一种新型结构直插BTB母座连接器的制作方法

摘要: 本技术涉及连接器,具体涉及一种新型结构直插btb母座连接器。背景技术:1、板对板(btb)连接器作为电子设备中实现电路板间信号与电力传输的核心部件,广泛应用于智...
一种新型结构直插BTB母座连接器的制作方法

本技术涉及连接器,具体涉及一种新型结构直插btb母座连接器。

背景技术:

1、板对板(btb)连接器作为电子设备中实现电路板间信号与电力传输的核心部件,广泛应用于智能手机、平板电脑、可穿戴设备等消费电子产品,以及通信设备、工业控制设备等领域。随着电子设备向轻薄化、高密度集成、高可靠性方向快速发展,对btb连接器的结构设计提出了多重严苛要求:既要满足小型化、窄间距的安装需求,又需保证插拔过程中的接触稳定性、低接触电阻,同时还要兼顾装配效率、机械固定可靠性及长期使用后的抗疲劳性能。

2、现有技术的不足:

3、1.接触可靠性差;

4、2.端子装配效率低;

5、3.端子固定不牢固;

6、因此,现有技术存在不足,需要进一步改进。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题,本实用新型提供一种新型结构直插btb母座连接器。

2、为实现上述目的,本实用新型的具体方案如下:

3、本实用新型提供一种新型结构直插btb母座连接器,包括:

4、绝缘本体和设置于所述绝缘本体内的若干导电端子;

5、所述绝缘本体呈长条状,具有用于与btb公座直插配合的插接部,所述插接部设有沿连接器长度方向排列的若干插接孔;

6、所述绝缘本体内部设置有与所述插接孔一一对应的端子容纳槽,所述端子容纳槽至少分为相互平行的两排;

7、每一所述导电端子包括接触部、连接部及焊接脚,所述接触部位于对应的插接孔内并用于与btb公座的对接导体电连接,所述焊接脚自绝缘本体的下侧伸出以与电路板焊接固定;

8、其中,所述接触部由金属板料冲压下料成形,并在接触部形成沿插拔方向延伸的开缝结构,以将接触部形成相对设置的第一弹性臂与第二弹性臂,所述第一弹性臂与第二弹性臂的自由端相向形成夹持接触区。

9、进一步地,所述绝缘本体的下侧对应每一排端子容纳槽设置有沿连接器长度方向延伸的插装导向结构,使得同一排导电端子能够沿同一插装方向由下向上同步插入各自的端子容纳槽内。

10、进一步地,每一所述导电端子的连接部设有定位止挡部与卡止部;

11、所述端子容纳槽内设有与定位止挡部配合的承托台阶以及与卡止部配合的卡止槽,以对导电端子实现轴向限位并防止导电端子从端子容纳槽内脱出。

12、进一步地,所述焊接脚为由所述连接部弯折形成的贴片焊脚,贴片焊脚的焊接面朝向同一侧并沿连接器长度方向排列,以形成与电路板焊盘对应的贴装焊接结构。

13、进一步地,所述连接器还包括设置于绝缘本体两端的金属固定脚,所述金属固定脚包括固持部和焊接固定位,所述固持部嵌设于绝缘本体端部的固定槽内,所述焊接固定位伸出于绝缘本体下侧以与电路板焊接固定。

14、进一步地,所述绝缘本体下侧设置有定位柱,用于与电路板上的定位孔配合进行定位,以限制绝缘本体与电路板的相对位移。

15、进一步地,所述金属固定脚的固持部设有卡扣结构;

16、所述绝缘本体的固定槽设有与卡扣结构配合的卡接部,以实现所述金属固定脚对绝缘本体的卡接固持。

17、进一步地,所述绝缘本体的插接部在插接孔周缘设置导向斜面,以对btb公座的插入进行导向并降低插入力偏差。

18、进一步地,所述第一弹性臂和第二弹性臂在夹持接触区处设有内凸接触点,所述内凸接触点通过局部凸起成形以提高接触压力并降低接触电阻。

19、采用本实用新型的技术方案,具有以下有益效果:

20、1.提升接触可靠性与信号传输性能

21、2.提高装配效率与产品一致性

22、3.增强机械固定稳定性与定位精度

23、4.优化插拔体验与产品使用寿命。

1.一种新型结构直插btb母座连接器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的连接器,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的连接器,其特征在于:

4.根据权利要求1所述的连接器,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的连接器,其特征在于:

6.根据权利要求5所述的连接器,其特征在于:

7.根据权利要求6所述的连接器,其特征在于:

8.根据权利要求1所述的连接器,其特征在于:

9.根据权利要求1所述的连接器,其特征在于:所述第一弹性臂和第二弹性臂在夹持接触区处设有内凸接触点,所述内凸接触点通过局部凸起成形以提高接触压力并降低接触电阻。