带安规测试开关的简易型插头的制作方法

本技术涉及带安规测试开关的插头领域技术，尤其是指一种带安规测试开关的简易型插头。

背景技术：

1、安规认证中以电击为例，对于一个电源线可以插拔的设备(如豆浆机、电饭煲等)，其电源线经常会被拔出插座，而拔出插座的电源插头，经常会被任意放置，甚至会有用户(如儿童)把玩电源插头，这样导致一个问题，被拔出的电源插头是带电的，所带的电会随时间而消失，如果这个时间太长，那么任意放置的电源插头可能会损坏其它设备或设备自身，同时会对把玩插头的用户造成电击。因此，插头在出厂之后都需进行安规测试。

2、现有技术中，插头在进行安规测试时，都是通过人工去控制推钮的方式，使其插头保持常通状态，插入之后即为自锁，然而插头在进行安规测试时，是需要反复多次的插拔测试，就导致每测试一次都需要人工去控制推钮，这种安规测试方式不仅操作麻烦，还影响插头的测试效率。

3、后来市面上出现了一种具有安规测试开关的插头，包括有壳体和设置于壳体上的插脚，还包括有滑块和插孔片，所述插孔片设置于壳体内且位于插脚的一端，所述滑块通过联动部衔接于插孔片，所述滑块与壳体之间设置有能带动滑块朝后或朝前移动的自动复位结构，但是该种插头存在以下缺陷：例如插脚结构设计简单，仅通过刚性连接实现电流传输，导致接触面积小、压力不足，插拔过程中易因插脚轻微偏移导致接触不良，大电流场景下易出现发热，其次插头受外力振动时，连接端子与插脚易出现瞬时断开，影响电器设备正常运行；

4、其次就是所述滑块具有承载部，所述安规测试开关自承载部的右侧壁一体向上延伸设置，所述承载部罩设于插脚上方，所述承载部的左右两端还具有推钮，相应地，所述壳体上对应推钮处具有第二活动槽，所述推钮可活动式设置于第二活动槽内，所述滑块带动推钮沿第二活动槽朝后或朝前移动，该滑块的结构设计会导致其滑块的体积较大，导致在壳体内需要预设相应的空间，需占用壳体内部额外空间，导致插头整体体积增大。

5、因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带安规测试开关的简易型插头，其通过上下相对的第一、第二弹性臂形成双向弹性夹持空间，所述第二弹性臂上设置有两接触点，如此，使得能够提供更稳定的接触方式，不容易造成接触不良，而且两个弹性臂在多次插拔使用后也不容易发生变形，具有稳定的接触性能，保证电路的正常连接；其次就是安规测试时，仅需推动驱动件至解锁位置，抵接槽与抵接部形成轴向限位，插孔件保持常通状态，可自由反复插拔测试；尤其是其驱动件的整体零部件数量少，使得其装配至插头主体上时，可以节省插头主体的内部空间，如此，使得插头整体体积缩小。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种带安规测试开关的简易型插头，包括有插头主体、连接端子、插孔件和驱动件，所述插头主体内设置有滑行槽和连通于滑行槽的抵接位；

4、所述连接端子设置于插头主体内，所述连接端子包括有连接部和分别设置于连接部两端的焊接部、第一弹性臂和第二弹性臂，所述第一弹性臂和第二弹性臂上下相对设置，以围构形成夹持空间，所述第二弹性臂上设置有两接触点；

5、所述插孔件可活动式设置于抵接位中，所述插孔件的上端设置有抵接部；

6、所述驱动件可活动式设置于滑行槽内，以在锁定位置和解锁位置之间切换；所述驱动件靠近抵接位的一端上设置有抵接槽，所述驱动件可带动插孔片活动，以将插孔件在锁定状态和解锁状态之间切换；

7、在解锁状态下，所述驱动件活动至解锁位置，所述抵接槽与抵接部形成轴向限位支撑，以保持常通状态；

8、在锁定状态下，所述驱动件活动至锁定位置，所述抵接部位于抵接槽内，所述插孔件呈倾斜设置，以保持自锁状态。

9、作为一种优选方案，所述插孔件为锰钢片，锰钢片具备高强度、高耐磨性及优异的弹性回复性能，将其作为插孔件，一方面能显著提升插孔件对插头引脚的夹持力稳定性，也可避免插孔件因弹性疲劳或形变导致的夹持松动，确保引脚与插孔件的可靠接触，减少接触不良引发的供电中断、发热等问题；另一方面，锰钢片的耐磨特性可降低插拔过程中插孔件与引脚的磨损，延长插头整体使用寿命。

