熔丝筒及其夹爪组件的制作方法

本技术涉及电气设备配件的领域，尤其是涉及一种熔丝筒及其夹爪组件。

背景技术：

1、熔丝筒作为一种关键的过电流保护元件，广泛应用于高低压配电系统、控制设备以及各类用电装置中。当电路中出现异常过载或短路电流时，通过自身熔体的受热熔断，迅速切断故障电路，从而保护后端设备、线路免受过电流损害，并防止事故扩大。相较于传统的敞开式熔断器，熔丝筒的电气性能、环境适应性和操作安全性更好。

2、现有熔丝筒广泛采用梅花卡爪结构，导电帽侧壁开设多个避位槽，整体呈梅花形。不同型号熔丝筒内装的熔管尺寸存在差异，由于熔管端部直径的系列化差异，现有卡爪零件是完全按型号定制的，不同型号对应完全不同的卡爪结构。

技术实现思路

1、为了适配不同型号的熔管，本技术提供一种熔丝筒及其夹爪组件。

2、第一方面，本技术提供的一种夹爪组件，采用如下的技术方案：

3、一种夹爪组件，包括连接部凸台、与连接部凸台配合的卡爪安装盘、卡爪本体，所述连接部凸台的下端面成型有四道呈放射状的连接部轨道槽，所述卡爪本体沿连接部轨道槽的长度方向活动，所述卡爪安装盘包括安装盘底座以及使安装盘底座和连接部凸台转动连接的安装盘延伸部，所述安装盘底座的端面成型有涡旋状的安装盘引导槽，所述卡爪本体包括卡爪安装段和卡爪连接段，卡爪安装段朝向卡爪连接段的一侧成型有用于卡入安装盘引导槽内配合调整卡爪本体位置的引导插片。

4、通过采用上述技术方案，当需要调节适配端部尺寸不同的熔管时，施加外部作用力带动卡爪安装盘相对连接部凸台转动。当卡爪本体移动至合适的位置后，卡爪本体的位置重新固定，因此卡爪本体之间的间距可以根据需求调节至适合该型号熔管的位置。因此该夹爪组件可以适配不同型号的熔管，增强通配性。

5、优选的，所述连接部轨道槽均从连接部凸台的最外侧开始向连接部凸台的中心方向延伸，并在延伸至距离连接部凸台中心有一段距离的位置终止。

6、通过采用上述技术方案，连接部轨道槽从连接部凸台的最外侧延伸至未抵达连接部凸台中心的位置，使得卡爪本体在连接部轨道槽内活动调节时无法运动至连接部凸台中心的位置，避免卡爪本体在调节过程中脱离安装盘引导槽，使得调节过程更加方便。

7、优选的，所述连接部轨道槽的宽度与卡爪本体的宽度相等，且连接部轨道槽的深度与卡爪本体的厚度相等。

8、通过采用上述技术方案，连接部轨道槽的宽度、深度与卡爪本体的宽度、厚度相等，使得卡爪本体与连接部轨道槽配合时，卡爪本体仅能够沿着连接部轨道槽的长度方向活动而不会发生偏转。

9、优选的，所述安装盘延伸部的外侧壁上均布成型有多个安装盘嵌入槽，每个安装盘嵌入槽的底面成型有安装盘螺纹孔，所述连接部凸台的外侧壁上成型有连接部环形槽，连接部环形槽的底面成型有多个与安装盘嵌入槽对应的连接部凹槽。

10、通过采用上述技术方案，当需要调节时，旋松内六角螺栓，使得内六角螺栓的螺杆脱离连接部凹槽，到达仅与连接部环形槽配合的位置，此时能够调节卡爪安装盘相对连接部凸台转动。连接部凸台转动的过程中，由于卡爪本体的位置被连接部轨道槽限位，因此引导插片随着涡旋状的安装盘引导槽运动，使得卡爪本体沿着连接部轨道槽的长度方向移动。当卡爪本体移动至合适的位置后，重新拧紧内六角螺栓，使得内六角螺栓的螺杆插入连接部凹槽内，此时卡爪安装盘无法再继续旋转，卡爪本体的位置被固定。

11、优选的，所述安装盘引导槽从横截面观察的两侧壁朝向连接部凸台中心方向的一侧垂直于安装盘底座上表面，远离连接部凸台中心方向的一侧从上往下朝连接部凸台中心的方向倾斜，所述引导插片的厚度与安装盘引导槽截面最窄处的宽度相等，且引导插片的高度小于安装盘引导槽的深度，引导插片为弧形，且引导插片与卡爪安装段连接处的位置所呈的弧形半径与安装盘引导槽最大半径相等，引导插片远离卡爪安装段一端所呈的弧形半径与安装盘引导槽最小半径相等。

