一种太阳能屋面与保温层同步铺设的施工方法与流程

本发明涉及建筑节能屋面覆盖，尤其涉及一种太阳能屋面与保温层同步铺设的施工方法。

背景技术：

1、太阳能屋面与保温层结合施工属于建筑节能屋面覆盖技术领域，通常用于将太阳能利用构件与建筑屋面的保温、防水及排水构造结合布置。在现有建筑节能屋面施工中，一种常规的现有技术方案为在屋面基层上依次设置保温层、防水排水构造和太阳能屋面板或光伏组件，并通过支架、托架、压件或紧固件将太阳能屋面板固定于屋面结构上。

2、例如，公开号为cn113482252a的专利申请公开了一种坡屋面光伏系统及其施工方法，该方案在混凝土屋面板上依次设置保温层、波形排水板和光伏组件，并通过排水板托架、波形固定支架及紧固件实现排水板和光伏组件的安装固定。该类方案通常将光伏组件、保温层和排水构造设置于同一屋面构造体系中，适用于坡屋面光伏建筑一体化施工。

3、但是，在上述现有技术中，保温层、排水构造和太阳能屋面板通常按照层间叠置方式分别施工，太阳能屋面板之间的板间安装缝、保温板之间的保温拼缝以及固定构件的受力连接位置之间缺少统一的空间匹配关系。在实际施工中，板间安装缝处需要承担雨水导排功能，保温拼缝处需要保持连续密封状态，固定节点需要向屋面基层传递荷载。当上述不同功能位置相互重叠或距离过近时，板间安装缝处的渗水可能进入保温拼缝区域，固定构件的受力位置也可能对保温拼缝密封区域造成影响。

4、同时，现有采用波形排水板、支架和紧固件组合安装的方式，排水路径主要依赖排水板层面形成，保温拼缝的密封位置与太阳能屋面板的板间排水位置之间缺少明确分区。若屋面施工过程中出现板件定位偏差，太阳能屋面板的板间安装缝与保温板的保温拼缝可能发生重合或接近，使保温拼缝密封、板间排水和固定节点施工之间产生相互影响。

5、因此，现有技术仍需要解决的主要技术问题是：在太阳能屋面板与保温层同步铺设过程中，如何使板间排水路径、保温拼缝密封路径和边框固定受力路径相互分区，以减少板件层间叠置施工中排水、密封和固定位置相互干扰的问题。

技术实现思路

1、为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种太阳能屋面与保温层同步铺设的施工方法。本发明通过设置断热导排定位轨、同步铺设模块、错位布置的板间安装缝与保温拼缝、干区拼缝槽、缝隙导水件以及后置压接固定的连接压件，使板间排水路径、保温拼缝密封路径和边框固定受力路径相互分区，从而解决太阳能屋面板与保温层同步铺设过程中排水、密封和固定位置相互干扰的问题。

2、本发明公开了一种太阳能屋面与保温层同步铺设的施工方法，用于建筑节能屋面的屋面覆盖施工，包括：

3、在屋面基层上确定坡向控制线和列向控制线，沿列向控制线固定断热导排定位轨，断热导排定位轨包括通过绝热中隔条连接的基层固定座和上轨体，上轨体设有上承托部和侧向锁接槽，断热导排定位轨形成有沿屋面坡向贯通的导排腔；

4、组装同步铺设模块，同步铺设模块包括保温板、隔热承压块和太阳能屋面板，太阳能屋面板包括板体和边框，保温板的上表面设有承压槽和干区拼缝槽，隔热承压块嵌设于承压槽内且包括定位台阶和受压台阶，边框支承于受压台阶；

5、将同步铺设模块放置于相邻两根断热导排定位轨之间，使相邻太阳能屋面板之间的板间安装缝位于导排腔上方，使相邻保温板之间的保温拼缝位于板体的投影下方并与板间安装缝错位；

6、在干区拼缝槽内设置拼缝密封组件；

7、在板间安装缝内安装缝隙导水件，使板间安装缝通过缝隙导水件与导排腔连通；

8、通过连接压件进行压接固定，连接压件包括桥接压板、压接头、锁接脚和隔断压脚，将锁接脚插入侧向锁接槽，使压接头压接边框，使桥接压板压紧缝隙导水件的侧边，并使隔断压脚压接受压台阶。

9、优选地，确定坡向控制线和列向控制线时，在屋面基层上形成板缝定位线和保温缝定位线，板缝定位线沿坡向控制线延伸并与导排腔的中心线对应，保温缝定位线沿坡向控制线延伸并位于相邻两条板缝定位线之间，垂直于坡向控制线的方向为屋面宽度方向。

10、优选地，固定断热导排定位轨时，使断热导排定位轨的导排腔位于板缝定位线上方；铺设同步铺设模块时，使相邻两块保温板的侧边在保温缝定位线处相接，并使保温拼缝与板间安装缝在屋面宽度方向上错位。

11、优选地，固定断热导排定位轨时，先将基层固定座固定于屋面基层，再将绝热中隔条连接于基层固定座的上侧，随后将上轨体连接于绝热中隔条的上侧，使导排腔形成于上轨体与基层固定座之间。

12、优选地，上轨体具有围成导排腔的内侧壁；在导排腔内设置导水衬板，并在檐口区域设置檐口汇水槽，导水衬板沿屋面坡向延伸，导水衬板的两侧边分别贴合于上轨体的内侧壁，导水衬板的下端伸入檐口汇水槽。

13、优选地，保温板的相对侧边分别设有第一企口边和第二企口边，铺设相邻两块保温板时，使其中一块保温板的第一企口边与另一块保温板的第二企口边搭接形成保温拼缝，并使相邻两块保温板的干区拼缝槽在保温拼缝的两侧相对设置且共同跨设于保温拼缝的上方。

14、优选地，拼缝密封组件包括保温嵌缝条、弹性止水条和拼缝盖板；设置拼缝密封组件时，将保温嵌缝条填设于保温拼缝内，将弹性止水条压设于干区拼缝槽内，并使拼缝盖板的两侧边分别插入相邻两块保温板的干区拼缝槽内。

15、优选地，安装隔热承压块时，将定位台阶嵌入承压槽，使受压台阶凸出于保温板的上表面，并使边框的下表面支承于受压台阶的上表面。

16、优选地，桥接压板跨设于相邻两个边框的上方，压接头设置于桥接压板的两侧并分别压接相邻两个边框，锁接脚设置于桥接压板的下方并插入侧向锁接槽，隔断压脚位于压接头与锁接脚之间并压接受压台阶的侧部。

17、优选地，锁接脚设有倒扣部，侧向锁接槽设有限位肩部；安装连接压件时，先使倒扣部进入侧向锁接槽，再沿屋面坡向移动连接压件，使倒扣部扣合于限位肩部。

18、优选地，缝隙导水件包括上盖条、弹性侧封条和导流舌片；安装缝隙导水件时，将导流舌片插入导排腔，将上盖条覆盖于板间安装缝上方，并使弹性侧封条分别抵接相邻两个边框。

19、优选地，安装缝隙导水件时，先将导流舌片插入导排腔，并使导流舌片的下端位于导排腔内，再将上盖条覆盖于板间安装缝上方。

20、优选地，安装连接压件时，将锁接脚插入侧向锁接槽，并将连接压件沿侧向锁接槽移动至弹性侧封条上方，使压接头压接边框，使桥接压板压紧上盖条的侧边，并使隔断压脚压接受压台阶。

21、优选地，在檐口区域安装檐口收边组件，檐口收边组件包括檐口汇水槽、保温端部封板和檐口压接件，保温端部封板封闭首排同步铺设模块中的保温板的檐口端面，檐口压接件压接首排同步铺设模块中的太阳能屋面板的边框，并使导水衬板的下端位于檐口汇水槽的槽口上方。

22、优选地，在屋面边跨区域铺设边跨同步铺设模块，边跨同步铺设模块包括边跨保温板、边跨隔热承压块和边跨太阳能屋面板，边跨太阳能屋面板包括边跨板体和边跨边框；边跨保温板设有边跨干区拼缝槽，边跨干区拼缝槽内设置边跨拼缝密封组件；在屋面边跨区域固定边跨断热导排定位轨，边跨断热导排定位轨设有边跨导排腔和边跨侧向锁接槽，边跨边框通过边跨连接压件锁接于边跨侧向锁接槽，边跨导排腔的下端与檐口汇水槽连通。

23、采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

24、第一，本发明能够使板间排水路径、保温拼缝密封路径和边框固定受力路径相互分区，减少排水、密封和固定位置之间的相互干扰。本发明通过断热导排定位轨形成沿屋面坡向贯通的导排腔，并使相邻太阳能屋面板之间的板间安装缝位于导排腔上方，同时使相邻保温板之间的保温拼缝位于板体的投影下方并与板间安装缝错位；由此，板间安装缝处进入的水流能够经缝隙导水件进入导排腔，保温拼缝则由干区拼缝槽内的拼缝密封组件进行独立密封，从结构位置上降低板间排水对保温拼缝密封区域的影响。

