一种适用于烟气驱动SRF与燃煤输送锅炉耦合系统的制作方法

本技术涉及燃煤锅炉，更具体地说，涉及一种适用于烟气驱动srf与燃煤输送锅炉耦合系统。

背景技术：

1、固体回收燃料(solid recover fuel,srf)作为一种替代燃料，由城市固体废物中非危险废物类可燃性固体废物为主要燃料，通过单一或组合工艺制备而成。srf的使用可以减少对化石燃料的依赖，并降低废物处理的成本和环境影响，但由于srf的热值低、燃烧稳定性差等原因，其多被用于补充辅助燃料。

2、燃煤锅炉运行过程中产生烟气，这些烟气中含有大量热能和动能，其回收利用具有很大价值，采用锅炉烟气驱动输送燃料，不仅可以保证燃料安全性、防止自燃，又能对燃料进行一定预热，提高srf与燃煤锅炉耦合系统效率。但现有的烟气能量回收技术往往设备复杂、成本昂贵。

3、随着节能减排趋势的日益严峻，高效率和低污染的燃煤锅炉是十分必要的。将srf与燃煤锅炉耦合，充分混匀后一起送入锅炉燃烧，有利于燃煤锅炉低碳发展及清洁转型，更有利于提高燃煤与srf掺混燃烧的高效率的同时保证炉膛燃烧稳定性，也是实现可燃固废资源化、无害化的循环利用。但srf直接应用于燃煤锅炉尚不可行，需对现有的锅炉系统进行昂贵的改造。因此，为更好耦合srf与燃煤锅炉，实现节能降碳，需要提供一种易改造、高效率的燃煤锅炉耦合技术。

技术实现思路

1、有鉴于此，针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种适用于烟气驱动srf与燃煤输送锅炉耦合系统，其可以兼顾烟气驱动的燃料输送及srf与燃煤的混合均匀性。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种适用于烟气驱动srf与燃煤输送锅炉耦合系统，包括锅炉、烟气驱动输送管道、第一支路、第二支路、混合仓以及螺旋输送机，所述锅炉具有炉膛和烟道，所述烟道的出烟口通过风机连接所述烟气驱动输送管道的烟气进口，所述烟气驱动输送管道另一端的烟气出口连接至所述炉膛；所述烟气驱动输送管道的侧管壁上沿烟气输送方向依次开设有第一排气口、第二排气口和进料口，所述第一排气口连通所述第一支路的进气端，所述第一支路的出气端通过喷吹管与所述混合仓的下侧相连通；所述第二排气口连通所述第二支路的进气端，所述第二支路的另外一端为所述进料口；srf粉及燃煤粉在所述混合仓内混合，混合仓出料口与所述螺旋输送机的进料口相连，螺旋输送机出料口一端伸入所述第二支路内，且所述螺旋输送机出料口朝下对应下方的所述进料口，所述螺旋输送机的上方还开设有与所述螺旋输送机出料口相对的螺旋输送机进气口；烟气在所述第二支路内依次经过所述螺旋输送机进气口、所述螺旋输送机出料口、所述进料口。

4、优选地，所述锅炉的烟道处还安装有烟气脱硝装置，所述烟气脱硝装置的出口通过对应烟气管路连接所述风机。

5、优选地，该适用于烟气驱动srf与燃煤输送锅炉耦合系统还包括燃料运输装置、燃料粉碎装置、进料斗，所述燃料运输装置的出口对应连接所述燃料粉碎装置，所述燃料粉碎装置的出口对应连接所述进料斗，所述进料斗的下方出口对应连接位于所述混合仓上方的混合仓进料口；所述燃料运输装置、所述燃料粉碎装置、所述进料斗均设有两组，所述混合仓进料口设置有两个，分别为srf粉进料口和燃煤粉进料口；所述混合仓内安装有驱动轴，所述驱动轴上安装有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片通过所述驱动轴驱动进行转动搅拌，所述混合仓的下方设有所述混合仓出料口。

6、优选地，所述喷吹管相对于水平面倾斜设置且喷吹方向朝上。

7、优选地，所述喷吹管与水平面之间的夹角为20°～40°。

8、优选地，混合仓下侧外壁的圆周方向上等间隔安装有若干个所述喷吹管，所有所述喷吹管与所述第一支路共同连通。

9、优选地，位于所述第二排气口与所述进料口之间的所述烟气驱动输送管道设计为管径变化段，该管径变化段的管道横截面积自第二排气口至进料口方向上先减小后增大。

10、相较于现有技术，本实用新型一种适用于烟气驱动srf与燃煤输送锅炉耦合系统具有以下有益效果：

11、1、本实用新型系统利用锅炉产生的烟气作为动力，驱动粉状燃煤和srf混合燃料输送至炉膛进行燃烧，保证了燃料安全性的同时实现了废热能源回收，从而减少了对外部气源的依赖，有助于减少运行期间的额外气源消耗，进而降低整体的运营成本，还能够有效提高srf与燃煤锅炉耦合系统热效率和环保性能。

