一种热能回收的固体废弃物焚烧炉的制作方法

本发明涉及焚烧炉，具体为一种热能回收的固体废弃物焚烧炉。

背景技术：

1、固体废弃物焚烧处理是垃圾减量化、无害化和资源化的重要手段，焚烧炉作为核心处理设备，其燃烧效率和热能回收水平直接决定了废弃物处理的环保性和经济性；

2、然而，现有焚烧炉在实际运行过程中存在以下不足：

3、其一，现有的焚烧炉多采用固定式或单一往复运动式炉排，废弃物在炉排上呈静态或仅做低速平移，随着焚烧的进行，废弃物逐渐堆积密实，料层透气性持续下降，导致助燃空气无法均匀穿透料层，局部区域出现缺氧燃烧，不仅降低了焚烧效率和燃烬率，还导致炉渣热灼减率偏高，增加了二次处理成本，虽然部分焚烧炉增设了搅拌或翻动装置试图改善料层透气性，但现有翻动装置多为独立增设的辅助设备，需额外配置动力源和控制单元，设备改造成本高，且翻动装置的运动轨迹和幅度固定，无法根据焚烧工况灵活调节料层的疏松程度，实际使用中翻动效果有限，难以从根本上解决料层密实化带来的通风阻力增大问题。

4、其二，现有焚烧炉的余热回收系统通常独立于焚烧主体设置，采用在炉膛出口或尾部烟道加装余热锅炉或换热器的方式回收热能，这种后置式布置方式使得换热面远离燃烧区，主要依靠高温烟气的对流和辐射传热，换热路径长，沿途热损失大，同时，换热面长期处于高温含尘烟气环境中，飞灰极易在换热管外壁沉积形成积灰层和结焦层，显著增加热阻、降低换热效率，需频繁停机进行人工清灰维护，严重制约了热能回收的连续性和经济性。

5、故而本发明提出了一种热能回收的固体废弃物焚烧炉，来解决以上的问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种热能回收的固体废弃物焚烧炉，能够有效地解决现有技术中的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

5、一种热能回收的固体废弃物焚烧炉，包括焚烧箱，所述焚烧箱一侧连接有余热回收箱，所述焚烧箱远离余热回收箱一侧设置有进料口和排渣口，所述排渣口位于进料口的下方，还包括动态拨料余热回收机构和废弃物均匀拨动机构，所述动态拨料余热回收机构包括隔板和驱动轴，所述隔板固定连接于焚烧箱内部，所述隔板上方设置有若干个炉排，所述炉排相互之间贴合，所述炉排下端面均固定连接有升降柱，所述升降柱均贯穿滑动连接于隔板上，所述动态拨料余热回收机构用于在废弃物焚烧过程中动态架空废弃物，所述废弃物均匀拨动机构用于拨动废弃物分摊在各个炉排上。

6、作为本发明进一步的方案：所述升降柱下端均固定连接有横板，所述驱动轴设置于横板下方，所述驱动轴一端贯穿转动连接于焚烧箱内，所述驱动轴贯穿焚烧箱一端固定连接有驱动电机，所述驱动轴外表面等距固定连接有偏心轮，所述偏心轮数量和横板相同，所述偏心轮外表面均和横板下端面相贴合，所述偏心轮错位分布，所述横板上端面均对称固定连接有配重块。

7、作为本发明进一步的方案：所述动态破料机构还包括分流管，所述分流管贯穿固定连接于焚烧箱上，所述分流管位于隔板下方，所述分流管一侧固定连接有输液管，所述分流管远离输液管一侧固定连接有出液管。

8、作为本发明进一步的方案：所述分流管外表面上方对称等距固定连接有空心管，所述空心管上方均贯穿滑动连接有连接管，所述连接管均贯穿滑动连接于隔板上，所述连接管上端均固定连接于炉排下端面，所述炉排内部均为空腔。

9、作为本发明进一步的方案：所述废弃物均匀拨动机构包括支撑柱，所述支撑柱固定连接于焚烧箱内，所述支撑柱位于炉排上方，所述支撑柱外表面滑动连接有轴套，所述轴套外表面等距固定连接有拨板。

