一种锂电池送极耳归正装置的制作方法

本技术涉及锂电池加工领域，尤其涉及一种锂电池送极耳归正装置。

背景技术：

1、锂离子软包电池所具有的长循环寿命，高的能量密度及体积较小等优异的性能，同时内阻较小，有助于降低电池的自耗电，并且使得电池拥有良好的循环寿命和倍率特性。通过送极耳机构将正负极耳通过超声波焊接机焊接在铜铝箔上，再通过卷绕装置将电池正极板、负极板、隔离膜以连续转动的方式组装成方形电芯。

2、上述过程中，传统送极耳机构太过简易且稳定性差，导致极耳焊接偏移，尤其更换型号时调试麻烦且安装复杂，直接制约焊接品质，严重影响电池性能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锂电池送极耳归正装置，通过导向槽、凹槽轴承和限位凹槽实现极耳条传送时保持直线，避免极耳条的偏移。

2、为解决上述技术问题，采用下述技术方案实现的：

3、本实用新型提供一种锂电池送极耳归正装置，包括：

4、导向机构，包括导向轮和驱动导向轮旋转的驱动装置，所述导向轮上设有导向槽，极耳条的一部分设置在所述导向槽内；所述导向槽用于定位极耳条，并在极耳条传送时起导向作用；

5、夹送装置，包括气缸夹和传送电机，所述气缸夹上至少设有一个凹槽轴承，所述凹槽轴承上设有用于定位极耳条的凹槽，所述气缸夹用于夹紧所述极耳条，所述传送电机用于驱动所述气缸夹在平行于所述极耳条的方向上运动；

6、归正装置，包括第一底座和第二底座，所述第一底座可调节地安装在第二底座上，所述调节方向为垂直于所述极耳条，所述第一底座上安装有限位挡板，所述限位挡板与所述第一底座形成限位凹槽，所述极耳条的一部分位于限位凹槽内；

7、所述限位挡板可调节地安装在所述第一底座上，所述调节方向为垂直于所述极耳条，调节所述限位挡板的位置，从而改变所述限位凹槽的宽度；

8、机台，用于安装所述导向机构、所述夹送装置和所述归正装置；

9、其中，所述夹送装置位于所述导向机构和所述归正装置之间，所述极耳条传送方向为从导向机构到所述归正装置。

10、可选地，所述驱动装置包括第一同步轮、第二同步轮和驱动电机，所述第一同步轮和第二同步轮通过同步带连接，所述第一同步轮与驱动电机的输出轴连接，驱动第一同步轮旋转，通过同步带带动所述第二同步轮旋转；所述第二同步轮与所述导向轮安装，所述第二同步轮带动所述导向轮旋转。

11、可选地，所述第二同步轮和所述导向轮均通过轴承安装在安装轴上，所述安装轴的两端安装在所述机台上固定位置，所述安装轴在设置有所述第二同步轮的一端上设有弹簧，在设置有所述导向轮的一端设置有锁紧螺母，所述导向轮通过所述锁紧螺母调整位于所述安装轴上的位置，所述安装轴垂直于所述极耳条布置。

12、可选地，所述弹簧为压缩状态，所述弹簧的一端抵在所述安装轴的挡板上，另一端抵在第二同步轮上的轴承上；

13、所述锁紧螺母包括内锁紧螺母和外锁紧螺母，所述内锁紧螺母和所述外锁紧螺母与所述安装轴螺纹配合时的锁紧方向相反。

14、可选地，所述导向机构还包括压紧轮，所述压紧轮的一端通过连接杆与所述安装轴的端部连接，所述压紧轮的轴线平行于所述导向轮的轴线，所述压紧轮用于将所述极耳条压入所述导向轮的导向槽内，所述导向槽的宽度与所述极耳条的宽度w2相同。

15、可选地，所述气缸夹包括上夹、下夹和气缸，所述上夹通过上夹锁紧螺丝安装在所述气缸上，所述下夹通过下夹锁紧螺丝安装在所述气缸上，所述气缸驱动所述上夹和所述下夹做开合运动，所述传送电机驱动所述气缸在平行于所述极耳条的方向上来回运动，所述传送电机安装在所述机台上。

16、可选地，所述气缸夹上的所述凹槽轴承设有两个，两个凹槽轴承间隔安装在所述下夹上，所述凹槽轴承上的凹槽与所述极耳条的宽度w2相同。

17、可选地，所述第一底座的第一表面的边缘设有梯台，所述限位挡板安装在所述第一表面，并与所述梯台间隔设置，从而与所述梯台的间隔处形成所述限位凹槽；

18、所述限位挡板上开设有贯穿设置的长孔一，所述第一表面开设有螺纹孔，所述限位挡板通过螺栓、长孔一和螺纹孔安装在所述第一表面，通过调节所述螺栓在所述长孔一的位置调节所述限位挡板的位置；