25、第二，本发明能够提高建筑节能屋面中保温层拼缝处的密封稳定性。

26、本发明在保温板的上表面设置干区拼缝槽，并在干区拼缝槽内设置包括保温嵌缝条、弹性止水条和拼缝盖板的拼缝密封组件，使保温拼缝形成位于板体投影下方的密封区域。与板间安装缝和保温拼缝可能重合或接近的层叠式施工方式相比，该结构有利于减少板间渗水进入保温拼缝区域。样板检测中，本实施例样板的保温拼缝处含水率增量为0.8%，低于对比样板的3.6%。

27、第三，本发明能够改善太阳能屋面板与保温板同步铺设时的屋面排水连续性。本发明在断热导排定位轨内形成导排腔，在板间安装缝内设置缝隙导水件，并使导流舌片伸入导排腔，使板间安装缝、缝隙导水件、导排腔、导水衬板和檐口汇水槽形成连续导排路径。样板检测中，在人工降雨强度为2.0mm/min、持续30min的条件下，本实施例样板的30min累计排水量为138l，高于对比样板的98l，说明该导排路径能够承接并排出板间安装缝处的水流。

28、第四，本发明能够减少边框固定受力对保温拼缝区域的影响。本发明通过隔热承压块的定位台阶嵌入承压槽，并通过受压台阶支承太阳能屋面板的边框；连接压件的压接头压接边框，隔断压脚压接受压台阶，使边框固定受力主要经隔热承压块和断热导排定位轨传递，而不是直接集中作用于保温拼缝处。样板检测中，在相同连接压件安装条件下，本实施例样板的边框压接后保温拼缝变形量为0.4mm，低于对比样板的1.6mm。

29、第五，本发明能够降低连接节点处形成连续热桥的可能性。本发明的断热导排定位轨包括基层固定座、绝热中隔条和上轨体，绝热中隔条位于基层固定座与上轨体之间；同时，太阳能屋面板的边框通过隔热承压块进行支承。上述结构在边框、连接压件、上轨体和屋面基层之间形成分段连接关系，减少连续金属传热路径。样板检测中，在室外侧5℃、室内侧20℃稳态条件下，本实施例样板连接节点处内表面温差为1.7℃，低于对比样板的4.8℃。

30、第六，本发明能够提高太阳能屋面与保温层同步铺设的定位一致性。本发明通过坡向控制线、列向控制线、板缝定位线和保温缝定位线对断热导排定位轨、板间安装缝和保温拼缝进行定位，使板间安装缝与导排腔对应设置，使保温拼缝与板间安装缝在屋面宽度方向上错位。由此，施工过程中各功能区域的位置关系更加明确，有利于减少因现场分层施工定位偏差导致的板缝、保温拼缝和固定节点位置相互重叠的问题。

31、第七，本发明能够提高檐口区域的排水衔接效果。本发明在导排腔内设置导水衬板，并使导水衬板的下端伸入檐口汇水槽；同时，檐口收边组件通过保温端部封板和檐口压接件对首排同步铺设模块进行端部封闭和压接，使导排路径与檐口排水构造形成衔接。样板检测中，降雨停止10min后，本实施例样板檐口区域积水残留长度为85mm，低于对比样板的310mm。

32、第八，本发明能够兼顾屋面边跨区域的连续施工。本发明在屋面边跨区域设置边跨同步铺设模块、边跨干区拼缝槽、边跨拼缝密封组件和边跨断热导排定位轨，并使边跨导排腔的下端与檐口汇水槽连通，从而使边跨区域仍能够延续完整区域中的保温密封、边框固定和导排结构，减少屋面边缘位置因裁切或收边导致的排水和保温构造中断。

33、第九，本发明便于后期对单块太阳能屋面板进行拆卸维护。本发明的连接压件通过锁接脚与侧向锁接槽配合，并通过沿屋面坡向移动实现锁接或释放，使太阳能屋面板的边框能够在不整体破坏保温板和保温拼缝密封结构的情况下进行拆装。样板检测中，在同一施工人员和相同工具条件下，本实施例样板的单块太阳能屋面板更换拆卸时间为14min，低于对比样板的26min。