燃烧器及灶具的制作方法

本申请涉及灶具，尤其涉及一种燃烧器及灶具。

背景技术：

1、燃烧器是燃气灶具、燃气热水器等各类燃气设备的零部件，燃烧器的燃烧性能直接决定整机的能效水平与使用安全性能。常规结构的燃烧器通常包括火盖和分火器，火盖与分火器相互连接并围合形成混合腔；分火器上设置有燃气通道，燃气通道具有入口端与出口端，入口端与外部供气管路相连通，燃气经入口端进入燃气通道后由出口端通入混合腔内，与引入混合腔的一次空气掺混形成可燃混合气，最终可燃混合气经火盖上的火孔流出并进行燃烧。

2、在现有燃烧器的实际运行过程中，燃气经燃气通道输出至混合腔时，气流形态较为集中，难以在混合腔的腔体空间内均匀弥散分布，导致燃气与一次空气的接触掺混面积有限，燃气与一次空气的混合均匀度较差，无法形成组分均匀的可燃混合气，成为限制燃烧器燃烧性能提升的关键问题。

3、燃气与空气混合不充分会直接恶化燃烧工况，不仅会造成燃气燃烧不完全，降低燃烧器的热效率，增加燃气消耗量，还会导致烟气中一氧化碳等有害污染物的排放量升高，既降低了燃气设备的使用经济性与环保性能，也存在一定的安全隐患，难以适配不断提高的燃烧性能标准与排放要求。因此，如何改善燃烧器中燃气与空气的混合均匀度，成为本领域亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种燃烧器及灶具，用以解决现有燃烧器中燃气通道导致燃气与空气混合均匀度较差的技术问题。

2、第一方面，本申请实施例提供一种燃烧器，包括：

3、火盖；

4、分火器，与所述火盖连接形成混合腔，所述分火器上设有至少一个燃气通道，所述燃气通道具有入口端和出口端，所述入口端用于与供气管路连通，所述出口端与所述混合腔连通；

5、所述燃气通道的流通截面面积从所述入口端至所述出口端逐渐增大。

6、在一种可能的实施方式中，所述火盖上设有多个出火孔；

7、所述火盖上与所述出口端相对的周侧壁的厚度大于所述火盖其余周侧壁的厚度；

8、并且所述火盖上与所述出口端相对的周侧壁上的出火孔的深度大于所述火盖其余周侧壁上的出火孔的深度。

9、在一种可能的实施方式中，所述火盖上与所述出口端相对的周侧壁上的出火孔包括第一段和第二段；

10、所述第一段的一端与所述混合腔连通，所述第一段的另一端与所述第二段的一端连通，所述第二段的另一端连通外部，并且所述第一段的流通截面积小于所述第二段的流通截面积。

11、在一种可能的实施方式中，所述出火孔的横截面为圆形，所述第一段和所述第二段同轴设置，且所述第一段的直径小于所述第二段的直径。

12、在一种可能的实施方式中，所述火盖的周侧壁朝向所述混合腔的一侧设置有斜面凸起部，所述斜面凸起部与所述燃气通道的所述出口端相对设置，所述斜面凸起部沿所述火盖的径向向内的方向高度逐渐增大，以使所述混合腔在对应所述出口端处的空腔体积减小。

13、在一种可能的实施方式中，所述火盖上设有多个引火槽，各所述引火槽均沿所述火盖的径向延伸，且每个所述引火槽的一端与所述混合腔连通，另一端开口于所述火盖的外周侧壁，以将火焰引导至所述火盖的外周；

14、并且，其中一个所述引火槽的宽度大于其余所述引火槽的宽度。

15、在一种可能的实施方式中，所述燃气通道的截面宽度从所述入口端至所述出口端逐渐增大。

16、在一种可能的实施方式中，所述燃气通道的数量为四个，且四个所述燃气通道沿所述分火器的周向均匀分布。

17、在一种可能的实施方式中，所述火盖为环形火盖，所述燃烧器还包括内环火盖，所述内环火盖设置在所述环形火盖的内部且与所述环形火盖同心，所述内环火盖与所述分火器连接形成内环混合腔，所述内环火盖设有多个内环出火孔，所述内环出火孔与所述内环混合腔连通。

18、第二方面，本申请实施例提供一种灶具，包括：

19、灶具体；

20、上述任意一项所述的燃烧器，所述燃烧器设置在所述灶具体上。

21、本申请实施例提供的燃烧器及灶具，通过设置燃气通道的流通截面面积从入口端至出口端逐渐增大，燃气在流经该通道时，其流动速度会沿着流动方向逐步降低。流速的降低有助于减少燃气射流的动能，抑制因高速喷射而产生的强烈湍流和涡旋，从而使燃气在离开出口端进入混合腔时，能够以一种更为平缓、扩散的方式分布。这种扩散式的供气方式极大地改善了燃气在混合腔空间内的分布均匀性，避免了局部燃气浓度过高或过低的现象。其次，燃气分布的均匀性直接决定了其与一次空气的接触效率和混合质量。在均匀的燃气浓度场中，一次空气能够更容易地与燃气分子发生碰撞和掺混，从而形成组分更加均匀、稳定的可燃混合气。相比传统等截面通道造成的混合不均匀，本申请实施例提供的燃烧器显著提升了燃气与空气的混合均匀度，为后续的充分燃烧奠定了坚实基础。再者，混合均匀度的提升直接转化为燃烧性能的改善。更均匀的可燃混合气能够实现更稳定、更完全的燃烧，大幅减少了因局部缺氧或混合不良导致的燃烧不完全现象。这不仅提高了燃烧器的热效率，降低了燃气消耗量，实现了节能降耗的目的；同时也显著减少了烟气中一氧化碳等有害污染物的生成与排放，提升了设备使用的环保性能和安全性。

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖(100)上设有多个出火孔(500)；

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖(100)上与所述出口端相对的周侧壁上的出火孔(500)包括第一段(510)和第二段(520)；

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述出火孔(500)的横截面为圆形，所述第一段(510)和所述第二段(520)同轴设置，且所述第一段(510)的直径小于所述第二段(520)的直径。

5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖(100)的周侧壁朝向所述混合腔(300)的一侧设置有斜面凸起部(600)，所述斜面凸起部(600)与所述燃气通道(400)的所述出口端相对设置，所述斜面凸起部(600)沿所述火盖(100)的径向向内的方向高度逐渐增大，以使所述混合腔(300)在对应所述出口端处的空腔体积减小。

6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖(100)上设有多个引火槽(700)，各所述引火槽(700)均沿所述火盖(100)的径向延伸，且每个所述引火槽(700)的一端与所述混合腔(300)连通，另一端开口于所述火盖(100)的外周侧壁，以将火焰引导至所述火盖(100)的外周；

7.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃气通道(400)的截面宽度从所述入口端至所述出口端逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃气通道(400)的数量为四个，且四个所述燃气通道(400)沿所述分火器(200)的周向均匀分布。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖(100)为环形火盖，所述燃烧器还包括内环火盖(800)，所述内环火盖(800)设置在所述环形火盖的内部且与所述环形火盖同心，所述内环火盖(800)与所述分火器(200)连接形成内环混合腔，所述内环火盖(800)设有多个内环出火孔，所述内环出火孔与所述内环混合腔连通。

10.一种灶具，其特征在于，包括：