动环（641）的底部与浮动活塞环（632）的顶部之间充满高压气体。

5.根据权利要求3所述的一种油浸式变压器防渗漏密封结构，其特征在于：所述活塞导向腔（634）的顶部孔径由下到上逐渐减小，且增压传动环（641）的两侧设置成斜面，且斜面角度与活塞导向腔（634）顶部内侧斜面角度相适配。

6.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器防渗漏密封结构，其特征在于：所述加固件（61）包括多个转动连接在密封顶板（4）上的转动杆（611），同组四个转动杆（611）的外侧螺纹连接有压紧板（612），压紧板（612）的顶部轴向滑动连接有驱动轮（613），且驱动轮（613）转动连接在压紧板（612）的顶部，转动杆（611）的外侧固定连接有传动齿轮（615），转动杆（611）的外侧还通过扭簧转动连接有棘爪（614）。

7.根据权利要求6所述的一种油浸式变压器防渗漏密封结构，其特征在于：所述压紧板（612）的底部形状与密封套管（62）顶部形状相适配，驱动轮（613）顶部外侧周向设置有齿槽，且传动齿轮（615）的外侧与驱动轮（613）顶部外侧齿槽相啮合，驱动轮（613）的底部外侧周向设置有单向棘轮，且单向棘轮的外侧形状与棘爪（614）外侧形状相适配。

8.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器防渗漏密封结构，其特征在于：所述变压箱体（1）的四周均设置有散热翅片（2），变压箱体（1）的底部设置有滑轮（3），密封顶板（4）的顶部设置有油箱（7）与接电桩（8）。