一种阻火防爆阀的制作方法

：本技术涉及火防爆阀产品，特指一种阻火防爆阀。

背景技术

0、 背景技术：

1、现有化学储能电池和汽车动力电池包泄压阀或者防爆阀采用的是普通的防爆泄压阀进行泄压防爆，其不具备阻火功能；当电池包热失控造成压力超过阈值时防爆泄压阀打开进行泄压，火焰会从泄压阀或者防爆阀窜出，迅速引燃周围电池或可燃物体，火焰迅速扩散而可能会造成更大的安全隐患；例如一种电池包用呼吸防爆阀(202510533295.7)和防爆阀、电池以及用电装置(202520138072.6)及防爆阀、电池包及车辆(202411561967.7)和防爆阀、电池以及用电装置(202422488200.8)、一种多功能弹簧式透气防爆阀装置(202421691056.1)、一种防水防尘透气防爆阀(202421503097.3)等防爆阀均具有上述的问题。

2、随着国家对安全环保要求的不断提高，需从阻火和功能结构上进行发明和改进，使防爆泄压阀具备阻碍火焰的外排，提高使用安全性，因此，本发明人提出一下技术方案。

技术实现思路

0、 技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种阻火防爆阀。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：阻火防爆阀包括具有泄压孔的阀体以及通过导向杆活动安装于阀体上的活塞和安装于导向杆与阀体之间的弹簧，该活塞在弹簧的弹力作用下相对阀体闭合以封堵泄压孔，所述阀体下端设置有至少两片间隔分布并用于阻挡热失控时喷发出的火苗和火星的阻火网，该阻火网位于泄压孔下方；每一片阻火网均具有多个间隔分布的排气孔，且相邻两片阻火网的排气孔错位排列，并在正投影下无重叠。

3、进一步而言，上述技术方案中，所述阀体中部设置有支架，该支架设有供导向杆穿过的中心孔和位于中心孔外围的泄压孔，所述活塞抵靠在支架上，并通过第一密封圈密封装配。

4、进一步而言，上述技术方案中，所述阻火网的数量为三片，其中位于上方和下方的两片阻火网中的排气孔的数量和相对位置相同，位于中间的阻火网与位于上方和下方的两片阻火网中的排气孔的数量和相对位置均相同。

5、进一步而言，上述技术方案中，所述排气孔的数量为四组，每组排气孔包括至少两个间隔分布的腰形孔。

6、进一步而言，上述技术方案中，所述排气孔的数量为两组，每组排气孔包括多个沿圆弧分布的圆形孔或菱形孔。

7、进一步而言，上述技术方案中，所述阀体下端开口处设置有第一阶梯槽，且该阀体下端内部还设置有第二阶梯槽和第三阶梯槽；所述阻火网的数量为三片，分别为依次卡嵌固定于第一阶梯槽、第二阶梯槽和第三阶梯槽中的第一阻火网、第二阻火网、第三阻火网，第一阻火网还贴合支架下端面装配，并盖住泄压孔，第二阻火网和第三阻火网中心处分别设置有第一避让孔和第二避让孔，该第二阻火网通过第二避让孔套设于弹簧外围且不接触；该第三阻火网通过第二避让孔套设于弹簧外围且接触紧固。

8、进一步而言，上述技术方案中，所述活塞上设置有台阶槽，且活塞沿台阶槽底部向下贯穿的第一透气孔，该导向杆上端与活塞下端固定连接，且该导向杆设置有贯通上下端并连通第一透气孔的第二透气孔；所述台阶槽内通过热压或超声波焊接或通过压环压紧固定有防水透气膜，该防水透气膜盖住第一透气孔，且该活塞上端外围向内开设有若干排气槽，所述活塞上端固定盖设有盖板，该盖板盖在排气槽和台阶槽上方；位于最下方的阻火网中部形成有无孔区，该无孔区位于导向杆中的第二透气孔的下方。

