一种新能源电池线束自动生产设备的制作方法

本发明涉及线束焊接，具体为一种新能源电池线束自动生产设备。

背景技术：

1、新能源电池线束是专门应用于新能源汽车电池包内部及与外部系统连接的集成化线路组件，它由多股导线、连接器、保护套管和固定件等元件组成，新能源电池线束生产时，需要用到焊接装置。

2、现有的电池线束在进行焊接时，需要用到夹具对其进行夹持和送料，线束通过夹具的移动，需要先将线束向下转动，与夹具底部的储液槽中的液体焊剂接触并进行粘附工作，然后再回转并移动至焊接处进行焊接工作，由于在这个过程中，线束需要露出夹具一部分，才可以进行粘附、焊接和后续的裁剪工作，因此，夹具夹持线束与液体的焊剂粘附完成后，由于线束具有一定的柔性设计，当线束移动至焊接点的过程中，露出夹具的一段线束可能会因夹具的移动而出现晃动的问题，同时液体焊剂包覆在线束一端具有一定的张力，当线束晃动时，液体焊剂可能会沿着线束滑动，从而导致液体焊剂流向夹具，使得夹具的夹持处较为湿润，出现夹持输送线束时出现打滑问题，使得线束的输送距离出现偏差，不仅影响夹具的夹持效果和线束焊接后的质量，同时影响了线束焊剂涂覆的均匀度，最终影响焊接质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提出了一种新能源电池线束自动生产设备，以解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源电池线束自动生产设备，包括机体，所述机体上转动连接有转动台，所述转动台上滑动连接有推动台，所述推动台输出端固定连接有夹持架，所述推动台一侧固定连接有固定座，所述夹持架与固定座滑动连接，还包括辅助机构；

3、所述辅助机构包括设置在固定座一侧的第一杆体，所述第一杆体一侧固定连接有多个第一环体，所述第一环体数量与线束数量相同，每个所述第一环体内均固定连接有阻隔件，所述第一杆体靠近固定座一侧固定连接有第一柱体，所述第一柱体与固定座滑动插接，所述夹持架向下转动，带动夹持线束进行焊剂粘附工作时，所述阻隔件对线束辅助支撑和阻挡焊剂流动，所述辅助机构还包括复位组件，用于在推动台推动夹持架水平滑动推动线束至焊接处时，所述复位组件用于驱动第一杆体复位。

4、作为优选的，所述固定座顶部开设有槽体，所述第一柱体一端位于槽体内，所述复位组件包括转动连接于槽体顶部的板体，所述夹持架靠近板体一侧转动连接有第二杆体，所述第二杆体靠近板体一侧转动连接有第一块体，所述第一块体与板体滑动连接，所述第一柱体外表面固定连接有第二块体，所述第二块体向板体方向移动时与板体接触。

5、作为优选的，所述第一柱体外表面固定连接有第三块体，所述第三块体向第一杆体方向移动时，与固定座相卡接。

6、作为优选的，所述阻隔件设置为毛刷。

7、作为优选的，所述板体底部设置为柱形。

8、作为优选的，所述辅助机构还包括加强组件，所述加强组件包括固定连接于固定座靠近夹持架一侧的第二环体，所述第二环体位于第一环体与夹持架之间，多个所述第一环体外表面之间固定连接有第三杆体，所述第二环体内滑动连接有两个第四杆体，所述第二环体两侧均转动连接有螺杆，所述螺杆靠近相邻第四杆体一端贯穿第二环体与第四杆体螺纹连接，两个所述螺杆上均绕接有拉绳，两个所述拉绳一端分别与第三杆体和第一杆体固定连接。

9、作为优选的，所述螺杆外表面套设有扭簧，所述扭簧两端分别与螺杆和第二环体固定连接。

10、作为优选的，所述第一环体靠近第四杆体一侧固定连接有两个第五杆体，两个所述第五杆体底部均滑动连接有第二柱体，两个所述第二柱体相对一端均固定连接有伸缩板，所述伸缩板均与相邻的第四杆体滑动连接。

