一种可适配不同行程的直行程限位开关及控制装置的制作方法

本发明涉及工业气动阀控元件，更具体地说，涉及一种可适配不同行程的直行程限位开关及控制装置。

背景技术：

1、在工业流体控制系统中，气动薄膜阀与气动角座阀是用量最大的两类直行程控制阀，不同通径、不同品牌型号的阀体，天然存在显著的行程离散性，行业内始终没有统一的标准化行程参数。

2、当前行业内主流的通用直行程限位开关，普遍采用出厂预设的固定行程刚性触发结构，存在以下缺陷：

3、首先，跨品类适配性差，微动开关的安装位置、触发摆臂的有效长度均为不可调整的固化参数，仅能适配单一特定行程的阀体，无法跨品类覆盖两类阀门的差异化行程需求，现场备件库存种类多、管理成本高，现场调试完全依赖人工打磨凸轮组件、反复松拧螺丝调整开关位置，单台阀门适配调试效率极低。

4、同时，薄膜阀橡胶膜片长期反复弯折会产生形变延伸，角座阀活塞密封件长期运行会出现磨损窜动，两类阀门的专属结构特性会引发持续的行程漂移，传统固定结构限位开关无法补偿该类运行误差，长期使用后极易出现开关位触发偏差，轻则导致阀门内漏、密封面异常磨损，重则引发执行器过载烧损，在食品医药、精细化工等高要求场景下甚至会造成生产安全事故。

5、因此，亟需提供一种能够适配不同实际行程并对行程漂移进行调节补偿的直行程限位开关，以满足薄膜阀、角座阀等直行程阀体的到位检测需求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于现有限位开关无法同时满足差异化行程需求，针对现有技术的上述缺陷，提出一种可适配不同行程的直行程限位开关及控制装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种可适配不同行程的直行程限位开关，包括：

3、微动开关组件，包括：全开位开关和全关位开关；

4、支撑架，设有轴向延伸的开位滑槽和关位滑槽，所述全开位开关可调节地安装于所述开位滑槽处，所述全关位开关可调节地安装于所述关位滑槽处；

5、壳体，用于安装所述支撑架和所述微动开关组件；

6、反馈轴，设置于所述壳体内，并与阀体的执行器固定连接，所述反馈轴上设有凸轮组件，所述凸轮组件包括至少一个第一固定圈；

7、所述反馈轴随所述执行器移动至阀体全开位置时，所述凸轮组件触发所述全开位开关；当所述反馈轴随所述执行器移动至阀体全关位置时，所述凸轮组件触发所述全关位开关。

8、在一些实施例中，所述支撑架包括第一开关基座和第二开关基座，所述第一开关基座和所述第二开关基座相互垂直设置，所述开位滑槽设置于所述第一开关基座，所述关位滑槽设置于所述第二开关基座。

9、在一些实施例中，所述开位滑槽包括设置于所述第一开关基座上的两条相互平行的开位滑槽，所述关位滑槽包括设置于所述第二开关基座上的两条相互平行的关位滑槽；

10、所述全开位开关安装于两条所述开位滑槽之间，所述全关位开关安装于两条所述关位滑槽之间。

11、在一些实施例中，所述全开位开关和所述全关位开关在完成轴向位置调整后，分别通过固定销或固定螺钉和和螺母固定于所述第一开关基座和所述第二开关基座上。

12、在一些实施例中，所述全开位开关的内侧面上端设有开位触点，所述全关位开关的内侧面下端设有关位触点；

13、所述开位触点和所述关位触点的触发方向相互垂直，且所述开位触点和所述关位触点的动作端均朝向所述反馈轴设置。

14、在一些实施例中，所述凸轮组件仅包括所述第一固定圈；

15、所述第一固定圈随所述反馈轴进行轴向移动，并在所述反馈轴移动至阀体全开位置时与所述开位触点接触，以及在所述反馈轴移动至阀体全关位置时与所述关位触点接触。

16、在一些实施例中，所述凸轮组件还包括第二固定圈，所述第一固定圈和所述第二固定圈沿所述反馈轴的轴向间隔设置；

17、所述第一固定圈用于在所述反馈轴移动至阀体全开位置时触发所述全开位开关，所述第二固定圈用于在所述反馈轴移动至阀体全关位置时触发所述全关位开关；

18、所述第一固定圈与所述第二固定圈之间的轴向间隔构成行程补偿距离，所述开位触点与所述关位触点之间的实际检测距离等于阀体执行器的实际运动行程与所述行程补偿距离之和。