10、作为本发明进一步的方案：所述轴套外表面上方对称固定连接有连接块，两个所述连接块之间相对一侧均固定连接有限位杆，所述限位杆之间设置有斜盘，所述限位杆位于斜盘边缘处，且所述限位杆远离连接块一端和斜盘表面相贴合，所述斜盘中心处固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿转动连接于焚烧箱上。

11、作为本发明进一步的方案：所述废弃物均匀拨动机构还包括传动轴，所述传动轴两端均套设有防护壳，所述传动轴贯穿转动连接于两个防护壳之间，所述防护壳均固定连接于焚烧箱侧壁上，所述连接轴贯穿转动连接于上方防护壳上，所述驱动轴贯穿转动连接于下方防护壳上。

12、作为本发明进一步的方案：所述传动轴上下两端均固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一侧均啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮分别固定连接于连接轴和驱动轴外表面上，且所述主动锥齿轮和从动锥齿轮均位于防护壳内。

13、（三）有益效果

14、与现有技术相比，本发明提供了一种热能回收的固体废弃物焚烧炉，具备以下有益效果：

15、1、通过设置的动态拨料余热回收机构，可以使得炉排上端面承载的废弃物在波浪式运动中不断被翻动、架空，形成动态疏松的料层结构，不仅有效避免废弃物堆积密实导致通风不畅和燃烧不充分的问题，同时炉排的交替升降运动使废弃物在前进过程中持续翻滚，使助燃空气能够均匀穿透料层，显著提升了焚烧效率和燃烬率，而且炉排的交替升降运动使废弃物在前进过程中不断改变姿态和位置，促使废弃物各表面均匀暴露于高温烟气中，加速了废弃物的干燥和热解进程，缩短了焚烧周期，提高了单位时间内的废弃物处理量。

16、2、通过将炉排内部设置为换热介质流通的空腔结构，不仅使炉排本身同时承担废弃物承载和热量回收的双重功能，无需在炉膛内额外加装独立的换热部件，简化了焚烧炉内部结构，节省了安装空间，降低了设备制造成本，而且炉排始终与高温燃烧层直接接触，换热介质在炉排内部空腔中流动时直接从燃烧层传导热量，换热路径短、热阻小，相较于传统的炉膛壁面辐射换热或尾部烟道换热方式，大幅提高了热能回收效率和热能回收速率，波浪式升降运动使炉排周期性浸入高温燃烧层和相对低温区域，并且炉排表面温度随之产生规律性波动，内部换热介质在流动过程中持续受到这种温度波动的影响，形成强制扰动效应，破坏了换热介质流动的边界层，使对流换热系数显著提升，有效强化了炉排与换热介质之间的热交换效果。

17、3、通过设置的废弃物均匀拨动机构，能够驱动拨板往复拨动废弃物配合炉排的波浪式升降运动，使废弃物在炉排上形成厚度均匀的料层，不仅避免了废弃物在进料口下方局部区域集中堆积形成堆尖现象，有效消除了因给料不均导致的局部料层过厚或过薄问题，保证了炉排承载面上废弃物分布的均匀性，而且拨板的往复拨动配合炉排的波浪式升降运动，两者协同作用于废弃物，使废弃物在水平和竖直两个方向上同时受到扰动和分散，物料在炉排上形成厚度均匀、结构疏松的料层，有效避免了因料层厚度不均造成的局部通风阻力差异过大问题，保证了助燃空气在整个焚烧区域分布的均匀性，提高了焚烧过程的稳定性和燃烧效率。

18、4、通过设置的传动轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮，能够使得连接轴跟随驱动轴同步进行旋转，不仅实现了单一驱动电机同时驱动炉排波浪运动和拨板旋转运动的联动控制，简化了动力源配置，降低了设备成本和能耗，而且保证了炉排波浪运动与拨板运动的时序同步性，无需依赖传感器、控制器等电子元件进行同步调节，避免了电气信号延迟或干扰导致的运动不同步问题，提高了设备运行的稳定性和可靠性。