一种倒置屋面脚手架临时支承节点结构及其施工方法与流程

本技术涉及建筑施工，具体涉及一种倒置屋面脚手架临时支承节点结构及其施工方法。

背景技术：

1、倒置式屋面是将保温层设置于防水层外侧的主流建筑屋面构造形式，可有效保护防水层免受紫外线照射、温变交替破坏，显著延长屋面防水体系使用寿命，现已广泛应用于住宅、商业综合体、厂房等各类建筑工程。在倒置式屋面防水、保温及保护层施工完成后，为满足建筑外立面幕墙、外墙涂装及屋面检修等施工需求，通常需要在屋面搭设落地式脚手架，脚手架立杆需直接支承于屋面构造层表面。

2、目前施工现场针对屋面脚手架立杆支承，普遍采用简易垫板或现场浇筑混凝土支墩两种传统施工方式，无标准化、成套化的临时支承节点结构，存在诸多结构性缺陷与施工弊端。传统简易垫板支承结构尺寸狭小，无加宽承压构造，立杆集中荷载易形成局部应力集中，极易破坏细石混凝土防水保护层、挤压破损保温层，同时垫板易滑移错位，造成保温层破损空鼓，引发屋面隐蔽渗漏问题，后期维修需破除屋面成型构造，返工成本极高。

3、传统混凝土支墩需贯穿屋面保温层，易形成贯通热桥，导致屋面保温局部失效、室内结露返潮，严重影响屋面保温隔热性能；且混凝土支墩需现场支模、浇筑、养护，施工工序繁琐、周期长，严重延误后续外墙及幕墙施工进度。

4、综上，现有屋面脚手架立杆支承方式存在荷载集中、易破损防水保温结构、保温失效结露渗水、施工效率低、后期维修成本高等问题，缺乏可工厂预制、现场快速装配、分层承压防渗、保护屋面成型构造的支承节点结构，难以满足倒置式屋面标准化、高品质、高效率的施工要求，因此亟需一种新型倒置屋面脚手架临时支承节点结构解决上述技术缺陷。

技术实现思路

1、本技术提供一种倒置屋面脚手架临时支承节点结构及其施工方法。

2、本技术提供如下技术方案：

3、第一方面，本技术实施例提供一种倒置屋面脚手架临时支承节点结构，包括：

4、钢筋混凝土顶板；

5、防水层，覆盖于所述钢筋混凝土顶板；

6、保温层，所述保温层覆盖于所述防水层，保温层具有多个缺口部；

7、承压组件，所述承压组件位于所述缺口部内，且支撑于所述防水层；

8、支撑套筒，所述支撑套筒安装于所述承压组件，且伸出所述保温层，所述支撑套筒的横截面小于所述承压组件的横截面；

9、细石混凝土防水保护层，所述细石混凝土防水保护层覆盖于所述保温层和承压组件，所述支撑套筒的筒口外露于所述细石混凝土防水保护层的表面。

10、可选地，所述防水层包括主防水层和防水附加层；

11、所述主防水层覆盖于所述钢筋混凝土顶板；

12、所述防水附加层覆盖于所述主防水层；

13、所述承压组件支撑于所述防水附加层；

14、所述防水附加层伸出所述承压组件的边沿。

15、可选地，还包括隔离层；

16、所述隔离层覆盖于所述防水附加层；

17、所述承压组件支撑于所述隔离层。

18、可选地，所述承压组件包括聚氨酯承压垫块和承压钢盒；

19、所述聚氨酯承压垫块支撑于所述隔离层；

20、所述承压钢盒支撑于所述聚氨酯承压垫块；

21、所述聚氨酯承压垫块边沿伸出所述承压钢盒；

22、所述支撑套筒安装于所述承压钢盒。

23、可选地，倒置屋面脚手架临时支承节点结构包括xps保温条；

24、所述承压钢盒和保温板之间具有间隙；

25、所述xps保温条填充于所述间隙内。

26、可选地，所述承压钢盒包括周侧板、顶板和底板；

27、所述顶板和底板分别连接于所述周侧板的顶部和底部；

28、所述顶板上设置装配孔；

29、所述支撑套筒穿设于装配孔；

30、所述支撑套筒和装配孔的孔壁之间的缝隙内填充有发泡胶；

31、所述支撑套筒和顶板焊接固定。

32、可选地，所述周侧板为整张钢板多次折弯形成的四边形框体；

33、所述顶板和底板分别与所述周侧板满焊焊接。

34、第二方面，本技术实施例提供倒置屋面脚手架临时支承节点结构的施工方法，包括：

35、步骤s1、测量划线标注，根据脚手架立杆布置方案，在钢筋混凝土顶板的防水层的主防水层完成面上精准测量放线，用墨线标注出承压组件的聚氨酯承压垫块的安装位置，确保标注点位清晰、间距符合设计要求，为后续构件安装提供精准定位依据；