19、所述第一底座的第二表面的中部开设有中间槽，所述中间槽将所述第二表面分为左右布置的两部分，其中一部分通过螺栓可调节地安装在第二底座上。

20、可选地，所述第二底座包括第一板和第二板，所述第一板垂直安装在所述第二板上，所述第一板上开设有用于安装第一底座的安装凹槽，所述安装凹槽内开设有贯穿设置的长孔二，所述第一底座的第二表面开设有螺纹孔，所述第一底座通过螺栓、第二表面的螺纹孔和所述长孔二安装在所述安装凹槽内，并通过调节所述螺栓在所述长孔内的位置，调节所述第一底座的位置，所述第二板上还设有安装长孔，所述第二底座通过安装长孔和螺栓安装在机台上。

21、可选地，所述第二底座的第二板上设置有防翘起机构，所述防翘起机构上设有u型槽，所述极耳条贯穿所述u型槽后，位于所述限位凹槽内，所述限位凹槽的宽度与所述极耳条的宽度w1相同。

22、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

23、本实用新型提供的锂电池送极耳归正装置，设置导向机构、夹送装置和归正装置，并在导向机构内设置导向槽定位极耳条，避免极耳条在导向机构上发生偏移，在夹送装置内设置凹槽轴承定位极耳条，避免极耳条在夹送装置上发生偏移，在归正装置内设置限位凹槽，避免极耳条在归正装置上发生偏移，从而确保极耳条在移动时始终保持直线，实现极耳条的直线传送。旋转的导向轮可以避免输送时的极耳条从导向槽内滑出，限位凹槽宽度可调节，实现不同规格的极耳条的输送。

24、2、本实用新型提供的锂电池送极耳归正装置，在导向机构上还设有压紧轮，通过压紧轮将极耳压入导向槽内，实现极耳的定位，在归正装置上设置有防翘起机构，极耳条经过防翘起机构上的u型槽，避免极耳条翘起，使得极耳条能顺利进入限位凹槽内。

1.一种锂电池送极耳归正装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锂电池送极耳归正装置，其特征在于，所述驱动装置包括第一同步轮、第二同步轮和驱动电机，所述第一同步轮和第二同步轮通过同步带连接，所述第一同步轮与驱动电机的输出轴连接，驱动第一同步轮旋转，通过同步带带动所述第二同步轮旋转；所述第二同步轮与所述导向轮安装，所述第二同步轮带动所述导向轮旋转。

3.根据权利要求2所述的锂电池送极耳归正装置，其特征在于，所述第二同步轮和所述导向轮均通过轴承安装在安装轴上，所述安装轴的两端安装在所述机台上固定位置，所述安装轴在设置有所述第二同步轮的一端上设有弹簧，在设置有所述导向轮的一端设置有锁紧螺母，所述导向轮通过所述锁紧螺母调整位于所述安装轴上的位置，所述安装轴垂直于所述极耳条布置。

4.根据权利要求3所述的锂电池送极耳归正装置，其特征在于，所述弹簧为压缩状态，所述弹簧的一端抵在所述安装轴的挡板上，另一端抵在第二同步轮上的轴承上；

5.根据权利要求3所述的锂电池送极耳归正装置，其特征在于，所述导向机构还包括压紧轮，所述压紧轮的一端通过连接杆与所述安装轴的端部连接，所述压紧轮的轴线平行于所述导向轮的轴线，所述压紧轮用于将所述极耳条压入所述导向轮的导向槽内，所述导向槽的宽度与所述极耳条的宽度w2相同。

6.根据权利要求1所述的锂电池送极耳归正装置，其特征在于，所述气缸夹包括上夹、下夹和气缸，所述上夹通过上夹锁紧螺丝安装在所述气缸上，所述下夹通过下夹锁紧螺丝安装在所述气缸上，所述气缸驱动所述上夹和所述下夹做开合运动，所述传送电机驱动所述气缸在平行于所述极耳条的方向上来回运动，所述传送电机安装在所述机台上。

7.根据权利要求6所述的锂电池送极耳归正装置，其特征在于，所述气缸夹上的所述凹槽轴承设有两个，两个凹槽轴承间隔安装在所述下夹上，所述凹槽轴承上的凹槽与所述极耳条的宽度w2相同。

8.根据权利要求1所述的锂电池送极耳归正装置，其特征在于，所述第一底座的第一表面的边缘设有梯台，所述限位挡板安装在所述第一表面，并与所述梯台间隔设置，从而与所述梯台的间隔处形成所述限位凹槽；

9.根据权利要求8所述的锂电池送极耳归正装置，其特征在于，所述第二底座包括第一板和第二板，所述第一板垂直安装在所述第二板上，所述第一板上开设有用于安装第一底座的安装凹槽，所述安装凹槽内开设有贯穿设置的长孔二，所述第一底座的第二表面开设有螺纹孔，所述第一底座通过螺栓、第二表面的螺纹孔和所述长孔二安装在所述安装凹槽内，并通过调节所述螺栓在所述长孔内的位置，调节所述第一底座的位置，所述第二板上还设有安装长孔，所述第二底座通过安装长孔和螺栓安装在机台上。

10.根据权利要求9所述的锂电池送极耳归正装置，其特征在于，所述第二底座的第二板上设置有防翘起机构，所述防翘起机构上设有u型槽，所述极耳条贯穿所述u型槽后，位于所述限位凹槽内，所述限位凹槽的宽度与所述极耳条的宽度w1相同。