一种直喷式燃烧器的制作方法

本技术属于燃气灶，尤其是涉及一种直喷式燃烧器。

背景技术：

1、燃气灶，又叫煤气灶、炉盘、灶台、灶具，是指以液化石油气（液态）、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。其中，直喷式的燃烧器通常内置“直喷引射管”，通过管内设计的特殊气道，燃气从朝上的喷嘴喷出时，直接在引射管内高速吸入空气，形成均匀的“燃气-空气混合气”，再通过火盖的火孔喷出燃烧。

2、申请号为2024100153763的中国发明专利公开了大功率直喷式燃烧器，其中披露了中心火盖配合中心引射器，外环火盖配合外环引射器的结构，中心引射器包括吸气收缩部一、喉部一、扩压部一和设置在扩压部一出口处的锥部，中心火盖的顶面上开设有若干火孔，火孔相对于轴线倾斜设置，圆环状的外环火盖环绕在中心火盖外，通过外环引射器给外环火盖供气。

3、上述内外环设计的燃烧器在实际使用中，燃烧时外环火盖处的火焰温度低于中心火盖处的火焰，燃烧时产生的烟气多于中心火盖处的火焰，外环的燃烧效果较差，而且该方案中火盖的整体外形和燃气腔结构均呈柱形，这种结构导致部分空气与燃气的混合气体高速进入火盖后，会先撞击顶部再在顶部拐一个弯才能从出火孔喷出，导致气体动能流失，影响出气的流畅性和出气的速度，并且这种直筒状结构的火盖也不利于燃烧时空气的二次补充，最终导致燃烧效率降低。此外，上述方案内外环设计的结构布局固定，无法根据实际需求对燃烧器进行改动，缺乏布局的灵活性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种燃烧效果更好，布局更加灵活的燃烧器。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种直喷式燃烧器，包括若干组燃烧组件，燃烧组件之间通过连接件连接固定，所述燃烧组件包括火盖和引射管，火盖盖在引射管上端，所述火盖包括顶部和在轴向呈倾斜设置的侧壁，侧壁和顶部配合形成有燃气腔，侧壁上设有若干排连通燃气腔和火盖外的出气通道，出气通道在轴向呈倾斜设置。

4、混合气在经引射管喷出进入喇叭状的燃气腔时，混合气流向与倾斜的出气通道方向更为匹配，流动路径更顺畅，转向更平缓，降低了气体流出的阻力，更低的出口阻力意味着引射管内的负压更强，燃气喷嘴能更有效地卷吸更多的一次空气；同时该结构减少了燃气腔内部涡流的产生，使得混合气体能更均匀地分布到火盖圆周的各个部分，并保证从每个火孔喷出的混合气体的成分和流速更加一致，从而使得整圈火焰高度、温度均匀，燃烧稳定；倾斜的外侧壁形成了一个天然的导流面，当周围的空气流向火盖时，会顺着这个斜面被更顺畅地引导至火焰的根部，提升二次空气补充的效率；多个高燃烧效率的燃烧组件可以根据实际需求，通过连接件进行组合使用，如商用可以通过增加燃烧组件数量达到更猛的火力，家用则可以减少燃烧数量，组合的灵活性更强。置于燃烧组件的连接件如何设置，使用何种材料等，在本领域内属于常规技术手段，在此不多赘述。

5、在本直喷式燃烧器中，侧壁下端设有环状的底座，侧壁下端和底座配合形成安装台阶，底座的内径大于引射管上端的外径。底座用于火盖与引射管的连接，在将火盖与引射管组装时，底座套接在引射管外，安装台阶与引射管的顶面相抵触。

6、在本直喷式燃烧器中，顶部向内凹陷延伸形成废液腔，所述废液腔呈下小上大的锥状或圆台状。

7、废液腔用于容纳从炊具滴落的废液，避免废液落入喷出导致堵塞，采用锥状或圆台状的废液腔，废液腔的周壁倾斜角度可以与本方案中出气通道的倾斜角度更加适配，可以将废液腔做的更深，提升容置量，降低清理频率，同时废液腔的上端面面积可以做的更大，充分覆盖喷嘴区域，进一步避免废液落入喷嘴，如果将内凹的废液腔做成柱形等形状，废液腔底部与最上层出气通道距离有限，无法将废液腔做深。