12、通过采用上述技术方案，当引导插片插入安装盘引导槽时，由于引导插片与卡爪安装段连接处的弧形半径与安装盘引导槽的最大半径相等，因此当引导插片与安装盘引导槽配合的位置不在安装盘引导槽最大半径的位置时，安装盘引导槽的内侧壁均与引导插片靠近卡爪安装段的一端抵接挤压并带动引导插片的下端往连接部凸台中心的方向倾斜形变，此时由于引导插片远离卡爪安装段一端所呈的弧形半径小于该处位置的安装盘引导槽的半径，因此引导插片远离卡爪安装段的一端会与安装盘引导槽的侧壁抵接形变撑开。此时引导插片的下端以形变撑开的状态与安装盘引导槽靠近卡爪安装盘中心的侧壁抵接且具有弹性势能，使得卡爪本体在该位置固定而不会由于卡爪本体和安装盘引导槽之间的配合间隙活动。

13、优选的，所述卡爪连接段成型有往远离卡爪安装段方向朝连接部凸台中心倾斜的卡爪受压部，以及位于卡爪连接段远离卡爪安装段的一端往远离卡爪安装段方向朝远离连接部凸台中心倾斜的导向限位段，多个卡爪本体上卡爪受压部的位置套设有对卡爪本体施加向卡爪安装盘中心方向的作用力的环形弹簧。

14、通过采用上述技术方案，通过设置环形弹簧对多个卡爪本体施加向中间方向的作用力。由于引导插片的下端以形变撑开的状态与安装盘引导槽靠近卡爪安装盘中心的侧壁抵接，环形弹簧对象卡爪安装盘中心方向的作用力方向与引导插片形变撑开的方向相同。当安装完成后，环形弹簧对卡爪本体施加的作用力使得卡爪本体能够牢牢地夹紧熔管的端部，电连接更稳定。

15、优选的，所述连接部凸台的外侧壁靠近下端的位置成型有锁定凸起，安装盘延伸部的内侧壁上成型有与锁定凸起配合的锁定环槽。

16、通过采用上述技术方案，通过锁定凸起和锁定环槽的配合使得连接图泰和卡爪安装盘转动连接。

17、优选的，所述安装盘延伸部的内侧壁上成型有从锁定环槽向上延伸作为锁定凸起进入锁定环槽路径的锁定通道。

18、通过采用上述技术方案，通过锁定通道来配合安装连接两者

19、优选的，所述安装盘延伸部的外径与连接部底座的外径相等，且安装盘延伸部的高度低于连接部凸台的高度，安装盘延伸部的上端面和连接部底座之间设置有阻尼环。

20、通过采用上述技术方案，阻尼环处于受压形变状态，通过摩擦阻力使得卡爪安装盘未受到其他外力时不会相对连接部凸台转动。

21、第二方面，本技术提供的一种熔丝筒，采用如下的技术方案：通过采用上述技术方案，

22、一种熔丝筒包括括筒体、位于筒体内的出线端子、以及连接在出线端子上的上述夹爪组件。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.当需要调节适配端部尺寸不同的熔管时，施加外部作用力带动卡爪安装盘相对连接部凸台转动。当卡爪本体移动至合适的位置后，卡爪本体的位置重新固定，因此卡爪本体之间的间距可以根据需求调节至适合该型号熔管的位置。因此该夹爪组件可以适配不同型号的熔管，增强通配性。

25、2.连接部轨道槽从连接部凸台的最外侧延伸至未抵达连接部凸台中心的位置，使得卡爪本体在连接部轨道槽内活动调节时无法运动至连接部凸台中心的位置，避免卡爪本体在调节过程中脱离安装盘引导槽，使得调节过程更加方便。

26、3.当引导插片插入安装盘引导槽时，由于引导插片与卡爪安装段连接处的弧形半径与安装盘引导槽的最大半径相等，因此当引导插片与安装盘引导槽配合的位置不在安装盘引导槽最大半径的位置时，安装盘引导槽的内侧壁均与引导插片靠近卡爪安装段的一端抵接挤压并带动引导插片的下端往连接部凸台中心的方向倾斜形变，此时由于引导插片远离卡爪安装段一端所呈的弧形半径小于该处位置的安装盘引导槽的半径，因此引导插片远离卡爪安装段的一端会与安装盘引导槽的侧壁抵接形变撑开。此时引导插片的下端以形变撑开的状态与安装盘引导槽靠近卡爪安装盘中心的侧壁抵接且具有弹性势能，使得卡爪本体在该位置固定而不会由于卡爪本体和安装盘引导槽之间的配合间隙活动。