电池注液孔密封结构及电池包的制作方法

本技术涉及电池，具体而言，涉及一种电池注液孔密封结构及电池包。

背景技术：

1、现有技术中，二次电池一般多在顶盖上设置注液孔，注液孔一般设置为三段，如图1所示，其中，一段为与铝密封钉4配合的斜坡段1，另一段为与密封胶钉5配合且在顶盖的厚度方向延伸的直通段2，以及用于连接斜坡段1和直通段2的连接段3，这样，在电芯完成注液后，如图2将密封胶钉5插入，密封胶钉5与直通段2形成过盈配合密封，然后如图3装配铝密封钉4到和斜坡段1相应位置，焊接顶盖和铝密封钉4实现密封。

2、采用上述密封胶钉5与直通段2的密封方式，虽然可以防止电解液等外溢污染斜坡段1，以避免发生焊接时炸点等焊接异常问题，但是，铝密封钉4在和注液孔装配过程中容易发生翘钉的问题，从而还会导致焊接缺陷问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种电池注液孔密封结构及电池包，上述电池注液孔密封结构能够有效防止密封盖件在装配过程中翘起，从而避免由此引发的焊接密封缺陷。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池注液孔密封结构，包括：顶盖构件，顶盖构件上设有的注液孔，注液孔包括沿顶盖构件的厚度方向依次相连通的焊接孔段、螺纹孔段和密封孔段；密封构件，包括密封钉件和密封盖件，密封盖件包括焊接盖体和与焊接盖体连接的螺纹盖体，焊接盖体与焊接孔段焊接连接，螺纹盖体与螺纹孔段螺纹配合，密封钉件与密封孔段密封配合。

3、进一步地，焊接孔段的横截面积大于螺纹孔段的横截面积。

4、进一步地，焊接盖体的横截面积小于或等于焊接孔段的横截面积。

5、进一步地，螺纹孔段的横截面积大于密封孔段的横截面积，螺纹孔段的底壁上设有环形凹槽，环形凹槽环绕密封孔段设置，密封构件还包括设置于环形凹槽的环形密封件，螺纹盖体通过环形密封件与螺纹孔段的底壁密封配合。

6、进一步地，环形密封件为密封圈，密封圈的压缩量为20%~40%。

7、进一步地，环形凹槽在厚度方向上具有槽深h，顶盖构件具有厚度h，槽深h为厚度h的0.05倍~0.5倍。

8、进一步地，螺纹盖体的外周上设有凸螺纹，螺纹孔段的内壁上设有凹螺纹，凸螺纹与凹螺纹配合。

9、进一步地，螺纹盖体的外径d小于或等于螺纹孔段的内径d。

10、进一步地，焊接盖体上设有旋拧槽，旋拧槽位于焊接盖体的背离螺纹盖体的一侧。

11、根据本实用新型的另一方面，本实用新型提供了一种电池包，包括电池箱体、上述的电池注液孔密封结构和电芯模组，电芯模组位于电池箱体内，顶盖构件盖设于电池箱体。

12、应用本实用新型的技术方案，当焊接盖体与焊接孔段焊接时，螺纹盖体与螺纹孔段形成螺纹配合，通过螺纹连接产生的预紧力，能够有效防止密封盖件在装配过程中翘起，从而避免由此引发的焊接密封缺陷，如焊缝不均匀或未完全封闭等情况。

1.一种电池注液孔密封结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池注液孔密封结构，其特征在于，所述焊接孔段（11）的横截面积大于所述螺纹孔段（12）的横截面积。

3.根据权利要求1所述的电池注液孔密封结构，其特征在于，所述焊接盖体（21）的横截面积小于或等于所述焊接孔段（11）的横截面积。

4.根据权利要求1所述的电池注液孔密封结构，其特征在于，所述螺纹孔段（12）的横截面积大于所述密封孔段（13）的横截面积，所述螺纹孔段（12）的底壁上设有环形凹槽（14），所述环形凹槽（14）环绕所述密封孔段（13）设置，所述密封构件（20）还包括设置于所述环形凹槽（14）的环形密封件（24），所述螺纹盖体（22）通过所述环形密封件（24）与所述螺纹孔段（12）的底壁密封配合。

5.根据权利要求4所述的电池注液孔密封结构，其特征在于，所述环形密封件（24）为密封圈，所述密封圈的压缩量为20%~40%。

6.根据权利要求4所述的电池注液孔密封结构，其特征在于，所述环形凹槽（14）在所述厚度方向上具有槽深h，所述顶盖构件（10）具有厚度h，所述槽深h为所述厚度h的0.05倍~0.5倍。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电池注液孔密封结构，其特征在于，所述螺纹盖体（22）的外周上设有凸螺纹（221），所述螺纹孔段（12）的内壁上设有凹螺纹（121），所述凸螺纹（221）与所述凹螺纹（121）配合。

8.根据权利要求7所述的电池注液孔密封结构，其特征在于，所述螺纹盖体（22）的外径d小于或等于所述螺纹孔段（12）的内径d。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的电池注液孔密封结构，其特征在于，所述焊接盖体（21）上设有旋拧槽（211），所述旋拧槽（211）位于所述焊接盖体（21）的背离所述螺纹盖体（22）的一侧。

10.一种电池包，其特征在于，包括电池箱体、权利要求1至9中任一项所述的电池注液孔密封结构和电芯模组，所述电芯模组位于所述电池箱体内，所述顶盖构件（10）盖设于所述电池箱体。