一种导线分线工装、夹持装置及生产线的制作方法

本技术涉及导线加工，尤其是涉及一种导线分线工装、夹持装置及生产线。

背景技术：

1、fpc（柔性印制电路板）是一种以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的可弯曲电路板，具有高可靠性、轻薄、可三维布线的特点，在医疗器械中，可应用于体外进行加热理疗；由于fpc板在后续的使用过程中需要与外部电源、控制模块或传感器连接，需要确保电流和信号的有效传输‌，因此需要在fpc板上焊接导线。

2、在焊接步骤中，工作人员需要通过手动将两根导线的两端引脚依次分开，分开至焊接所需角度，然后将其中两个引脚置于一片fpc板上，另外一端的两个引脚置于另外一片fpc板上，然后再将引脚均焊接在对应的fpc板上。

3、针对上述相关技术，通过人工手动的方式将两个引脚分开，两个引脚间的距离与fpc板上的待焊点容易产生偏差；工作人员在焊接时，还需要再次调整两个引脚间的间距，费时费力。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提供一种导线分线工装、夹持装置及生产线。

2、第一方面，本申请提供一种导线分线工装，采用如下的技术方案：

3、一种导线分线工装，包括架体，所述架体上设置有用于分开两根导线端部的分线机构，分线机构包括第一分线组件及第二分线组件，第一分线组件与第二分线组件均设置于架体上，架体上设置有用于驱动第一分线组件和/或第二分线组件沿垂直于导线方向进行移动的第一驱动件，第一分线组件与第二分线组件均包括夹杆座一、第一夹杆和第二夹杆，第一夹杆和/或第二夹杆滑动连接在夹杆座一上。

4、通过采用上述技术方案，将两根导线置于分线机构处，通过操纵在夹杆座一上滑动第一夹杆和第二夹杆，进而将两根导线的两根引脚夹住，然后通过第一驱动件带动第一分线组件和/或第二分线组件进行移动，将两根引脚分开至焊接角度，完成对导线的两根引脚的分线，分线后的两根引脚分开的角度固定，不容易产生偏差。

5、可选的，所述第一分线组件与第二分线组件还包括用于驱动第一夹杆和/或第二夹杆进行滑动的第二驱动件，第二驱动件的固定端设置于夹杆座一上，活动端与第一夹杆和/或第二夹杆连接。

6、通过采用上述技术方案，通过操纵第二驱动件的活动端进行活动，带动第一夹杆和/或第二夹杆进行移动，进而将两根导线夹紧于第一夹杆与第二夹杆间，结构简单，夹紧方便。

7、可选的，若干所述第一夹杆和第二夹杆远离第二驱动件的一端设为夹紧端，若干第一夹杆和第二夹杆相互靠近的一侧均开设有夹线槽，夹线槽设置于夹紧端处。

8、通过采用上述技术方案，在夹紧导线时，将导线夹紧于夹线槽内，即完成夹紧，然后即可将两根导线端部向相互远离的方向进行移动，结构简单，夹紧方便。

9、可选的，所述夹紧端还设置有分线凸，分线凸设置于两个夹杆相互靠近的一侧，分线凸设置于夹紧端处。

10、通过采用上述技术方案，在夹紧导线时，将分线凸置于两根导线之间，将两根导线分开，然后即可对导线进行夹紧，进而提高对导线夹紧的精准度和便利性。

11、可选的，所述架体上设置有用于驱动第一分线组件和第二分线组件沿平行于导线方向进行移动的第三驱动件。

12、通过采用上述技术方案，将导线夹紧后，操纵第三驱动件带动第一分线组件和第二分线组件进行移动，将导线捋直，进而提高后续进行分线的精准度，然后操纵第一驱动件将第一分线组件和第二分线组件分离，完成对导线的分线。

13、第二方面，本申请提供一种夹持装置。

14、一种夹持装置，包括用于对导线进行夹持的夹持组件一，夹持组件一包括夹持部一和夹持部二，夹持部一和夹持部二均包括夹杆座二，每个夹杆座二中均滑动连接有两个第三夹杆，夹持组件一还包括两个用于驱动第三夹杆进行移动的第四驱动件，第四驱动件设置有两个，第四驱动件的固定端设置于夹杆座二上，第四驱动件的活动端均与两个第三夹杆相连。

15、通过采用上述技术方案，在对导线进行分线前，首先将导线置于夹持组件一上，通过两个第四驱动件带动两个第三夹杆夹紧，将导线夹紧，结构简单，夹持导线方便。

16、可选的，位于同一夹杆座二上的两个所述第三夹杆相互靠近的一侧均开设有定位槽，用于放置导线。

17、通过采用上述技术方案，在夹持导线时，将导线夹持于定位槽内，进而提高第一分线组件与第二分线组件对导线分线的精度。

18、第三方面，本申请提供一种生产线。

19、一种生产线，包括搬运组件，搬运组件包括用于夹持导线端部的两个夹持组件二和支撑台，夹持组件二包括夹持部三和夹持部四，夹持部三和夹持部四均包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板长度方向的两端均垂直设置有夹板，若干夹板朝向同侧设置有夹块，夹持组件二包括两个用于驱动第一连接板和/或第二连接板进行移动的第五驱动件，第五驱动件的固定端固定于支撑台上，第五驱动件的活动端与第一连接板和/或第二连接板连接，搬运组件还包括用于驱动支撑台进行移动的第六驱动件。