12、2、本实用新型系统将粉碎的燃煤与srf按比例在混合仓内进行充分混合后输入锅炉炉膛进行燃烧，有利于实现燃煤锅炉低碳与清洁，实现可燃固废资源化、无害化的循环利用。

13、3、本实用新型系统中，烟气经风机进入烟气驱动输送管道后，一部分烟气通过第一支路引导至喷吹管，进而喷入混合仓内。喷吹管向混合仓内部喷吹烟气，可以增强扰动并有助于在燃料输送过程中促进一定比例的粉状燃煤及srf燃料充分混合，使粉状燃煤及srf燃料在混合仓内保持疏松的状态，确保燃料流动的一致性和稳定性，同时避免造成粉状燃煤及srf混合燃料压实进而影响下料，从而增强整个系统的运行可靠性。

14、4、本实用新型系统中，烟气经风机进入烟气驱动输送管道后，还有一部分烟气通过第二支路经螺旋输送机进气口输送至螺旋输送机出料一端，使烟气驱动输送粉状燃煤及srf混合燃料进入烟气驱动输送管道，同时防止燃料堵塞管道，以免影响系统运行稳定性。

15、5、本实用新型系统中，烟气驱动输送管道设计有变化段，优化了烟气流动特性。

16、6、本实用新型系统适用于掺烧srf的燃煤锅炉，不对燃煤锅炉本身结构进行改变，设计简单可靠，操作投入成本较低。

1.一种适用于烟气驱动srf与燃煤输送锅炉耦合系统，其特征在于，包括锅炉、烟气驱动输送管道、第一支路、第二支路、混合仓以及螺旋输送机，所述锅炉具有炉膛和烟道，所述烟道的出烟口通过风机连接所述烟气驱动输送管道的烟气进口，所述烟气驱动输送管道另一端的烟气出口连接至所述炉膛；所述烟气驱动输送管道的侧管壁上沿烟气输送方向依次开设有第一排气口、第二排气口和进料口，所述第一排气口连通所述第一支路的进气端，所述第一支路的出气端通过喷吹管与所述混合仓的下侧相连通；所述第二排气口连通所述第二支路的进气端，所述第二支路的另外一端为所述进料口；srf粉及燃煤粉在所述混合仓内混合，混合仓出料口与所述螺旋输送机的进料口相连，螺旋输送机出料口一端伸入所述第二支路内，且所述螺旋输送机出料口朝下对应下方的所述进料口，所述螺旋输送机的上方还开设有与所述螺旋输送机出料口相对的螺旋输送机进气口；烟气在所述第二支路内依次经过所述螺旋输送机进气口、所述螺旋输送机出料口、所述进料口。

2.根据权利要求1所述的一种适用于烟气驱动srf与燃煤输送锅炉耦合系统，其特征在于，所述锅炉的烟道处还安装有烟气脱硝装置，所述烟气脱硝装置的出口通过对应烟气管路连接所述风机。

3.根据权利要求1所述的一种适用于烟气驱动srf与燃煤输送锅炉耦合系统，其特征在于，还包括燃料运输装置、燃料粉碎装置、进料斗，所述燃料运输装置的出口对应连接所述燃料粉碎装置，所述燃料粉碎装置的出口对应连接所述进料斗，所述进料斗的下方出口对应连接位于所述混合仓上方的混合仓进料口；所述燃料运输装置、所述燃料粉碎装置、所述进料斗均设有两组，所述混合仓进料口设置有两个，分别为srf粉进料口和燃煤粉进料口；所述混合仓内安装有驱动轴，所述驱动轴上安装有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片通过所述驱动轴驱动进行转动搅拌，所述混合仓的下方设有所述混合仓出料口。

4.根据权利要求1所述的一种适用于烟气驱动srf与燃煤输送锅炉耦合系统，其特征在于，所述喷吹管相对于水平面倾斜设置且喷吹方向朝上。

5.根据权利要求4所述的一种适用于烟气驱动srf与燃煤输送锅炉耦合系统，其特征在于，所述喷吹管与水平面之间的夹角为20°～40°。

6.根据权利要求4或5所述的一种适用于烟气驱动srf与燃煤输送锅炉耦合系统，其特征在于，混合仓下侧外壁的圆周方向上等间隔安装有若干个所述喷吹管，所有所述喷吹管与所述第一支路共同连通。

7.根据权利要求1所述的一种适用于烟气驱动srf与燃煤输送锅炉耦合系统，其特征在于，位于所述第二排气口与所述进料口之间的所述烟气驱动输送管道设计为管径变化段，该管径变化段的管道横截面积自第二排气口至进料口方向上先减小后增大。