壳体结构及电池装置的制作方法

摘要: 本技术涉及电池,具体涉及一种壳体结构及电池装置。背景技术:1、目前,在传统的壳体结构中通常设置有极柱和盖板,并且一般是通过激光焊接的方式将极柱与盖板连接。但是,...
壳体结构及电池装置的制作方法

本技术涉及电池,具体涉及一种壳体结构及电池装置。

背景技术:

1、目前,在传统的壳体结构中通常设置有极柱和盖板,并且一般是通过激光焊接的方式将极柱与盖板连接。但是,在实际焊接过程中,由于需要对极柱与盖板之间的边缘缝隙进行焊接,如果二者的边缘缝隙没有对齐,那么会出现漏光的情况。也就是激光会直接穿过缝隙对盖板内部的绝缘件或者电芯造成伤害,进而导致绝缘失效或者电芯失效。

2、因此,部分电池在盖板和极柱之间额外设置了连接板,使得连接板和盖板、极柱之间均有重叠部分,从而可以避免激光焊接时,激光直接穿过缝隙。

3、但是,该连接板的结构强度较弱,在使用过程中具有断裂的风险。

技术实现思路

1、有鉴于此,本实用新型提供了一种壳体结构及电池装置,以解决连接板的结构强度较弱,在使用过程中具有断裂的风险的问题。

2、第一方面,本实用新型提供了一种壳体结构,该壳体结构包括:

3、盖板,开设有安装孔;

4、连接板,设置在安装孔中;连接板的一侧与盖板焊接形成第一焊线;连接板的另一侧向安装孔的中心延伸;连接板上设置有安装区;

5、极柱组件,设置在安装区上;

6、第一焊线的熔深为hmm,沿水平方向,第一焊线的中心与连接板的另一侧之间的距离为l1mm,第一焊线的熔深与第一焊线的中心与连接板的另一侧之间的距离之间的比值为h/l1,其中,h/l1满足:0.04~0.11。

7、有益效果:本实施例将比值h/l1限制在一定范围内,可以使得熔深有足够的深度,从而提高连接板和盖板的结构强度,能够抵抗一部分外界对连接板的拉力,从而避免焊线断裂。同时,还可以预留足够的空间来安装极柱组件,从而避免连接板过短而无法较好地安装极柱组件。若比值过大,会导致焊线过强而悬臂过短,也就是连接板过短,从而无法容纳极柱组件;若比值过小,则会使得悬臂过长,也就是连接板过长,从而使得连接板整体容易弯曲,且焊线强度不足,容易使第一焊线开裂。

8、第二方面,本实用新型还提供了一种电池装置,该电池装置包括:

9、如上述任一项实施方式的壳体结构,内部设置有容纳腔;

10、电芯,设置在容纳腔中;电芯与壳体结构中的极柱组件连接。

1.一种壳体结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的壳体结构,其特征在于,所述hmm满足0.5mm~1.0mm。

3.根据权利要求1所述的壳体结构,其特征在于,所述l1mm满足8mm~15mm。

4.根据权利要求1至3任一项所述的壳体结构,其特征在于,所述极柱组件(4)包括:

5.根据权利要求4所述的壳体结构,其特征在于,沿水平方向,所述搭接部(42)与所述安装区(21)重合的长度为l2mm,且l2mm满足:1.5mm~3.8mm。

6.根据权利要求5所述的壳体结构,其特征在于,所述极柱组件(4)还包括:

7.根据权利要求6所述的壳体结构,其特征在于,沿水平方向,所述搭接部(42)与所述压环(43)重合的区域为重合区,所述搭接部(42)在所述重合区的长度为l3mm,且l3mm满足:1.8mm~4.2mm。

8.根据权利要求7所述的壳体结构,其特征在于,沿竖直方向,所述压环(43)在所述重合区的高度为l4mm,且l4mm满足:1.4mm~2.5mm。

9.根据权利要求8所述的壳体结构,其特征在于,所述安装区(21)呈l型结构的凹槽,所述压环(43)的外侧边缘与所述凹槽的内壁抵接。

10.根据权利要求9所述的壳体结构,其特征在于,所述压环(43)的外侧边缘沿水平方向延伸形成抵接部(44),所述抵接部(44)的外侧边缘与所述凹槽的内壁抵接;且所述抵接部(44)的上表面与所述连接板(2)的上表面齐平。

11.根据权利要求9所述的壳体结构,其特征在于,所述压环(43)的外侧边缘沿水平方向延伸形成抵接部(44),所述抵接部(44)的外侧边缘与所述凹槽的内壁抵接;且沿竖直方向,所述抵接部(44)的上表面与所述连接板(2)的上表面之间存在高度差。

12.根据权利要求10或11所述的壳体结构,其特征在于,沿水平方向,所述抵接部(44)的长度为l5mm,且l5mm满足:1mm~3.2mm。

13.根据权利要求12所述的壳体结构,其特征在于,所述抵接部(44)的外侧边缘与所述凹槽的内壁边缘焊接形成第二焊线(5),所述第二焊线(5)的熔深为l6mm,其中,l6mm满足:0.5mm~1.0mm。

14.根据权利要求13所述的壳体结构,其特征在于,比值l6/l1满足:0.04~0.12。

15.根据权利要求10所述的壳体结构,其特征在于,沿竖直方向,所述凹槽的槽深为l7mm,其中,l7mm满足:0.6mm~1.0mm。

16.根据权利要求13至15任一项所述的壳体结构,其特征在于,沿竖直方向,所述搭接部(42)的厚度为l8mm,所述极柱本体(41)的高度为l9mm,比值l8/l9满足0.08~0.28。

17.根据权利要求13至15任一项所述的壳体结构,其特征在于,所述搭接部(42)的厚度l8mm满足0.4mm~0.8mm。

18.根据权利要求5至10任一项所述的壳体结构,其特征在于,所述极柱本体(41)的高度l9mm满足2.8mm~6mm。

19.根据权利要求6至10任一项所述的壳体结构,其特征在于,所述压环(43)的内侧和所述搭接部(42)的上表面之间设置有绝缘件。

20.一种电池装置,其特征在于,包括: