一种带导向限位结构的碾压混凝土试件振捣成型装置及方法与流程

摘要: 本发明涉及混凝土试件振捣成型装置,具体为一种带导向限位结构的碾压混凝土试件振捣成型装置及方法。背景技术:1、如公告号为cn220650222u的中国专利,其公开...
一种带导向限位结构的碾压混凝土试件振捣成型装置及方法与流程

本发明涉及混凝土试件振捣成型装置,具体为一种带导向限位结构的碾压混凝土试件振捣成型装置及方法。

背景技术:

1、如公告号为cn220650222u的中国专利,其公开了一种手持式碾压混凝土试件成型振捣成型仪,包括振动锤主体和捣固组件,捣固组件安装在振动锤主体的底部,捣固组件包括捣固轴和捣固板,捣固板连接在捣固轴的底端,捣固轴传动连接在振动锤主体的动力输出端。

2、上述专利中通过设置振动锤主体,振动锤主体可以带动捣固轴和捣固板同步上下高频往复运动,使捣固板与混凝土表面接触,实现对混凝土的振捣,但是上述方案存在以下不足:上述专利中通过手持振捣成型仪的方式,虽然在一定程度上改善了人工压重和人工插捣效率低的问题,但仍存在操作姿态受人为影响大、压入深度不一致、试件成型均匀性不足、劳动强度较高等问题,为此,我们推出一种带导向限位结构的碾压混凝土试件振捣成型装置及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种带导向限位结构的碾压混凝土试件振捣成型装置及方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

3、一种带导向限位结构的碾压混凝土试件振捣成型装置,包括底板,所述底板上端固定连接有四个导向杆,所述导向杆上端固定连接于顶板下端,所述底板上端设有夹持机构,通过夹持机构对试件模具进行夹持安装,所述底板与顶板之间设有两个安装板,所述安装板内滑接有两个导向杆,两个所述安装板之间安装有连接板,所述连接板内侧设有挤压密封机构,所述连接板下端设有振捣板;

4、所述振捣板上端固定连接有u型板,所述u型板活动连接于连接板内,所述挤压密封机构上端与u型板相连接,所述u型板两侧均固定连接有置物箱,通过置物箱对配重块进行放置,所述u型板上端通过安装螺栓安装于升降板下端,所述升降板内滑接有四个导向杆,所述升降板上端与牵引机构下端相连接,所述牵引机构设置于顶板内,通过牵引机构带动升降板移动。

5、优选的,所述夹持机构包括若干个夹持板,所述夹持板下端固定连接有两个t型块,所述t型块滑接于t型槽内,所述t型槽开设于底板上端,所述t型槽内固定连接有连接弹簧,所述连接弹簧另一端与t型块固定连接,所述夹持板外侧螺接有固定螺杆。

6、优选的,所述挤压密封机构包括环形气囊,所述环形气囊固定连接于连接板内侧,所述连接板上端固定连接有两个导向管,所述导向管内侧设有台阶,所述导向管通过导气孔与环形气囊相连通,所述导气孔开设于连接板内。

7、优选的,所述u型板两端均固定连接有t型挤压杆,所述t型挤压杆下端滑接于导向管内,所述t型挤压杆下端固定连接有支撑弹簧,所述支撑弹簧下端与导向管内侧固定连接。

8、优选的,所述导向管外侧固定连接有让位箱,所述让位箱与导向管相连通,所述让位箱内滑接有推动块,所述推动块一侧固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧另一端与让位箱内侧固定连接。

9、优选的,所述牵引机构包括收卷轮,所述收卷轮转动连接于顶板内,所述顶板外侧固定连接有收卷电机,所述收卷电机输出端与收卷轮固定连接,所述收卷轮外侧缠绕有牵引绳,所述牵引绳下端与升降板上端固定连接,所述底板上端固定连接有振动器。

10、此外,为了实现上述目的,本发明还提供一种碾压混凝土试件振捣成型方法,用于上述所述的带导向限位结构的碾压混凝土试件振捣成型装置,包括:

11、s1、将试件模具放置在底板的上端,并设置在若干个夹持板之间,在连接弹簧的弹力下,夹持板推动试件模具向底板中心位置移动,调节完试件模具的位置后旋动固定螺杆,使得夹持板无法移动,将与试件模具相匹配的振捣板进行安装;

12、s2、向试件模具内添加混凝土,向置物箱内添加配重块,通过控制收卷电机带动收卷轮转动取消对牵引绳的收卷,升降板向下移动,当连接板下端与试件模具上端相接触后无法继续移动,随着收卷轮的继续转动,振捣板会向下移动,u型板移动时带动t型挤压杆移动,位于导向管内的空气通过导气孔进入至环形气囊内,环形气囊充气后鼓起并与试件模具外侧相接触后;

13、s3、振捣板对试件模具内的混凝土进行压紧,在开启振动器后,振捣板会进行振动对混凝土的振捣,通过收卷电机启动后带动收卷轮重新转动,牵引绳被收卷,升降板带动u型板向上移动,振捣板从试件模具内移出,t型挤压杆沿着导向管向上移动,空气重新被抽入至导向管内,环形气囊收缩不再与试件模具外壁相接触,通过收卷电机带动收卷轮的往复转动,使得振捣板对试件模具内的混凝土进行振捣,振捣完成后试件模具从底板上端取下。

14、与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过若干个导向杆的设置,使得升降板带动振捣板垂直上下移动,实现对试件模具内的混凝土的平稳振捣,通过在置物箱内添加配重块的方式,使得振捣板每次的振捣深度相同,解决人为振捣时会出现的压入深度不一致、试件成型均匀性不足、劳动强度较高等问题。

1.一种带导向限位结构的碾压混凝土试件振捣成型装置,包括底板,其特征在于:所述底板上端固定连接有四个导向杆,所述导向杆上端固定连接于顶板下端,所述底板上端设有夹持机构,通过夹持机构对试件模具进行夹持安装,所述底板与顶板之间设有两个安装板,所述安装板内滑接有两个导向杆,两个所述安装板之间安装有连接板,所述连接板内侧设有挤压密封机构,所述连接板下端设有振捣板;

2.根据权利要求1所述的一种带导向限位结构的碾压混凝土试件振捣成型装置,其特征在于:所述夹持机构包括若干个夹持板,所述夹持板下端固定连接有两个t型块,所述t型块滑接于t型槽内,所述t型槽开设于底板上端,所述t型槽内固定连接有连接弹簧,所述连接弹簧另一端与t型块固定连接,所述夹持板外侧螺接有固定螺杆。

3.根据权利要求2所述的一种带导向限位结构的碾压混凝土试件振捣成型装置,其特征在于:所述挤压密封机构包括环形气囊,所述环形气囊固定连接于连接板内侧,所述连接板上端固定连接有两个导向管,所述导向管内侧设有台阶,所述导向管通过导气孔与环形气囊相连通,所述导气孔开设于连接板内。

4.根据权利要求3所述的一种带导向限位结构的碾压混凝土试件振捣成型装置,其特征在于:所述u型板两端均固定连接有t型挤压杆,所述t型挤压杆下端滑接于导向管内,所述t型挤压杆下端固定连接有支撑弹簧,所述支撑弹簧下端与导向管内侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种带导向限位结构的碾压混凝土试件振捣成型装置,其特征在于:所述导向管外侧固定连接有让位箱,所述让位箱与导向管相连通,所述让位箱内滑接有推动块,所述推动块一侧固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧另一端与让位箱内侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种带导向限位结构的碾压混凝土试件振捣成型装置,其特征在于:所述牵引机构包括收卷轮,所述收卷轮转动连接于顶板内,所述顶板外侧固定连接有收卷电机,所述收卷电机输出端与收卷轮固定连接,所述收卷轮外侧缠绕有牵引绳,所述牵引绳下端与升降板上端固定连接,所述底板上端固定连接有振动器。

7.一种碾压混凝土试件振捣成型方法,用于上述权利要求1-6任意一项所述的带导向限位结构的碾压混凝土试件振捣成型装置,其特征在于,包括;