8、在本直喷式燃烧器中，底座外周壁设有连接耳，连接耳用于组装感应针，当感应针感应到发生熄火等问题时，可以控制电磁阀对燃烧器断气，提升安全性。

9、在本直喷式燃烧器中，燃气腔包括倾斜部和倾斜部上方的弧形部，上排出气通道连通弧形部，下排出气通道连通倾斜部。

10、上排出气通道下端的孔连通弧形部弧形结构的顶面，相当于改变了出气通道与侧壁内周壁切线的角度，优化混合气流动路径，提高空气和燃气的混合效果，同时混合气直冲向上时速度快，力度大，设置在弧形顶面的出气通道能更顺畅地接收混合气，进而提高上排出气通道处火焰的燃烧效果和燃烧效率，提高火焰温度，减少烟气的产生。

11、在本直喷式燃烧器中，引射管上部开口处设喇叭状扩口部。扩口部可以将引射管内混合气的动压转化为静压，同时对混合气起到一定的扩散引导作用，使混合气进入火盖时的角度更适配出气通道的倾斜角度，混合气流动更加顺畅，进一步提升燃烧效果和燃烧效率。

12、在本直喷式燃烧器中，出气通道与水平面的夹角α为45°-50°。当出气通道与水平面的夹角α为45°-50°时，出气通道角度最贴近燃气扩散的角度，燃气直接进去燃气通道内，减少因转向导致的动能损失，出气通道出来的燃气速度更快，出气量更大，燃烧温度更高，同时出气速度大于燃烧速度，也能避免产生回火的现象。

13、在本直喷式燃烧器中，废液腔下端向下延伸入燃气腔形成导流块。通过设置导流块，直喷向上的混合气可以顺着倾斜的导流块外周面向出气通道方向引导，减少气流动能的损失，保证出气速度和出气量，提高燃烧效果和燃烧效率。

14、在本直喷式燃烧器中，废液腔的边缘设有引流槽，引流槽连通废液腔和火盖外部。当废液腔内的废液满了后，废液可以从引流槽流出并经侧壁的外周壁预设的路径流出，而不会从四面八方溢出。

15、与现有的技术相比，本直喷式燃烧器的中心火盖的优点在于：

16、第一，通过对火盖结构作进一步改进，通过喇叭状的火盖外形和燃气腔，配合倾斜设置的出气通道，进一步提高混合气的出气流畅性和混合效率，进而提升燃烧效果和燃烧效率，火焰温度更高，更稳定，烟气更少。

17、第二，多个高燃烧效率的燃烧组件可以根据实际对火力的需求，通过连接件进行组合使用，组合的灵活性更强。

1.一种直喷式燃烧器，其特征在于：包括若干组燃烧组件（1），燃烧组件（1）之间通过连接件连接固定，所述燃烧组件（1）包括火盖（2）和引射管（3），火盖（2）盖在引射管（3）上端，所述火盖（2）包括顶部（21）和在轴向呈倾斜设置的侧壁（22），侧壁（22）和顶部（21）配合形成有燃气腔（23），火盖（2）和燃气腔（23）均呈上小下大的喇叭状，侧壁（22）上设有若干排连通燃气腔（23）和火盖（2）外的出气通道（24），出气通道（24）在轴向呈倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的直喷式燃烧器，其特征在于，所述侧壁（22）下端设有环状的底座（25），侧壁（22）下端和底座（25）配合形成安装台阶（251），底座（25）的内径大于引射管（3）上端的外径。

3.根据权利要求1所述的直喷式燃烧器，其特征在于，所述顶部（21）向内凹陷延伸形成废液腔（211），所述废液腔（211）呈下小上大的锥状或圆台状。

4.根据权利要求2所述的直喷式燃烧器，其特征在于，所述底座（25）外周壁设有连接耳（252）。

5.根据权利要求1所述的直喷式燃烧器，其特征在于，所述燃气腔（23）包括倾斜部（231）和倾斜部（231）上方的弧形部（232），上排出气通道（24）连通弧形部（232），下排出气通道（24）连通倾斜部（231）。

6.根据权利要求1所述的直喷式燃烧器，其特征在于，所述引射管（3）上部开口处设喇叭状扩口部（31）。

7.根据权利要求6所述的直喷式燃烧器，其特征在于，所述出气通道（24）与水平面的夹角α为45°-50°。

8.根据权利要求3所述的直喷式燃烧器，其特征在于，所述废液腔（211）下端向下延伸入燃气腔（23）形成导流块（212）。

9.根据权利要求3所述的直喷式燃烧器，其特征在于，所述废液腔（211）的边缘设有引流槽（213），引流槽（213）连通废液腔（211）和火盖（2）外部。