20、通过采用上述技术方案，在搬运已分线的导线前，操纵两个第五驱动件带动第一连接板、第二连接板进行移动，通过若干夹板将导线的四个引脚均夹住，然后即可操纵第六驱动件带动导线移动至下一工位，结构简单，夹紧搬运方便。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、将两根导线置于分线机构处，通过操纵在夹杆座一上滑动第一夹杆和第二夹杆，进而将两根导线的两根引脚夹住，然后通过第一驱动件带动第一分线组件和/或第二分线组件进行移动，将两根引脚分开至焊接角度，完成对导线的两根引脚的分线，分线后的两根引脚分开的角度固定，不容易产生偏差；

23、将导线夹紧后，操纵第三驱动件带动第一分线组件和第二分线组件进行移动，将导线捋直，进而提高后续进行分线的精准度，然后操纵第一驱动件将第一分线组件和第二分线组件分离，完成对导线的分线。

1.一种导线分线工装，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)上设置有用于分开两根导线端部的分线机构(2)，分线机构(2)包括第一分线组件(3)及第二分线组件(4)，第一分线组件(3)与第二分线组件(4)均设置于架体(1)上，架体(1)上设置有用于驱动第一分线组件(3)和/或第二分线组件(4)沿垂直于导线方向进行移动的第一驱动件(5)，第一分线组件(3)与第二分线组件(4)均包括夹杆座一(6)、第一夹杆(61)和第二夹杆(62)，第一夹杆(61)和/或第二夹杆(62)滑动连接在夹杆座一(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种导线分线工装，其特征在于：所述第一分线组件(3)与第二分线组件(4)还包括用于驱动第一夹杆(61)和/或第二夹杆(62)进行滑动的第二驱动件(63)，第二驱动件(63)的固定端设置于夹杆座一(6)上，活动端与第一夹杆(61)和/或第二夹杆(62)连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种导线分线工装，其特征在于：若干所述第一夹杆(61)和第二夹杆(62)远离第二驱动件(63)的一端设为夹紧端(621)，若干第一夹杆(61)和第二夹杆(62)相互靠近的一侧均开设有夹线槽(622)，夹线槽(622)设置于夹紧端(621)处。

4.根据权利要求3所述的一种导线分线工装，其特征在于：所述夹紧端(621)还设置有分线凸(623)，分线凸(623)设置于两个夹杆相互靠近的一侧，分线凸(623)设置于夹紧端(621)处。

5.根据权利要求3所述的一种导线分线工装，其特征在于：所述架体(1)上设置有用于驱动第一分线组件(3)和第二分线组件(4)沿平行于导线方向进行移动的第三驱动件(11)。

6.一种夹持装置，包括权利要求1-5任一所述导线分线工装，其特征在于：还包括用于对导线进行夹持的夹持组件一(7)，夹持组件一(7)包括夹持部一(71)和夹持部二(72)，夹持部一(71)和夹持部二(72)均包括夹杆座二(73)，每个夹杆座二(73)中均滑动连接有两个第三夹杆(74)，夹持组件一(7)还包括两个用于驱动第三夹杆(74)进行移动的第四驱动件(8)，第四驱动件(8)设置有两个，第四驱动件(8)的固定端设置于夹杆座二(73)上，第四驱动件(8)的活动端均与两个第三夹杆(74)相连。

7.根据权利要求6所述的一种夹持装置，其特征在于：位于同一夹杆座二(73)上的两个所述第三夹杆(74)相互靠近的一侧均开设有定位槽(741)，用于放置导线。

8.一种生产线，包括权利要求1-5任一所述导线分线工装，或包括权利要求6或7所述的一种夹持装置，其特征在于：还包括搬运组件(9)，搬运组件(9)包括用于夹持导线端部的两个夹持组件二(91)和支撑台(92)，夹持组件二(91)包括夹持部三(911)和夹持部四(912)，夹持部三(911)和夹持部四(912)均包括第一连接板(913)和第二连接板(914)，第一连接板(913)和第二连接板(914)长度方向的两端均垂直设置有夹板(915)，若干夹板(915)朝向同侧设置有夹块(916)，夹持组件二(91)包括两个用于驱动第一连接板(913)和/或第二连接板(914)进行移动的第五驱动件(917)，第五驱动件(917)的固定端固定于支撑台(92)上，第五驱动件(917)的活动端与第一连接板(913)和/或第二连接板(914)连接，搬运组件(9)还包括用于驱动支撑台(92)进行移动的第六驱动件(918)。