一种聚酰亚胺漆包管及制备方法与流程

本发明涉及漆包管，具体涉及一种聚酰亚胺漆包管及制备方法。

背景技术：

1、聚酰亚胺树脂具有优异的耐热性、尺寸稳定性、机械特性和化学特性，在医疗导管等精密管材领域具有广阔的应用前景，聚酰亚胺漆包管是通过在铜线芯表面涂覆聚酰亚胺漆层并烘焙固化后，经脱管处理得到的中空聚酰亚胺管材，因其良好的生物相容性、热稳定性和介电绝缘性能，被广泛应用于电生理导管、消融热敏电阻丝、传感器电线等医疗领域。

2、现有的聚酰亚胺漆包管为了提高产品的绝缘介电性，容易影响产品的耐温、耐候稳定性，同时产品的导热散热性和耐磨性较差，产品的综合协调性差，限制了产品的使用效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种聚酰亚胺漆包管及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明解决技术问题采用如下技术方案：

3、本发明提供了一种聚酰亚胺漆包管的制备方法，包括以下步骤：

4、步骤一，通过聚晶拉丝模具，将铜线拉丝成裸铜圆线，裸铜圆线的直径为0.3~4.0mm，再采用聚晶模与钻石模相结合的拉丝方式进一步拉丝处理，随后将裸铜圆线经放线、拉丝、退火

5、步骤二，将步骤一处理后的裸铜圆线采用耐温漆料进行涂漆处理，采用薄涂多次的涂覆方式，每道涂漆后进入烘炉进行烘焙固化，涂漆道次为10~30道，每道涂漆厚度为2~5μm，再收线得到漆包铜圆线；

6、步骤三，漆包铜圆线经加热、冷却后进行脱管处理，加热的温度为250~400℃，加热时间为1~5min，脱去铜线芯，得到聚酰亚胺漆包管；

7、其中耐温漆料包括以下重量份原料：聚酰亚胺树脂溶液80~120份、耐温改性剂5~12份、功能添加剂3~8份、流平剂1~3份、偶联剂1~4份。

8、优选地，步骤一中退火在氮气的气氛中进行，退火温度为400~550℃；

9、步骤二每道烘焙固化中，漆包线先在180~240℃下加热15~20s，再在350~450℃下加热30~35s；

10、聚酰亚胺树脂溶液的固含量为15~30%，粘度为5000~15000mpa.s，溶剂为n,n-二甲基乙酰胺；

11、所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

12、优选地，所述耐温改性剂的制备方法为：

13、s01，按照重量份计量，将1~3份纳米二氧化铪和5~8份的质量分数75~80%的乙醇水溶液和2~5份的硅烷偶联剂kh550共混充分，得到球磨液；

14、s02，将氮化硼纳米片于55~60℃下预热1~2h，将预热的氮化硼纳米片、球磨液按照重量比（11~15）:4共混球磨充分，球磨结束，抽滤、干燥，得到掺杂氮化硼纳米片的球磨剂；

15、s03，5~8份蒙脱土、2~4份γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、1～3份马来酸酐和2～5份甲基丙烯酸缩水甘油酯以及10~15份乙醇溶剂共混充分，得到蒙脱土振荡液；

16、s04，蒙脱土振荡液、掺杂氮化硼纳米片的球磨剂按照重量比（5~8）:3共混超声振荡处理，超声结束，抽滤、干燥，得到耐温改性剂。

17、耐温改性剂采用氮化硼纳米片经过预热，再配合球磨液进行球磨改进，球磨液中的纳米二氧化铪、质量分数75~80%的乙醇水溶液和硅烷偶联剂kh550调和协配，优化氮化硼纳米片的协效效果，同时蒙脱土经过γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、马来酸酐和甲基丙烯酸缩水甘油酯进一步的协配，通过蒙脱土的片层层间距与氮化硼纳米片进行组装协配，从而得到的耐温改性剂在体系中优化产品的绝缘介电性、耐温、耐候稳定性等性能。

