三并氟塑线制作装置的制作方法

本发明涉及三并线制作装置，具体涉及三并氟塑线制作装置。

背景技术：

1、线缆一般用押出机制作。线芯往前穿过押出机模具，押出机把塑料加热至熔融状态，然后从模具往前挤出使熔融塑料包覆到线芯外侧形成塑料绝缘层，包覆有塑料绝缘层的线芯往前进入冷却机构中冷却定型形成成品。氟塑线线芯外侧包覆有氟塑料绝缘层，制作时同样先将氟塑料加热至熔融状态然后将其包覆到线芯外侧。但由于熔融状态下的氟塑料粘度较大，为尽量消除熔融破裂现象，一般采用设有挤管式模具的挤管式押出机进行生产。挤管式模具设有穿线筒，在穿线筒外侧设有管型挤出通道，熔融氟塑料从管型挤出通道向前挤出后在穿线筒前侧形成锥形熔融体。线芯从后往前穿过穿线筒牵引锥形熔融体，锥形熔融体随线芯往前延长从而逐渐变薄，形成一层均匀的氟塑料绝缘层包覆到线芯外侧，线芯与包覆在其外侧的氟塑料绝缘层共同组成氟塑线。由于现有管式押出机一次只能对单根线芯进行包覆，要制作三并氟塑线，需分别先制作三根氟塑线，然后手动将三根氟塑线横向并拢再用胶水粘合到一起，制作流程较为繁琐。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种三并氟塑线制作装置以简化制作流程。

2、发明人曾尝试直接将挤管式模具处的穿线筒改为横向并列的三个，并在押出机与冷却机构之间设置导线机构，三根线芯分别从三个穿线筒往前穿出形成横向并列的三根氟塑线，导线机构引导横向两侧氟塑线朝中央氟塑线横向位移靠拢，利用氟塑线表面尚未完全冷却的氟塑料绝缘层实现三线粘合，无需手动粘合从而简化制作流程。实践后发现，在氟塑料绝缘层尚未完全冷却的状态下，线芯与氟塑料绝缘层间的相对位置不稳定。当横向两侧氟塑线朝中央氟塑线横向靠拢时，氟塑线横向位移量越大，线芯与氟塑料绝缘层之间就越容易产生相对位移进而导致氟塑线同心度下降。

3、发明人想到，如果能够把横向两侧氟塑线的部分位移量分配给中央氟塑线从而减小横向两侧氟塑线的横向位移量，就能够降低线芯与绝缘层之间产生相对位移的可能性。然而，若维持三根氟塑线横向并列，中央氟塑线只能朝其中一侧靠近，无法兼顾横向两侧。发明人于是想到，可以将三根氟塑线由横向并列改为周向并列，并让三根氟塑线朝三者中心处相互靠近，这样每根氟塑线都能够朝其他两根氟塑线靠近。三根氟塑线共同承担位移量，分配到每根氟塑线上的位移量较小，从而有效改善因氟塑线位移量过大导致的同心度下降问题。基于此，发明人设计出本发明的三并氟塑线制作装置。

4、为解决上述技术问题，本发明的三并氟塑线制作装置，包括挤管式氟塑料押出机，押出机的挤管式模具处设有周向并列的三个前后纵向穿线筒，在每个穿线筒外侧设有管形挤出通道，押出机把熔融氟塑料从管形挤出通道向前挤出从而在穿线筒前侧形成锥形熔融体；包括驱动机构，驱动机构驱动三根线芯分别从后往前穿过三个穿线筒，则线芯牵引带动对应锥形熔融体往前延长形成氟塑料绝缘层包覆在线芯外侧并与线芯共同组成氟塑线；在押出机前方设有导线机构引导三根氟塑线朝三根氟塑线中心处相互靠近直至横向并拢到一起形成三并氟塑线，在导线机构前方设有对三并氟塑线进行冷却的冷却机构。

5、更进一步地，三个穿线筒当中，每两个穿线筒径向间距相同。

6、更进一步地，三个穿线筒当中，第一个穿线筒与第二个穿线筒横向并列。

7、更进一步地，第三个穿线筒位于第一个穿线筒与第二个穿线筒的竖向侧，导线机构具体引导从第三个穿线筒穿过的线芯所形成的氟塑线朝其他两根氟塑线之间竖向移动直至与其他两根氟塑线横向并拢到一起。