10、作为一种优选方案，所述第二弹性臂包括有第一弹性连接臂和第二弹性连接臂，所述第一弹性连接臂上设置有第一接触点，所述第二弹性连接臂上设置有第二接触点，实现了与插头引脚的双点接触结构，一是扩大了导电接触面积，降低接触电阻，提升导电效率和稳定性，避免单一接触点因氧化、磨损导致的导电不良，保障消费电子产品的稳定供电；二是两个弹性连接臂独立形变且受力均匀，夹持时能从两侧对引脚形成对称夹持力，提升夹持牢固性，防止插拔过程中引脚松动或偏移；三是双弹性连接臂的设计使弹性形变空间更充足，避免单一弹性臂因受力集中导致的疲劳断裂，延长弹性臂的使用寿命，适配高频插拔场景。

11、作为一种优选方案，所述第一弹性臂自连接部的后端往左延伸设置，所述第一弹性连接臂自第一弹性臂的左侧往上延伸设置，所述第二弹性连接臂自第一弹性臂的右侧往上延伸设置，受力方向与插拔动作一致，形变时无相互干涉，确保弹性回复力精准作用于引脚夹持，提升插拔顺畅性；其次是弹性臂的延伸路径预留了充足的形变空间，避免因结构拥挤导致的形变受限，确保长期使用后仍能保持良好的弹性性能；还有就是紧凑的布局设计有效节省插头内部空间，适配消费电子产品插头小型化、轻薄化的设计趋势，同时避免弹性臂与其他内部零件发生干涉。

12、作为一种优选方案，所述驱动件包括有连接段、自连接段的前端往上延伸设置的竖向段、自连接段的后端往下延伸设置的配合段，所述竖向段上设置有推钮，所述推钮露于插头主体外；所述抵接槽凹设于配合段上，当驱动件沿滑行槽活动时，所述推钮带动连接段沿滑行槽滑动，推钮外露设计方便用户手动操作，无需借助工具即可驱动弹性臂开合，提升插拔操作的便捷性，其次三段式结构使驱动件的整体体积变小，从而在与插头主体装配时，节省插头主体内部的空间。

13、作为一种优选方案，所述连接段上凸设有套接部，所述滑行槽内设置有对接部，所述套接部与对接部之间设置有能带动驱动件朝前或朝后移动的自动复位结构，套接部与对接部的配合为自动复位结构提供安装定位基准，确保复位结构的受力均匀，复位精度高，避免复位过程中驱动件偏移；其次使弹性臂始终保持可靠的夹持状态，即使频繁操作也能快速恢复夹持性能，保障插头与引脚的接触稳定性。

14、作为一种优选方案，所述滑行槽包括有相连通的横向槽和竖向槽，所述横向槽沿插头主体的前后方向延伸设置，所述竖向槽沿插头主体的上下方向延伸设置，所述连接段可活动式位于横向槽内，所述竖向段可活动式位于竖向槽内。

15、作为一种优选方案，所述插头主体包括有外壳、上壳和下壳，所述外壳包覆于上壳和下壳外，所述下壳上设置有卡接槽，所述上壳上设置有用于与卡接槽相适配的卡接部，所述上壳安装定位于下壳上，所述卡接部与卡接槽相适配，上壳与下壳通过卡接部与卡接槽的配合，能形成紧密的贴合面，大幅减少上壳和下壳之间的缝隙。

16、作为一种优选方案，所述连接端子包括有火线端子、零线端子和接地端子，所述上壳和下壳上均设置有用于垫高火线端子、零线端子和接地端子的垫高部，垫高部能将火线端子、零线端子和接地端子与壳体内壁隔离，避免端子与壳体直接接触导致的短路风险，显著提升插头的用电安全性，其次垫高后预留充足的布线和散热空间，避免端子因布线拥挤导致的接触不良，同时利于散热，减少端子发热引发的安全隐患，延长端子使用寿命，保障消费电子产品的长期安全供电。

17、作为一种优选方案，所述滑行槽设置于上壳上，所述抵接位设置于下壳的后端。

18、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，

19、其主要是通过上下相对的第一、第二弹性臂形成双向弹性夹持空间，所述第二弹性臂上设置有两接触点，如此，使得能够提供更稳定的接触方式，不容易造成接触不良，而且两个弹性臂在多次插拔使用后也不容易发生变形，具有稳定的接触性能，保证电路的正常连接；

20、其次就是安规测试时，仅需推动驱动件至解锁位置，抵接槽与抵接部形成轴向限位，插孔件保持常通状态，可自由反复插拔测试；测试完成后推动驱动件至锁定位置即可实现自锁，操作过程简单方便，操作时间缩短；

21、尤其是其驱动件的整体零部件数量少，使得其装配至插头主体上时，可以节省插头主体的内部空间，如此，使得插头整体体积缩小。

22、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。