一种变压器散热结构的制作方法

摘要: 本发明涉及变电站变压器,尤其涉及一种变压器散热结构。背景技术:1、随着我国电力系统的发展,低压配电台区变压器在长时间运行过程中,由于铁芯绕组电流大、太阳辐射强、...
一种变压器散热结构的制作方法

本发明涉及变电站变压器,尤其涉及一种变压器散热结构。

背景技术:

1、随着我国电力系统的发展,低压配电台区变压器在长时间运行过程中,由于铁芯绕组电流大、太阳辐射强、散热效率低等原因,导致变压器内部油温持续升高,温度可达85-95℃,严重影响设备寿命和运行安全。

2、现有通过散热片面积、采用风冷或水冷系统等方式对变压器进行散热的方案,普遍存在结构复杂、能耗高、维护成本大、无法适应复杂环境等问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于,提供一种变压器散热结构,能够增强变压器及其油箱的整体散热能力;结构精简,利于维修和维护。

2、为了解决上述技术问题,本发明提供了一种用于变压器散热结构,包括:变压器本体,变压器本体包括外壳体;装设在变压器本体中的变压器油箱,变压器油箱包括内壳体;装设在内壳体相对两侧的多组散热片,内壳体任一侧上的多组散热片等距均匀排列,其中:变压器本体的外壳体上装设有用以阻挡阳光直射变压器本体的遮挡板;变压器本体的外壳体和变压器油箱的内壳体之间设有空气对流通道,散热片固定在空气对流通道中,散热片为曲面板,曲面板设为多孔结构。

3、其中,散热片的曲面板为能够增大换热面积的波浪形曲面状;曲面板上开设的多孔为能够进行穿透式对流的密集通孔结构。

4、其中,与装设有多组散热片相邻的内壳体上开设有通风孔;内壳体相对两侧的多组散热片布置为对称。

5、其中,外壳体的一侧装设有用以加速空气流通的散热风机,散热风机布置在空气对流通道的出风口位置,其中:散热风机驱动空气对流通道中的空气流动,以带走散热片及内壳体壁面上的热量。

6、其中,遮挡板为能够将太阳能转化为电能的太阳能供电板,遮挡板与散热风机相连,为散热风机提供电能。

7、其中,遮挡板相对于变压器本体的角度设为可调。

8、其中,还包括:用以对散热风机的启停和转速进行调节的控制单元及与控制单元相接连的温度传感器。

9、其中,变压器本体与遮挡板为一体化结构。

10、实施本发明的变压器散热结构,具有如下的有益效果:变压器散热结构包括:变压器本体,变压器本体包括外壳体;装设在变压器本体中的变压器油箱,变压器油箱包括:变压器油箱本体,变压器油箱本体包括内壳体;装设在内壳体相对两侧的多组散热片,内壳体任一侧上的多组散热片等距均匀排列,其中:变压器本体的外壳体上装设有用以阻挡阳光直射变压器本体的遮挡板;变压器本体的外壳体和变压器油箱本体的内壳体之间设有空气对流通道,散热片固定在空气对流通道中,散热片为曲面板,散热板设为多孔结构,能够增强变压器及其油箱的整体散热能力;结构精简,利于维修和维护。

1.一种变压器散热结构,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的变压器散热结构,其特征在于,所述散热片的曲面板为能够增大换热面积的波浪形曲面状;曲面板上开设的多孔为能够进行穿透式对流的密集通孔结构。

3.如权利要求1或2所述的变压器散热结构,其特征在于,与装设有所述多组散热片相邻的所述内壳体上开设有通风孔;

4.如权利要求1所述的变压器散热结构,其特征在于,所述外壳体的一侧装设有用以加速空气流通的散热风机,所述散热风机布置在空气对流通道的出风口位置,其中:所述散热风机驱动空气对流通道中的空气流动,以带走所述散热片及内壳体壁面上的热量。

5.如权利要求4所述的变压器散热结构,其特征在于,所述遮挡板为能够将太阳能转化为电能的太阳能供电板,所述遮挡板与所述散热风机相连,为所述散热风机提供电能。

6.如权利要求5所述的变压器散热结构,其特征在于,所述遮挡板相对于所述变压器本体的角度设为可调。

7.如权利要求4所述的变压器散热结构,其特征在于,还包括:用以对所述散热风机的启停和转速进行调节的控制单元及与所述控制单元相接连的温度传感器。

8.如权利要求1所述的变压器散热结构,其特征在于,所述变压器本体与所述遮挡板为一体化结构。