19、在一些实施例中，所述反馈轴上设有沿其轴向间隔分布的若干装配孔，所述第一固定圈和所述第二固定圈均设有与所述装配孔相对应的固定孔；

20、所述第一固定圈和所述第二固定圈分别通过固定钉穿过对应的固定孔和选定的装配孔而固定于所述反馈轴上，以调节所述行程补偿距离。

21、在一些实施例中，所述限位开关还包括端子组件，所述端子组件包括固定设置于所述壳体内侧的两个端子座；

22、所述端子组件分别与所述全开位开关和所述全关位开关电连接，并用于与外部控制系统连接，以输出阀体全开到位信号和全关到位信号。

23、本发明还提供一种控制装置，包括阀体、外部控制系统以及上述任一项所述的可适配不同行程的直行程限位开关；

24、所述限位开关的反馈轴与所述阀体的执行器相连接，所述限位开关的端子组件与所述外部控制系统连接；

25、所述外部控制系统用于接收所述全开位开关输出的全开到位信号和所述全关位开关输出的全关到位信号，以监测所述阀体的开、关状态；

26、所述外部控制系统内部设置有阀位异常判定逻辑模块，当仅接收到全开到位信号或仅接收到全关到位信号时，自动触发阀位卡滞报警；

27、所述外部控制系统预留有低功耗无线通信接口，所述无线通信接口可外接lora无线传输模块，将阀位状态信号同步上传至远程运维平台。

28、实施本发明，至少具有以下有益效果：通过在支撑架上设置开位滑槽和关位滑槽，使全开位开关和全关位开关能够沿反馈轴轴向调节位置，从而可调节两个触点之间的检测距离，以适配不同实际行程的直行程阀体；通过在反馈轴上设置单固定圈或沿轴向间隔设置的第一固定圈和第二固定圈，对于较大行程阀体可利用单固定圈完成全开位和全关位触发，对于较小行程阀体可利用两个固定圈之间的行程补偿距离实现相应触发，从而在保持开关安装和调节空间的条件下实现到位检测；通过将固定圈固定于反馈轴的选定装配孔，并在开关位置调节后进行固定，有利于提高触发位置的重复定位稳定性，降低阀体行程差异或长期运行导致开、关到位检测偏差的可能性。

1.一种可适配不同行程的直行程限位开关，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的可适配不同行程的直行程限位开关，其特征在于，所述支撑架包括第一开关基座和第二开关基座，所述第一开关基座和所述第二开关基座相互垂直设置，所述开位滑槽设置于所述第一开关基座，所述关位滑槽设置于所述第二开关基座。

3.根据权利要求2所述的可适配不同行程的直行程限位开关，其特征在于，所述开位滑槽包括设置于所述第一开关基座上的两条相互平行的开位滑槽，所述关位滑槽包括设置于所述第二开关基座上的两条相互平行的关位滑槽；

4.根据权利要求3所述的可适配不同行程的直行程限位开关，其特征在于，所述全开位开关和所述全关位开关在完成轴向位置调整后，分别通过固定销或固定螺钉和螺母固定于所述第一开关基座和所述第二开关基座上。

5.根据权利要求1所述的可适配不同行程的直行程限位开关，其特征在于，所述全开位开关的内侧面上端设有开位触点，所述全关位开关的内侧面下端设有关位触点；

6.根据权利要求5所述的可适配不同行程的直行程限位开关，其特征在于，所述凸轮组件仅包括所述第一固定圈；

7.根据权利要求5所述的可适配不同行程的直行程限位开关，其特征在于，所述凸轮组件还包括第二固定圈，所述第一固定圈和所述第二固定圈沿所述反馈轴的轴向间隔设置；

8.根据权利要求7所述的可适配不同行程的直行程限位开关，其特征在于，所述反馈轴上设有沿其轴向间隔分布的若干装配孔，所述第一固定圈和所述第二固定圈均设有与所述装配孔相对应的固定孔；

9.根据权利要求1所述的可适配不同行程的直行程限位开关，其特征在于，所述限位开关还包括端子组件，所述端子组件包括固定设置于所述壳体内侧的两个端子座；

10.一种控制装置，其特征在于，包括阀体、外部控制系统以及权利要求1至9中任一项所述的可适配不同行程的直行程限位开关；