36、步骤s2、在对应聚氨酯承压垫块安装区域上铺贴防水附加层，防水附加层各侧边需向外延伸，且距聚氨酯承压垫块边缘的距离不小于50mm，确保防水附加层全面覆盖聚氨酯承压垫块周边易渗漏薄弱区域，进一步强化局部防水防渗效果；

37、步骤s3、在防水附加层铺设完成的区域上满铺一层隔离层，铺设过程中保证层体平整无褶皱、搭接部位紧密贴合且搭接长度符合规范要求，隔离层铺设完毕并检查合格后，将聚氨酯承压垫块居中放置于对应安装点位，确保聚氨酯承压垫块摆放方正、位置精准，无偏移、歪斜情况；

38、步骤s4、将聚氨酯承压垫块放置固定完成后，启动保温层铺设作业，聚氨酯承压垫块四周区域同步铺满保温层，铺设前根据聚氨酯承压垫块实际尺寸对保温层进行精准裁切，确保保温层与聚氨酯承压垫块贴合紧密，待保温层全部铺设完成并找平压实后，将承压组件的承压钢盒居中放置于聚氨酯承压垫块的顶面；

39、步骤s5、承压钢盒与周边保温层之间的间隙，采用xps保温条进行填实处理，若填实后仍存在细小缝隙，采用发泡胶填充密实，确保无空隙、无漏填，有效隔绝热桥，同时固定钢盒位置，防止其发生偏移；

40、步骤s6、承压钢盒周边缝隙填实完成且发泡胶固化后，进行支撑套筒安装作业，安装时先将支撑套筒精准放置在承压钢盒顶板的装配孔，调整至位置居中、垂直度达标后，采用点焊方式对支撑套筒进行初步固定，随后向支撑套筒与装配孔的孔壁之间的竖向缝隙内灌注发泡胶，直至间隙被完全灌满，静置等待发泡胶完全固化；

41、步骤s7、待发泡胶完全固化后，刮除支撑套筒上口溢出的多余发泡胶，露出承压钢盒的顶板与支撑套筒交接位置的金属直角，沿该交接位置进行环绕单面连续焊接，仅焊接表层金属接触面，焊接完成后对焊缝进行打磨除锈处理，随后在支撑套筒根部、支撑套筒外壁及焊缝位置整体厚涂屋面专用防水涂料，做二次防水补强；

42、步骤s8、上述所有工序完成并验收合格后，浇灌40mm厚细石混凝土防水保护层，浇筑过程中保证细石混凝土防水保护层厚度均匀、表面平整，养护至设计强度后，完成整体安装作业；

43、步骤s9、借助支撑套筒搭设脚手架；

44、步骤s10、拆除脚手架，并对支撑套筒进行封堵处理。

45、可选地，在步骤s4中，在承压钢盒放置前，对其外表面进行彻底除锈处理，清理干净表面氧化皮和焊渣，随后均匀涂刷两道防锈底漆，待底漆完全干透后，再涂刷一道屋面专用防水涂料，确保涂料完整包覆承压钢盒外壁和顶板装配孔周边焊接部位，形成连续完整的防腐防水防护层。

46、可选地，步骤s10包括：

47、步骤s101、取出支撑套筒内立杆，局部剔凿支撑套筒周边细石混凝土防水保护层，在支撑套筒根部剔出环形凹槽，充分露出支撑套筒外壁与承压钢盒的顶板的交接部位；

48、步骤s102、沿保温层完成面标高切割支撑套筒外露多余管段，清理支撑套筒内部浮灰、发泡胶残渣及松散杂物；

49、步骤s103、向支撑套筒内灌注抗渗微膨胀混凝土至保温层完成面位置，振捣密实；

50、步骤s104、待支撑套筒内混凝土初凝后，向根部的环形凹槽浇筑半槽高度抗渗微膨胀混凝土并压实，覆盖支撑套筒上口周边接缝；

51、步骤s105、混凝土养护至完全硬化，在新旧混凝土结合缝隙位置涂刷灰色水泥基密封膏，强化防渗，灰色水泥基密封膏固化后薄抹同配比细石砂浆找平收面，消除色差，保持面层外观统一。

52、通过采用上述技术方案，使得本技术具有如下有益效果：

53、本技术部分构件可工厂预制成型、现场快速装配，有效简化工序、缩短施工工期，通过承压组件的设置可均匀分散荷载，从源头规避防水保护层和保温层破损返工情况，大幅降低屋面渗漏及后期维修隐患，本技术结构稳定性好，适配各类建筑倒置式屋面施工，推广价值高。