9、进一步而言，上述技术方案中，所述盖板为磁吸板；或者是，所述盖板内侧还固定有磁吸片

10、进一步而言，上述技术方案中，所述导向杆上端还设置有若干贯通第二透气孔的排气孔，当活塞相对阀体向外打开泄压时，该排气孔连通该活塞与阀体之间的泄压通道。

11、进一步而言，上述技术方案中，所述阻火网外缘与阀体内壁之间还通过焊接或防水胶水固定。

12、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型在阀体下端设置有至少两片间隔分布的阻火网，且相邻两片阻火网的排气孔错位排列，并在正投影下无重叠，以此形成迂回/折弯的泄压路径，当电池包内内部压力过大以顶开活塞，使活塞与阀体之间形成泄压通道后，电池包内部压力则通过上述泄压路径和泄压通道实现泄压，实现泄压防爆的功能；即使电池包泄压过程伴随明火排出，当明火通过迂回/折弯的泄压路径，即明火会被第一片阻火网进行第一次阻挡，即使通过第一片阻火网的排气孔后，也会被第二片阻火网进行第二阻挡，以致能够分散火焰冲击力，并且阻挡燃烧的火苗或火星物质，使火苗或火星物质不能排出电池包外，气体通过第二片阻火网阻挡而折弯后通过第二片阻火网的排气孔排出，也就是说，本实用新型能够对电池包泄压过程伴随排出的明火进行至少两次阻挡，使本实用新型达到既能防爆泄压又能阻挡明火的作用，使用起来更加安全可靠。

1.一种阻火防爆阀，其包括具有泄压孔(101)的阀体(1)以及通过导向杆(2)活动安装于阀体(1)上的活塞(3)和安装于导向杆(2)与阀体(1)之间的弹簧(4)，该活塞(3)在弹簧(4)的弹力作用下相对阀体(1)闭合以封堵泄压孔(101)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种阻火防爆阀，其特征在于：所述阀体(1)中部设置有支架(11)，该支架(11)设有供导向杆(2)穿过的中心孔(102)和位于中心孔(102)外围的泄压孔(101)，所述活塞(3)抵靠在支架(11)上，并通过第一密封圈(12)密封装配。

3.根据权利要求1所述的一种阻火防爆阀，其特征在于：所述阻火网(5)的数量为三片，其中位于上方和下方的两片阻火网(5)中的排气孔(50)的数量和相对位置相同，位于中间的阻火网(5)与位于上方和下方的两片阻火网(5)中的排气孔(50)的数量和相对位置均相同。

4.根据权利要求1所述的一种阻火防爆阀，其特征在于：所述排气孔(50)的数量为四组，每组排气孔(50)包括至少两个间隔分布的腰形孔。

5.根据权利要求1所述的一种阻火防爆阀，其特征在于：所述排气孔(50)的数量为两组，每组排气孔(50)包括多个沿圆弧分布的圆形孔或菱形孔。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种阻火防爆阀，其特征在于：所述阀体(1)下端开口处设置有第一阶梯槽(103)，且该阀体(1)下端内部还设置有第二阶梯槽(104)和第三阶梯槽(105)；所述阻火网(5)的数量为三片，分别为依次卡嵌固定于第一阶梯槽(103)、第二阶梯槽(104)和第三阶梯槽(105)中的第一阻火网(51)、第二阻火网(52)、第三阻火网(53)，第一阻火网(51)还贴合支架(11)下端面装配，并盖住泄压孔(101)，第二阻火网(52)和第三阻火网(53)中心处分别设置有第一避让孔(521)和第二避让孔(531)，该第二阻火网(52)通过第一避让孔(521)套设于弹簧(4)外围且不接触；该第三阻火网(53)通过第二避让孔(531)套设于弹簧(4)外围且接触紧固。

7.根据权利要求6所述的一种阻火防爆阀，其特征在于：所述活塞(3)上设置有台阶槽(31)，且活塞(3)沿台阶槽(31)底部向下贯穿的第一透气孔(32)，该导向杆(2)上端与活塞(3)下端固定连接，且该导向杆(2)设置有贯通上下端并连通第一透气孔(32)的第二透气孔(21)；所述台阶槽(31)内通过热压或超声波焊接或通过压环(6)压紧固定有防水透气膜(7)，该防水透气膜(7)盖住第一透气孔(32)，且该活塞(3)上端外围向内开设有若干排气槽(33)，所述活塞(3)上端固定盖设有盖板(8)，该盖板(8)盖在排气槽(33)和台阶槽(31)上方；位于最下方的阻火网(5)中部形成有无孔区(511)，该无孔区(511)位于导向杆(2)中的第二透气孔(21)的下方。

8.根据权利要求7所述的一种阻火防爆阀，其特征在于：所述盖板(8)为磁吸板；或者是，所述盖板(8)内侧还固定有磁吸片(81)。

9.根据权利要求7所述的一种阻火防爆阀，其特征在于：所述导向杆(2)上端还设置有若干贯通第二透气孔(21)的排气孔(22)，当活塞(3)相对阀体(1)向外打开泄压时，该排气孔(22)连通该活塞(3)与阀体(1)之间的泄压通道。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的一种阻火防爆阀，其特征在于：所述阻火网(5)外缘与阀体(1)内壁之间还通过焊接或防水胶水固定。