一种塑封式电磁阀线圈的制作方法

摘要: 本技术涉及到电磁阀,具体是指一种塑封式电磁阀线圈。背景技术:1、电磁阀作为流体控制系统的关键执行元件,广泛应用于家用电器、汽车工业、医疗设备、工业自动化等领域。...
一种塑封式电磁阀线圈的制作方法

本技术涉及到电磁阀,具体是指一种塑封式电磁阀线圈。

背景技术:

1、电磁阀作为流体控制系统的关键执行元件,广泛应用于家用电器、汽车工业、医疗设备、工业自动化等领域。电磁阀线圈是电磁阀的核心驱动部分,其性能的优劣直接关系到整个电磁阀工作的可靠性、寿命及安全性。

2、传统的电磁阀线圈主要采用以下两种封装形式:

3、1.塑料外壳封装式:此类线圈先将绕有漆包线的骨架安装在塑料底座上,然后外罩一个塑料外壳。外壳与底座之间通常通过卡扣、螺钉或超声波焊接等方式固定。这种结构的缺点在于,接合处存在缝隙,密封性不佳,在潮湿、油污、腐蚀性气体等恶劣工况下,水分和污染物容易侵入线圈内部,导致漆包线腐蚀、绝缘性能下降,甚至发生短路烧毁。此外,多层结构导致热阻增大,线圈工作时产生的热量难以快速散发,温升较高,影响了线圈的功率和使用寿命。

4、2.灌封式:为解决密封问题,出现了采用环氧树脂等材料进行灌封的线圈。虽然灌封线圈的密封性和防潮性能得到提升,但其生产工艺复杂,灌封材料流动性、固化时间等因素控制不当易产生气泡,形成局部导热缺陷或应力集中点。同时,灌封材料的导热系数通常有限,整体散热能力依然不理想。并且,灌封工艺难以对内部骨架和引脚提供强有力的结构性支撑,在受到振动或冲击时,内部结构可能存在松动的风险。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的是以上技术问题,提供一种塑封式电磁阀线圈。

2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种塑封式电磁阀线圈,包括包封外壳、支撑架、骨架以及线圈组;

3、所述的骨架为工字形结构,其绕线柱上缠绕有所述线圈组;

4、所述的支撑架包括位于两端的两个安装片以及连接两个所述安装片底部的连接片,所述安装片与连接片一体成型形成c形结构;

5、所述的骨架设置在所述支撑架上,所述包封外壳通过塑封压铸工艺一体成型于所述支撑架及骨架的外侧。

6、进一步的,所述的连接片上开设有用于供电导线穿过的线孔。

7、进一步的,所述的骨架的底部一侧设有定位凸起,所述的安装片上设有与所述定位凸起相配合的定位凹槽。

8、进一步的,所述的包封外壳的材质为环氧树脂。

9、进一步的,所述的支撑架由金属材料制成。

10、本实用新型与现有技术相比的优点在于:通过塑封压铸一体成型的工艺创新,将包封外壳、金属支撑架、骨架及线圈组固化为一个无缝的整体结构,从而综合性地解决了传统线圈的固有缺陷:其一体成型的包封外壳实现了绝对的密封,根除了水分和污染物侵入的路径,使其能胜任恶劣工况;该结构同时创造了高效的双路径散热机制,即塑封材料直接填充线圈匝间消除了空气热阻,并与金属支撑架协同导热,大幅提升了散热效率,有效降低工作温升;此外,整体式结构赋予了线圈极高的机械强度和抗振性能,避免了内部组件松动,且生产工艺易于自动化,保证了产品的一致性与高可靠性。

1.一种塑封式电磁阀线圈,其特征在于:包括包封外壳(1)、支撑架(2)、骨架(3)以及线圈组(4);

2.根据权利要求1所述的塑封式电磁阀线圈,其特征在于:所述的连接片(22)上开设有用于供电导线穿过的线孔(221)。

3.根据权利要求1所述的塑封式电磁阀线圈,其特征在于:所述的骨架(3)的底部一侧设有定位凸起(31),所述的安装片(21)上设有与所述定位凸起(31)相配合的定位凹槽(211)。

4.根据权利要求1所述的塑封式电磁阀线圈,其特征在于:所述的包封外壳(1)的材质为环氧树脂。

5.根据权利要求1所述的塑封式电磁阀线圈,其特征在于:所述的支撑架(2)由金属材料制成。