11、作为优选的，两个所述第四杆体和伸缩板相对侧均转动连接有多组滚珠，每组所述滚珠的数量为两个。

12、作为优选的，所述伸缩板与第四杆体滑动一端设置为t形。

13、与现有技术相比，本发明提供了一种新能源电池线束自动生产设备，具备以下有益效果：

14、本发明通过辅助机构的设置，使得夹具在夹持线束粘取液体焊剂并回转的过程中，利用重力的作用，使得第一杆体和第一环体滑动并展开，对露出夹具的一段线束进行辅助支撑工作，同时配合阻隔件的隔离作用，有效的对线束上的焊剂进行阻挡，进而保持了夹持架处的干燥，有效避免了液体焊剂流动而导致夹持架处出现湿润的问题。

1.一种新能源电池线束自动生产设备，包括机体（100），所述机体（100）上转动连接有转动台（101），所述转动台（101）上滑动连接有推动台（102），所述推动台（102）输出端固定连接有夹持架（103），所述推动台（102）一侧固定连接有固定座（104），所述夹持架（103）与固定座（104）滑动连接，其特征在于，还包括辅助机构（200）；

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池线束自动生产设备，其特征在于：所述固定座（104）顶部开设有槽体，所述第一柱体（204）一端位于槽体内，所述复位组件包括转动连接于槽体顶部的板体（205），所述夹持架（103）靠近板体（205）一侧转动连接有第二杆体（206），所述第二杆体（206）靠近板体（205）一侧转动连接有第一块体（207），所述第一块体（207）与板体（205）滑动连接，所述第一柱体（204）外表面固定连接有第二块体（208），所述第二块体（208）向板体（205）方向移动时与板体（205）接触。

3.根据权利要求1所述的一种新能源电池线束自动生产设备，其特征在于：所述第一柱体（204）外表面固定连接有第三块体（209），所述第三块体（209）向第一杆体（201）方向移动时，与固定座（104）相卡接。

4.根据权利要求1所述的一种新能源电池线束自动生产设备，其特征在于：所述阻隔件（203）设置为毛刷。

5.根据权利要求2所述的一种新能源电池线束自动生产设备，其特征在于：所述板体（205）底部设置为柱形。

6.根据权利要求1所述的一种新能源电池线束自动生产设备，其特征在于：所述辅助机构（200）还包括加强组件，所述加强组件包括固定连接于固定座（104）靠近夹持架（103）一侧的第二环体（211），所述第二环体（211）位于第一环体（202）与夹持架（103）之间，多个所述第一环体（202）外表面之间固定连接有第三杆体（212），所述第二环体（211）内滑动连接有两个第四杆体（213），所述第二环体（211）两侧均转动连接有螺杆（214），所述螺杆（214）靠近相邻第四杆体（213）一端贯穿第二环体（211）与第四杆体（213）螺纹连接，两个所述螺杆（214）上均绕接有拉绳（215），两个所述拉绳（215）一端分别与第三杆体（212）和第一杆体（201）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种新能源电池线束自动生产设备，其特征在于：所述螺杆（214）外表面套设有扭簧（216），所述扭簧（216）两端分别与螺杆（214）和第二环体（211）固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种新能源电池线束自动生产设备，其特征在于：所述第一环体（202）靠近第四杆体（213）一侧固定连接有两个第五杆体（221），两个所述第五杆体（221）底部均滑动连接有第二柱体（222），两个所述第二柱体（222）相对一端均固定连接有伸缩板（223），所述伸缩板（223）均与相邻的第四杆体（213）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种新能源电池线束自动生产设备，其特征在于：两个所述第四杆体（213）和伸缩板（223）相对侧均转动连接有多组滚珠（224），每组所述滚珠（224）的数量为两个。

10.根据权利要求8所述的一种新能源电池线束自动生产设备，其特征在于：所述伸缩板（223）与第四杆体（213）滑动一端设置为t形。