结构降板处铝模板吊模的制作方法

本技术涉及建筑吊模领域，尤其涉及一种结构降板处铝模板吊模。

背景技术：

1、结构降板吊模是建筑施工中，为实现楼板局部标高降低（即降板）而采用的一种悬空模板支撑工艺，核心作用是保证降板区域与正常楼板一次浇筑成型，避免后期二次施工。

2、申请号为cn202020832790.0的实用新型提出了一种卫生间降板吊模结构，该吊模结构包括侧面围合模板和挡水坎模板，侧面围合模板包括角钢边框与角钢边框焊接的底模，挡水坎模板包括钢材制成的挡坎内框和挡坎外框，挡坎内框焊接在侧面围合模板上部，降板吊模结构还包括连接套管，挡坎外框和挡坎内框与连接套管焊接。这种吊模结构在浇筑时，由于侧面围合模板中部未设置支撑件，容易因混凝土的横向挤压力导致围合模板出现涨模现象，并且混凝土浇筑流动过程中会在围合模板的底部产生浮力，存在围合模板因浮力向上浮动错位，影响浇筑质量，有待改进。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提出一种结构降板处铝模板吊模。

2、本实用新型的技术方案是：一种结构降板处铝模板吊模，包括由侧模板和端部模板合围组成的方形模框，方形模框放置在结构降板处的钢筋体系上，方形模框的侧面与结构降板的边沿部对应，在侧模板和钢筋体系的底模板之间设有垫块，垫块为方形的混凝土块，并将混凝土块的外侧面凿毛处理，垫块将方形模框撑起来；所述的端部模板之间设有横撑件，该横撑件包括横撑杆和垂直连接在横撑杆两端部的两竖撑杆，竖撑杆焊接固定在横撑杆上，竖撑杆和横撑杆之间设有斜撑杆，斜撑杆焊接固定在竖撑杆和横撑杆之间，竖撑杆支撑在端部模板的内侧面，横撑杆的端部压在端部模板的上表面；所述侧模板的两端之间均设有横撑件。

3、优选的，所述侧模板的中部之间设有压杆，压杆的两端伸出两侧模板外侧面一定的距离，压杆的两端均设有拉杆，拉杆竖向布置，拉杆的下端与框架梁的模板固定连接。

4、优选的，所述的压杆包括两根并排布置的圆钢管，拉杆的上端竖向连接在两圆钢管之间，两圆钢管之间设有间隙，拉杆能够从间隙穿过，两圆钢管的上表面之间设有支撑板，支撑板设置为弧形板，弧形板能够匹配套在圆钢管上，拉杆的从支撑板中间的通孔伸出，在拉杆和支撑板之间设有螺母，下端从框架梁的模板伸出，在伸出部通过垫片和螺母固定，螺母螺纹连接在拉杆上，螺母将垫片压紧在模板的底面。

5、优选的，所述侧模板和端部模板的连接部表面设有三角加固板，在侧模板和端部模板的上表面和底面均设有三角加固板。

6、优选的，所述侧模板和端部模板的内侧面上边沿和内侧面下边沿均设有定形方杆，定形方杆的长度方向和侧模板或者端部模板的长度方向一致，横撑件支撑在定形方杆之间。

7、优选的，上部定形方杆和下部定形方杆的交接部之间设有竖撑方杆，竖撑方杆的尺寸和定形方杆的尺寸相同。

8、本实用新型的有益技术效果是：本实用新型通过横撑件的竖向杆和横撑杆支撑在相对的侧模板和相对的端部模板之间，通过横撑件来加固模板，避免混凝土浇筑的挤压力导致模板出现涨模现象，并且横撑件卡接的方式结构简单、拆装方便；同时通过设置圆钢管和拉杆来压紧固定住方形模框，避免方形模框因浮力出现向上浮动的现象，保证结构降板处的浇筑质量。

1.一种结构降板处铝模板吊模，其特征是：包括由侧模板和端部模板合围组成的方形模框，方形模框放置在结构降板处的钢筋体系上，在侧模板和钢筋体系的底模板之间设有垫块，垫块将方形模框撑起来；所述的端部模板之间设有横撑件，该横撑件包括横撑杆和垂直连接在横撑杆两端部的两竖撑杆，竖撑杆和横撑杆之间设有斜撑杆，竖撑杆支撑在端部模板的内侧面，横撑杆的端部压在端部模板的上表面；所述侧模板的两端之间均设有横撑件。

2.根据权利要求1所述的一种结构降板处铝模板吊模，其特征是：所述侧模板的中部之间设有压杆，压杆的两端均设有拉杆，拉杆的下端与框架梁的模板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种结构降板处铝模板吊模，其特征是：所述的压杆包括两根并排布置的圆钢管，拉杆的上端竖向连接在两圆钢管之间，两圆钢管的上表面之间设有支撑板，拉杆的从支撑板中间的通孔伸出，在拉杆和支撑板之间设有螺母，下端从框架梁的模板伸出，在伸出部通过垫片和螺母固定。

4.根据权利要求1所述的一种结构降板处铝模板吊模，其特征是：所述侧模板和端部模板的连接部表面设有三角加固板。

5.根据权利要求1所述的一种结构降板处铝模板吊模，其特征是：所述侧模板和端部模板的内侧面上边沿和内侧面下边沿均设有定形方杆，横撑件支撑在定形方杆之间。

6.根据权利要求5所述的一种结构降板处铝模板吊模，其特征是：上部定形方杆和下部定形方杆的交接部之间设有竖撑方杆。