一种装配式预制混凝土孔洞成型固定装置的制作方法

本技术涉及建筑工业化中预制混凝土构件生产模具，具体涉及一种装配式预制混凝土孔洞成型固定装置。

背景技术：

1、在装配式建筑中，预制混凝土构件，如墙板、楼板、梁、柱等，通常需要预留各种孔洞，用于安装管线、连接件或通风管道。这些孔洞通过在模台上安装成型装置来实现，即成型装置安装在模台上后，向模台上浇筑混凝土，浇筑完成且固化后，成型装置拆掉即可在原本成型装置处形成所需的孔洞。

2、现有的固定方式存在显著缺陷：固定装置与钢模台之间的间隙在混凝土浇筑和振捣压力下，容易导致水泥浆泄漏，漏浆不仅污染模台和构件表面，影响美观，更会导致成型装置被固结，难以拆除，甚至损坏。此外，固定装置的定位精度和重复使用的一致性难以保证，且密封部件损坏后维护更换不便，增加了使用成本。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种装配式预制混凝土孔洞成型固定装置。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种装配式预制混凝土孔洞成型固定装置，包括：

4、底座、连接套筒、环形密封圈以及固定件；

5、所述底座朝向模台的一侧开设有密封槽，所述环形密封圈置于所述密封槽内，所述环形密封圈具有弹性；

6、所述底座内开设有通孔，所述连接套筒可拆卸连接于所述通孔内，所述固定件一侧固定连接于模台上，所述固定件另一侧可拆卸连接于所述连接套筒上以使所述环形密封圈与模台表面抵触。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述连接套筒内设螺纹孔，所述固定件上设置有与所述螺纹孔适配的第一螺纹。

8、作为本实用新型进一步的方案：当所述环形密封圈安装于所述密封槽内时，所述环形密封圈外壁与所述密封槽形成过盈配合。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述通孔内设螺纹槽，所述连接套筒一侧设置有与所述螺纹槽适配的第二螺纹，所述连接套筒螺纹连接于所述底座。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述底座朝向固定件的一侧开设有限位槽。

11、作为本实用新型进一步的方案：所述限位槽的轴向截面呈台阶状。

12、作为本实用新型进一步的方案：所述环形密封圈的径向端面为圆形、矩形或梯形。

13、作为本实用新型进一步的方案：所述环形密封圈采用橡胶或硅胶材料制成。

14、作为本实用新型进一步的方案：所述固定件焊接于模台上。

15、作为本实用新型进一步的方案：所述固定件垂直于模台表面。

16、本实用新型的有益效果：本实用新型通过环形密封圈的弹性压缩，在底座与模台间形成了可靠的动态密封屏障，从根本上杜绝了水泥浆泄漏，有效避免了污染和装置固结，并且预焊接的固定件保证了预留孔洞极高的重复定位精度和批次一致性，此外，本实用新型的可拆卸设计使得日常维护与环形密封圈更换变得异常简便，只需将连接套筒与固定件拆分即可，极大地降低了长期使用的维护成本和时间成本。

1.一种装配式预制混凝土孔洞成型固定装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的装配式预制混凝土孔洞成型固定装置，其特征在于，所述连接套筒（2）内设螺纹孔（21），所述固定件（4）上设置有与所述螺纹孔（21）适配的第一螺纹（41）。

3.根据权利要求2所述的装配式预制混凝土孔洞成型固定装置，其特征在于，当所述环形密封圈（3）安装于所述密封槽（11）内时，所述环形密封圈（3）外壁与所述密封槽（11）形成过盈配合。

4.根据权利要求3所述的装配式预制混凝土孔洞成型固定装置，其特征在于，所述通孔（12）内设螺纹槽（121），所述连接套筒（2）一侧设置有与所述螺纹槽（121）适配的第二螺纹（22），所述连接套筒（2）螺纹连接于所述底座（1）上。

5.根据权利要求4所述的装配式预制混凝土孔洞成型固定装置，其特征在于，所述底座（1）上朝向固定件（4）的一侧开设有限位槽（13）。

6.根据权利要求5所述的装配式预制混凝土孔洞成型固定装置，其特征在于，所述限位槽（13）的轴向截面呈台阶状。

7.根据权利要求6所述的装配式预制混凝土孔洞成型固定装置，其特征在于，所述环形密封圈（3）的径向端面为圆形、矩形或梯形。

8.根据权利要求7所述的装配式预制混凝土孔洞成型固定装置，其特征在于，所述环形密封圈（3）采用橡胶或硅胶材料制成。

9.根据权利要求1所述的装配式预制混凝土孔洞成型固定装置，其特征在于，所述固定件（4）焊接于模台上。

10.根据权利要求1所述的装配式预制混凝土孔洞成型固定装置，其特征在于，所述固定件（4）垂直于模台表面。