一种冲制插孔及大电流注塑连接器的制作方法

本技术涉及电连接器，具体的说，是一种冲制插孔及大电流注塑连接器。

背景技术：

1、随着新能源及储能行业的快速发展，电池pack系统的容量需求不断增加，对电连接器的电流传输能力提出了更高要求。传统的大电流连接器在电流规格提升时，通常需要增大导线截面积，导致连接器尾部结构尺寸增大，插头与插座的对插长度也随之增加。此外，插座的配合长度及插针尺寸也需相应增大，进一步导致连接器整体体积增大、成本上升。现有技术中，插孔结构多为多段组合或需二次机加工，制造工艺复杂，成本较高，且不利于小型化设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冲制插孔及大电流注塑连接器，以解决现有大电流连接器体积大、成本高、制造工艺复杂的问题。

2、本实用新型通过下述技术方案解决上述问题：

3、一种冲制插孔及大电流注塑连接器，包括：插孔、防触指和接触簧片；插孔为一体冲压成型结构，包括内设通孔的插孔壁和压线筒；压线筒用于压接导线，其卷圆方向为远离插孔壁的方向；插孔壁和压线筒轴向垂直设置，并通过连接部相连，压线筒与插孔壁的轴线交点处于插孔外，使得塑封插头组件的尾部注塑结构与插头对插结构错开布置；接触簧片设置于插孔壁内，防触指盖合于插孔壁上端并部分伸入其内部，且防触指设有向下延伸的防触指柱；将插孔、防触指和接触簧片安装完成后，整体注塑形成塑封插头组件。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述连接部包括水平设置的连接尺寸段和倾斜设置的连接过渡结构；所述连接尺寸段连接于插孔壁的上端边缘，所述连接过渡结构连接于连接尺寸段与压线筒的左端边缘之间。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述插孔壁的下端内侧形成有向内收缩的固定台面，用于对所述接触簧片进行下端限位。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述连接器还包括直管、防水栓和尾螺母；直管套设于塑封插头组件的尾部外侧，其两端分别与所述塑封插头组件的台肩和防水栓相抵；塑封插头组件尾部外侧设置有外螺纹，尾螺母通过该外螺纹与所述塑封插头组件连接，并将所述防水栓压紧于尾螺母内部。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述塑封插头组件与所述尾螺母之间还设置有防水o型圈。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述塑封插头组件连接有插座塑封外壳，所述插座塑封外壳内设置有塑封插针，所述塑封插针上端设有塑封插针绝缘孔；

9、当插头与插座插合时，所述防触指柱插入所述塑封插针绝缘孔内，且不与所述塑封插针接触；所述防触指柱与所述塑封插针绝缘孔的配合构成防误插编码结构。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述插座塑封外壳下端端部延伸至插座塑封外壳内形成有插座塑封外壳透气槽。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述塑封插头组件与所述插座塑封外壳之间通过塑封插头组件上的挂扣实现卡扣连接。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述防触指柱侧面形成若干呈环形分布的板状结构，所述塑封插针绝缘孔内形成有若干与板状结构相配合的孔端凹槽，通过改变板状结构与孔端凹槽的数量、和/或板状结构的宽度与孔端凹槽的宽度、和/或相邻两个板状结构和孔端凹槽之间的角度、和/或防触指柱和塑封插针绝缘孔的直径，以实现防误插编码。

13、作为本实用新型的进一步改进，所述塑封插头组件下端设置有对插防水套，当插头与插座插合时，所述对插防水套位于所述塑封插头组件与所述插座塑封外壳之间实现密封。

14、作为本实用新型的进一步改进，所述插座塑封外壳外部设置有与安装面板相配合的插座防水垫。

15、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

16、（1）本实用新型通过将插孔设计为一体冲压成型结构，并将压线筒的卷圆方向设置为远离插孔壁，使连接器的尾部接线区域与前端对插区域在空间上错开布局，从而使得塑封插头组件的对插长度以及与之配合的插座尺寸得以显著减小；实现了整个连接器体积的紧凑化与材料成本的显著降低。

17、（2）本实用新型通过采用冲压、拉伸和镦制工艺一次性形成整个插孔，免除了传统车、铣等二次机械加工工序。此举直接简化了生产流程，大幅提升了加工效率，并进一步降低了制造成本。

18、（3）本实用新型通过在插孔内设置接触簧片，与插孔壁共同形成双接触点，增强了对插插针的接触弹性和保持力，保障了大电流传输的稳定性；同时，通过设置防触指及其防触指柱，与插座端的塑封插针绝缘孔构成编码配合，有效防止了误插，从而整体提升了连接的电可靠性及设备使用的安全性。通过在插孔尾部设置由直管、防水栓、尾螺母和防水o型圈构成的密封系统，以及在接口处设置对插防水套，形成了多重防水屏障，显著优化了用户的插拔体验，并全面提升了连接器在复杂环境下的防护等级。

19、（4）本实用新型通过设置挂扣，在插头与插座插合后将其机械锁定，有效防止了因振动等原因导致的意外松脱，确保了连接的长期可靠性与稳定性。

1.一种冲制插孔及大电流注塑连接器，其特征在于，包括：插孔（1）、防触指（2）和接触簧片（3）；

2.根据权利要求1所述一种冲制插孔及大电流注塑连接器，其特征在于，所述插座塑封外壳（10）下端端部延伸至插座塑封外壳（10）内形成有插座塑封外壳透气槽（1001）；

3.根据权利要求1所述一种冲制插孔及大电流注塑连接器，其特征在于，所述防触指柱（201）侧面形成若干呈环形分布的板状结构（2011），所述塑封插针绝缘孔（1201）内形成有若干与板状结构（2011）相配合的孔端凹槽（1202），通过改变板状结构（2011）与孔端凹槽（1202）的数量、和/或板状结构（2011）的宽度与孔端凹槽（1202）的宽度、和/或相邻两个板状结构（2011）和孔端凹槽（1202）之间的角度、和/或防触指柱（201）和塑封插针绝缘孔（1201）的直径，以实现防误插编码。

4.根据权利要求1所述一种冲制插孔及大电流注塑连接器，其特征在于，所述塑封插头组件（4）下端设置有对插防水套（5），当插头与插座插合时，所述对插防水套（5）位于所述塑封插头组件（4）与所述插座塑封外壳（10）之间实现密封。

5.根据权利要求1-4任一项所述一种冲制插孔及大电流注塑连接器，其特征在于，所述插座塑封外壳（10）外部设置有与安装面板相配合的插座防水垫（11）。