一种陶板切割机的制作方法

本技术涉及陶板加工设备，尤其涉及一种陶板切割机。

背景技术：

1、在陶板生产加工过程中，常需根据实际使用需求对陶板进行切割处理，需要用到陶板切割机。

2、但现有技术中，陶板切割机在使用时，往往存在陶板定位不够精准的问题，切割过程中陶板易发生偏移，导致切割精度降低，影响产品质量；同时，多数切割机难以灵活适应不同规格尺寸陶板的切割需求，适用性较窄，且部分设备整体结构稳定性不足，长期使用后易出现部件松动，影响设备使用寿命和切割效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的陶板切割机定位精准度低、适用性窄以及结构稳定性不足的问题，而提出的一种陶板切割机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶板切割机，包括设备框架，所述设备框架的内部设置有切割组件，所述设备框架的顶部固定安装有限位框架，所述限位框架的顶部滑动连接有限位机构，所述限位机构包括支撑板和限位杆，所述限位杆滑动设置在支撑板上表面的两端，所述支撑板的两侧均设置有阻挡杆，所述阻挡杆的一侧设置有限位凸条，所述限位杆的端部与限位凸条滑动连接，所述限位杆端部的螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿限位杆，且螺纹杆的端部顶接在限位凸条的上表面。

3、优选的，所述支撑板下表面的两侧均固定安装有衔接杆，所述衔接杆插接在限位框架的内部。

4、优选的，所述限位杆的端部开设有限位槽，所述限位槽的形状与限位凸条相适配。

5、优选的，所述支撑板的内部开设有引导槽，所述切割组件的刀片位于引导槽的内部。

6、优选的，所述设备框架的内侧壁上固定安装有定位架，所述定位架的顶部固定安装有电动缸。

7、优选的，所述限位机构的顶部滑动连接有滑台，所述电动缸活塞杆的一端与滑台固定连接。

8、优选的，所述定位架的一侧设置有接料箱，所述接料箱位于切割组件的斜下方。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，通过限位机构与限位框架的协同工作，限位杆、阻挡杆可从多方向对陶板进行限位，限位凸条与限位杆配合，能够根据不同规格尺寸的陶板灵活调整定位结构，适应多种陶板切割需求，拓宽设备适用范围，螺纹杆可固定限位杆位置，有效防止切割过程中陶板偏移，显著提高切割精度。

11、2、本实用新型中，通过衔接杆与限位框架的插接配合、限位槽与限位凸条的适配连接，均保障各部件连接稳定，减少长期使用中的部件松动问题，延长设备使用寿命，确保切割性能稳定，同时切割组件也能够在一定范围内移动，避免影响陶板的正常摆放。

1.一种陶板切割机，包括设备框架(1)，所述设备框架(1)的内部设置有切割组件(6)，其特征在于：所述设备框架(1)的顶部固定安装有限位框架(3)，所述限位框架(3)的顶部滑动连接有限位机构(2)，所述限位机构(2)包括支撑板(21)和限位杆(23)，所述限位杆(23)滑动设置在支撑板(21)上表面的两端，所述支撑板(21)的两侧均设置有阻挡杆(27)，所述阻挡杆(27)的一侧设置有限位凸条(28)，所述限位杆(23)的端部与限位凸条(28)滑动连接，所述限位杆(23)端部的螺纹安装有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)贯穿限位杆(23)，且螺纹杆(26)的端部顶接在限位凸条(28)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种陶板切割机，其特征在于：所述支撑板(21)下表面的两侧均固定安装有衔接杆(22)，所述衔接杆(22)插接在限位框架(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种陶板切割机，其特征在于：所述限位杆(23)的端部开设有限位槽(25)，所述限位槽(25)的形状与限位凸条(28)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种陶板切割机，其特征在于：所述支撑板(21)的内部开设有引导槽(24)，所述切割组件(6)的刀片位于引导槽(24)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种陶板切割机，其特征在于：所述设备框架(1)的内侧壁上固定安装有定位架(4)，所述定位架(4)的顶部固定安装有电动缸(5)。

6.根据权利要求5所述的一种陶板切割机，其特征在于：所述限位机构(2)的顶部滑动连接有滑台(8)，所述电动缸(5)活塞杆的一端与滑台(8)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种陶板切割机，其特征在于：所述定位架(4)的一侧设置有接料箱(7)，所述接料箱(7)位于切割组件(6)的斜下方。