一种抗推出的丙烯酸泡棉手机电池盖框胶及其制备方法与流程

本发明属于应用于电子产品的丙烯酸粘胶领域，具体涉及一种抗推出的丙烯酸泡棉手机电池盖框胶及其制备方法。

背景技术：

1、硅负极电池由于电池容量大而被广泛应用于手机中，但是硅负电池在不断充放电的循环中亦存在体积膨胀的问题，虽然随着技术迭代已经极大降低了膨胀系数，但目前仍然有着10%的膨胀比例，在手机中应用同样存在这样的风险，当电池体积增加，会挤占手机电池仓空间，对手机电池后盖存在持续的推出力。以往的电池后盖上所使用的丙烯酸泡棉压敏胶在此应用需求的环境下，难以承受此种推出力，往往在模拟实验中出现电池后盖弹开，造成粘结失效。

2、因此，抗推出的丙烯酸泡棉手机电池后盖框胶便成为行业急需。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种抗推出的丙烯酸泡棉手机电池盖框胶，包括依次层叠设置的第一离型膜层、第一胶粘层、发泡材料层和第二胶粘层、第二离型膜层。

2、所述第一胶粘层和第二胶粘层由聚丙烯酸酯胶粘剂制得；所述聚丙烯酸酯胶粘剂，按重量份计，包括100份聚丙烯酸酯、20-40份增粘树脂、0.1-0.6份第一交联剂、1-10份增韧增塑剂、0.1-0.5份润湿剂、10-50份第一溶剂。

3、所述发泡材料层由聚丙烯酸酯橡胶发泡剂制得；所述聚丙烯酸酯橡胶发泡剂，按重量份计，包括100份聚丙烯酸酯、30-50份橡胶、3-4份过氧化物、5-10份氧化锌、10-20份炭黑、1-3份防老剂。

4、所述聚丙烯酸酯，按重量份计，包括30-50份软单体、15-25份硬单体、5-10份功能单体、0.5-3份第二交联剂、0.3-1.5份引发剂。

5、进一步的，所述软单体包括丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中的至少一种；所述硬单体包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯中的至少一种；所述功能单体包括丙烯酸、丙烯酸羟乙酯中的至少一种；所述第二交联剂包括甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述引发剂包括偶氮二异丁腈。

6、进一步的，所述的增粘树脂包括萜烯树脂（如sp-1068）、碳氢树脂（如p-140）中至少一种；所述增粘树脂的软化点为100-130℃。

7、进一步的，所述第一溶剂为乙酸乙酯。

8、进一步的，所述第一交联剂包括氮丙啶（如xr100）、异氰酸酯（如l-75）中的至少一种。

9、进一步的，所述增韧增塑剂包括环氧大豆油（eso），聚醚多元醇（如ppg-2000）中的至少一种。

10、进一步的，所述润湿剂为有机硅表面活性剂（如byk-306）。

11、进一步的，所述橡胶为氢化丁腈橡胶（hnbr）。

12、进一步的，所述过氧化物（dcp）包括过氧化二异丙苯，双二五（2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧己烷）中的至少一种，在橡胶体系中作为橡胶的硫化剂使用。