18、优选地，所述共混超声振荡处理的超声功率350~450w，超声1~2h。

19、优选地，所述氮化硼纳米片的片径为2~5μm，氮化硼纳米片的片厚为1~3nm；所述蒙脱土的层间距为1.2~1.4 nm。

20、优选地，所述功能添加剂的制备方法为：

21、s11，将硅酸钠溶液、质量分数2~4%的壳聚糖溶液和β-环糊精按照重量比（4~6）：（1~3）：2共混均匀，得到硅酸钠液；

22、3~5重量份纳米氧化铝、1~2重量份氧化镧和5~8重量份硅酸钠液共混均匀，得到功能复调液；

23、s12，功能复调液、改性羟基磷灰石剂按照重量比（5~7）:3共混球磨充分，球磨结束，抽滤、干燥，得到功能添加剂。

24、优选地，所述硅酸钠溶液的质量分数为2~5%。

25、优选地，所述改性羟基磷灰石剂的制备方法为：

26、将10~20份2-氨乙基磷酸、8~15份3-膦酸基丙酸和5~10份l-o-磷酸丝氨酸加入50~80份去离子水中，以200~400rpm搅拌至完全溶解，用氨水调节ph至9~10，继续搅拌30~60min，得到含磷活性液；

27、将羟基磷灰石、碳化硅晶须和含磷活性液按照重量比（2~4）：1：（5~7）共混充分，然后抽滤、干燥，得到改性羟基磷灰石剂。

28、优选地，所述纳米氧化铝的粒径为35~45nm，纳米氧化铝的比表面积为120~140m2/g；所述羟基磷灰石的比表面积为110~120m2/g；所述碳化硅晶须的晶须直径为0.2~0.7μm，碳化硅晶须的晶须长度为10~35μm。

29、功能添加剂采用纳米氧化铝、氧化镧调和配合硅酸钠液，硅酸钠液采用硅酸钠溶液、壳聚糖溶液和β-环糊精进行协配优化，通过原料之间的共配改进，能够更好的协调优化改性羟基磷灰石剂，而改性羟基磷灰石剂采用羟基磷灰石、碳化硅晶须为基体，经过2-氨乙基磷酸、3-膦酸基丙酸等原料改进，更好的协配到体系中，从而产品的功能协调性得到进一步的优化提高。

30、本发明还提供了一种聚酰亚胺漆包管的制备方法制备的聚酰亚胺漆包管。

31、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

32、本发明聚酰亚胺漆包管的制作中，先采用铜线拉丝成裸铜圆线，再通过耐温漆料进行涂漆，随后配合烘焙固化、脱管等工艺制成，耐温漆料采用聚酰亚胺树脂溶液配合耐温改性剂、功能添加剂、流平剂和偶联剂，通过原料之间的共配协调，相互协效，制成的聚酰亚胺漆包管具有优异的绝缘介电性，同时产品的耐温、耐候稳定性、导热散热性和耐磨性优异，产品的综合协调性效果显著。

1.一种聚酰亚胺漆包管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺漆包管的制备方法，其特征在于，步骤一中退火在氮气的气氛中进行，退火温度为400~550℃；

3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺漆包管的制备方法，其特征在于，所述耐温改性剂的制备方法为：

4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺漆包管的制备方法，其特征在于，所述共混超声振荡处理的超声功率350~450w，超声1~2h。

5.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺漆包管的制备方法，其特征在于，所述氮化硼纳米片的片径为2~5μm，氮化硼纳米片的片厚为1~3nm；所述蒙脱土的层间距为1.2~1.4 nm。

6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺漆包管的制备方法，其特征在于，所述功能添加剂的制备方法为：

7.根据权利要求6所述的一种聚酰亚胺漆包管的制备方法，其特征在于，所述硅酸钠溶液的质量分数为2~5%。

8.根据权利要求6所述的一种聚酰亚胺漆包管的制备方法，其特征在于，所述改性羟基磷灰石剂的制备方法为：

9.根据权利要求8所述的一种聚酰亚胺漆包管的制备方法，其特征在于，所述纳米氧化铝的粒径为35~45nm，纳米氧化铝的比表面积为120~140m2/g；所述羟基磷灰石的比表面积为110~120m2/g；所述碳化硅晶须的晶须直径为0.2~0.7μm，碳化硅晶须的晶须长度为10~35μm。

10.如权利要求1~9任一项所述一种聚酰亚胺漆包管的制备方法制备的聚酰亚胺漆包管。