8、更进一步地，在冷却机构前方设有绕线部供冷却后的三并氟塑线卷绕收纳，驱动机构具体驱动绕线部转动从而驱动三根氟塑线的线芯前移。

9、更进一步地，导线机构包括横向并列的三组引导轮，每组引导轮都有前后并列的多个轮体，三组引导轮后部轮体分别对准三个穿线筒从而分别对应支撑三根氟塑线，三组引导轮前部轮体朝三者中心处相互靠近从而引导三根氟塑线朝三根氟塑线中心处相互靠近，三组引导轮前端轮体横向并拢到一起从而引导三根氟塑线横向并拢到一起。

10、更进一步地，三组引导轮前端轮体连接在一起从而同步转动。

11、更进一步地，穿线筒为供圆形线芯穿过的圆筒，三组引导轮的轮体设有半圆形支撑位供圆柱形氟塑线的下半部分靠置支撑，三组引导轮前端每相邻两个轮体的半圆形支撑位横向交错在一起。

12、更进一步地，导线机构后部与前部等长。

13、更进一步地，冷却机构包括水槽，驱动机构驱动三并氟塑线朝前浸入水槽中进行冷却。

14、本发明的三并氟塑线制作装置，三根线芯分别从三个穿线筒往前穿出形成周向并列的三根氟塑线，导线机构引导三根氟塑线朝三根氟塑线中心处相互靠近直至横向并拢到一起形成三并氟塑线，利用氟塑线表面的尚未完全冷却的氟塑料绝缘层实现三线粘合，无需手动粘合从而简化制作流程。由于每根氟塑线都能够朝其他两根氟塑线靠近，三根氟塑线共同承担位移量，分配到每根氟塑线上的位移量较小，不容易出现因氟塑线位移量过大导致的同心度下降问题。

1.三并氟塑线制作装置，其特征在于：包括挤管式氟塑料押出机，押出机的挤管式模具处设有周向并列的三个前后纵向穿线筒，在每个穿线筒外侧设有管形挤出通道，押出机把熔融氟塑料从管形挤出通道向前挤出从而在穿线筒前侧形成锥形熔融体；包括驱动机构，驱动机构驱动三根线芯分别从后往前穿过三个穿线筒，则线芯牵引带动对应锥形熔融体往前延长形成氟塑料绝缘层包覆在线芯外侧并与线芯共同组成氟塑线；在押出机前方设有导线机构引导三根氟塑线朝三根氟塑线中心处相互靠近直至横向并拢到一起形成三并氟塑线，在导线机构前方设有对三并氟塑线进行冷却的冷却机构。

2.根据权利要求1所述的三并氟塑线制作装置，其特征在于：三个穿线筒当中，每两个穿线筒径向间距相同。

3.根据权利要求1或2所述的三并氟塑线制作装置，其特征在于：三个穿线筒当中，第一个穿线筒与第二个穿线筒横向并列。

4.根据权利要求3所述的三并氟塑线制作装置，其特征在于：第三个穿线筒位于第一个穿线筒与第二个穿线筒的竖向侧，导线机构具体引导从第三个穿线筒穿过的线芯所形成的氟塑线朝其他两根氟塑线之间竖向移动直至与其他两根氟塑线横向并拢到一起。

5.根据权利要求1所述的三并氟塑线制作装置，其特征在于：在冷却机构前方设有绕线部供冷却后的三并氟塑线卷绕收纳，驱动机构具体驱动绕线部转动从而驱动三根氟塑线的线芯前移。

6.根据权利要求1所述的三并氟塑线制作装置，其特征在于：导线机构包括横向并列的三组引导轮，每组引导轮都有前后并列的多个轮体，三组引导轮后部轮体分别对准三个穿线筒从而分别对应支撑三根氟塑线，三组引导轮前部轮体朝三者中心处相互靠近从而引导三根氟塑线朝三根氟塑线中心处相互靠近，三组引导轮前端轮体横向并拢到一起从而引导三根氟塑线横向并拢到一起。

7.根据权利要求6所述的三并氟塑线制作装置，其特征在于：三组引导轮前端轮体连接在一起从而同步转动。

8.根据权利要求6所述的三并氟塑线制作装置，其特征在于：穿线筒为供圆形线芯穿过的圆筒，三组引导轮的轮体设有半圆形支撑位供圆柱形氟塑线的下半部分靠置支撑，三组引导轮前端每相邻两个轮体的半圆形支撑位横向交错在一起。

9.根据权利要求6所述的三并氟塑线制作装置，其特征在于：导线机构后部与前部等长。

10.根据权利要求1所述的三并氟塑线制作装置，其特征在于：冷却机构包括水槽，驱动机构驱动三并氟塑线朝前浸入水槽中进行冷却。