13、进一步的，所述氧化锌为纳米级氧化锌，作为橡胶硫化活性剂，加快硫化速度。

14、进一步的，所述炭黑为炭黑n330，作为着色剂使基材变黑，达到遮瑕作用，同时可以作为微小填充物补强材料强度。

15、进一步的，所述防老剂为防老剂445。

16、本发明的另一目的在于提出一种上述的抗推出的丙烯酸泡棉手机电池盖框胶的制备方法，包括以下步骤：

17、s1、聚丙烯酸酯胶粘剂的制备；

18、将软单体、硬单体、功能单体、引发剂、第二交联剂、与第三溶剂通过自由基聚合反应，制得聚丙烯酸酯；

19、将增粘树脂与40份第一溶剂混合，搅拌至增粘树脂颗粒完全溶解；

20、使用高频剪切分散机搅拌溶解完毕的增粘树脂，转速300r-350r/min；搅拌完成后与制得的聚丙烯酸酯混合，得到混合液；

21、在混合液中加入增韧增塑剂及润湿剂，保持300r-350r/min的转速，搅拌5min；

22、加入第一交联剂，调节转速至500r/min，搅拌30min，得到聚丙烯酸酯胶粘剂；

23、s2、第一胶粘层、第二胶粘层的制备；

24、将聚丙烯酸酯胶粘剂涂布到第一离型膜层上，经过烘箱加热干燥后，得到第一胶粘层；

25、将聚丙烯酸酯胶粘剂涂布到第二离型膜层上，经过烘箱干燥后得到第二胶粘层；

26、s3、聚丙烯酸酯橡胶发泡剂的制备；

27、将橡胶采用第二溶剂进行溶解，控制温度在15-40℃，转速500r/min的条件下，搅拌至完全溶解；

28、在搅拌完毕的橡胶溶液中加入炭黑，氧化锌，防老剂，继续搅拌，转速350r/min，搅拌15min；

29、将上述搅拌完毕的混合溶液，导入聚丙烯酸酯中，200r/min转速，边搅拌边加入；

30、加入过氧化物，350r/min搅拌30min；得到聚丙烯酸酯橡胶发泡剂，待用；

31、s4、发泡材料层的制备；

32、将聚丙烯酸酯橡胶发泡剂涂布在第三离型膜上，经过烘箱加热，进行固化干燥，得到发泡材料层；

33、s5、丙烯酸泡棉手机电池盖框胶的制备；

34、将第一胶粘层的表面和发泡材料层的正面进行电晕处理，然后将第一胶粘层贴在发泡材料层的正面；

35、揭下发泡材料层背面的第三离型膜；将第二胶粘层的表面和发泡材料层的背面进行电晕处理，然后将第二胶粘层贴在发泡材料层的背面；

36、即第一离型膜层、第一胶粘层、发泡材料层和第二胶粘层、第二离型膜层依次层叠贴合设置，得到丙烯酸泡棉手机电池盖框胶。

37、本发明的原理和有益效果如下：

38、1、缩窄胶层的tg设计，将聚丙烯酸酯胶粘剂的配方tg控制在-10~10℃之间，此区间内的聚丙烯酸酯胶粘剂，在常温下能够处于粘弹态，能够具备足够的粘性及弹性，既能吸收冲击又能保证粘接；在高温下，处于低阶粘流态，增加对被粘物的润湿性的同时具备足够的内聚强度，保证粘性同时防止分层失效及拉丝的情况发生。

39、2、增加发泡材料层，提升材料的发泡软度，避免过高硬度的材料对能量吸收的阻碍；同步选用橡胶作为增强单体，采取特殊搅拌工艺，让橡胶在丙烯酸中形成孤岛，产生孤岛效应，增强内聚的同时提升棉芯韧性。

40、3、采取特殊的成型工艺：使用表面电晕处理，对比于传统的增加底涂的工艺，不仅做到了强有力的铆合胶层与发泡材料，避免胶层与发泡材料之间的脱离导致浮高发生，同时规避了底涂导致的影响材料的拉伸韧性的弊端。

1.一种抗推出的丙烯酸泡棉手机电池盖框胶，其特征在于：包括依次层叠设置的第一离型膜层、第一胶粘层、发泡材料层和第二胶粘层、第二离型膜层；

2.根据权利要求1所述的抗推出的丙烯酸泡棉手机电池盖框胶，其特征在于：所述软单体包括丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中的至少一种；所述硬单体包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯中的至少一种；所述功能单体包括丙烯酸、丙烯酸羟乙酯中的至少一种；所述第二交联剂包括甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述引发剂包括偶氮二异丁腈。

3.根据权利要求1或2所述的抗推出的丙烯酸泡棉手机电池盖框胶，其特征在于：所述的增粘树脂包括萜烯树脂、碳氢树脂中至少一种；所述增粘树脂的软化点为100-130℃；所述第一溶剂为乙酸乙酯。

4.根据权利要求1或2所述的抗推出的丙烯酸泡棉手机电池盖框胶，其特征在于：所述第一交联剂包括氮丙啶、异氰酸酯中的至少一种。

5.根据权利要求1或2所述的抗推出的丙烯酸泡棉手机电池盖框胶，其特征在于：所述增韧增塑剂包括环氧大豆油，聚醚多元醇中的至少一种。

6.根据权利要求1或2所述的抗推出的丙烯酸泡棉手机电池盖框胶，其特征在于：所述润湿剂为有机硅表面活性剂。

7.根据权利要求1或2所述的抗推出的丙烯酸泡棉手机电池盖框胶，其特征在于：所述橡胶为氢化丁腈橡胶。

8.根据权利要求1或2所述的抗推出的丙烯酸泡棉手机电池盖框胶，其特征在于：所述过氧化物包括过氧化二异丙苯，双二五（2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧己烷）中的至少一种。

9.根据权利要求1或2所述的抗推出的丙烯酸泡棉手机电池盖框胶，其特征在于：所述氧化锌为纳米级氧化锌；所述炭黑为炭黑n330；所述防老剂为防老剂445。

10.一种权利要求1-9任一项所述的抗推出的丙烯酸泡棉手机电池盖框胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：