固定装置和舱室设备的制作方法

本公开属于机械，具体涉及一种固定装置和舱室设备。

背景技术：

1、当前行业内，预制舱外饰件的常规固定方案主要为自攻钉固定，通过自攻钉穿透外饰件并攻孔至舱体外壳结构实现固定，该方案需在舱体外壳表面钻孔，直接破坏舱体原有的表面防腐漆层，大幅降低舱体整体防腐性能。

技术实现思路

1、本公开的目的在于提供一种固定装置和舱室设备，能够在提升外饰件的对位安装效率，实现外饰件与墙体之间的稳定连接的同时，减少对墙体表面防腐漆层的破坏。

2、本公开实施例提供了一种固定装置，所述固定装置安装于墙体外表面，以被配置为与外饰件侧面上的对位孔相对，并将所述外饰件固定于所述墙体的外表面；所述固定装置与所述墙体外表面贴合的贴合面之间满焊设置；

3、所述固定装置包括定位部，所述定位部靠近所述墙体的一面与所述墙体外表面之间的距离由上至下依次递减；所述固定装置嵌于所述外饰件上的对位孔内时，所述对位孔的顶壁嵌于所述定位部与所述墙体外表面之间，并与所述固定装置抵接。

4、在本公开的一种示例性实施例中，所述定位部在所述墙体外表面上的正投影的水平宽度由下至上递减。

5、在本公开的一种示例性实施例中，所述定位部靠近所述墙体的一面为光滑曲面。

6、在本公开的一种示例性实施例中，所述定位部包括两个定位板，两所述定位板关于竖向对称设置，两所述定位板的顶部连接，两所述定位板之间的距离由上至下递增；所述定位板靠近所述墙体的一面与所述墙体外表面之间的距离由上至下依次递减。

7、在本公开的一种示例性实施例中，所述定位部靠近所述墙体的一面与所述墙体的外表面之间间隔设置；

8、所述固定装置包括安装部，所述安装部位于所述定位部的底部，且其顶面与所述定位部的底面连接；

9、在靠近所述墙体的方向上，所述安装部靠近所述墙体的一面凸出于所述定位部靠近所述墙体的一面设置，以与所述墙体的外表面抵接。

10、在本公开的一种示例性实施例中，所述安装部包括安装板，所述安装板沿竖向延伸，且其顶面与所述定位部的底面连接；所述安装板上设有安装孔，所述安装孔贯穿所述安装板设置；

11、所述固定装置包括连接件，所述连接件安装于所述墙体上，并通过所述安装孔贯穿所述安装板设置，所述连接件靠近所述墙体的一面与所述墙体的外表面完全贴合。

12、在本公开的一种示例性实施例中，所述安装板靠近所述墙体的一面与所述墙体的外表面贴完全贴合；所述固定装置嵌于所述外饰件上的对位孔内时，所述对位孔的顶壁与所述安装板的顶面抵接；

13、所述连接件包括第一螺接件和第一螺母，所述第一螺接件的直径与所述安装孔的竖向高度适配，所述第一螺接件经所述安装孔贯穿所述安装板设置，且其靠近所述墙体的一面与所述墙体的外表面完全贴合；所述第一螺母位于所述安装板背离所述墙体的一面，并与所述第一螺接件螺接。

14、在本公开的一种示例性实施例中，所述安装板与所述墙体间隔设置；

15、所述连接件包括第二螺接件和第二螺母，所述第二螺接件包括凸出部和螺接部，所述凸出部位于所述安装板与所述墙体之间，并与所述安装板靠近所述墙体的一面以及所述墙体的外表面抵接，所述螺接部部分嵌于所述安装孔内，所述螺接部的一端与所述凸出部靠近所述安装板的一面连接，另一端位于所述安装板背离所述墙体的一侧；所述第二螺母位于所述安装板背离所述墙体的一面，并与所述螺接部螺接；

16、所述安装部包括安装垫，所述安装垫位于所述安装板靠近所述墙体的一面，且其背离所述安装板的一面与所述墙体的外表面抵接；所述对位孔的顶壁与所述安装垫的顶面抵接。

17、在本公开的一种示例性实施例中，所述安装孔沿水平方向延伸，且其水平长度大于所述连接件的水平长度；和/或，

18、所述安装部包括两个支撑件，所述支撑件位于所述安装板背离所述墙体的一侧并与所述安装板连接，所述支撑件的顶面与所述定位部的底面连接；两所述支撑件间隔设置于所述安装板在水平方向上的相对两端。

19、本公开提供了一种舱室设备，包括墙体、外饰件以及如上述中的任一所述固定装置，所述外饰件的侧面设有对位孔，所述固定装置安装于所述墙体的外表面；所述固定装置嵌于所述对位孔内，以将所述外饰件固定于所述墙体的外表面。

20、本公开实施例提供的技术方案至少具有以下优点：

21、本公开实施例通过设置与墙体外表面贴合的固定装置，在利用固定装置与外饰件上的对位孔相对，并将外饰件固定在墙体的外表面的同时，可以改善相关技术中采用自攻钉穿透墙体和外饰件实现固定时对墙体表面防腐漆层造成破坏的问题。

22、本公开实施例通过使定位部靠近墙体的一面与墙体外表面之间的距离由上至下依次递减，外饰件在通过固定装置安装于墙体外表面的过程中，可以将外饰件由下至上向靠近墙体的一面倾斜设置，以便于将对位孔的顶壁置于定位部的顶面，实现外饰件上的对位孔与固定装置之间的对位。

23、完成对位后，定位部靠近墙体的一面可以对外饰件进行导向，对位孔的顶壁可以沿定位部靠近墙体的一面向下滑动，以抵接于固定装置上，并实现初步定位。由于定位部靠近墙体的一面与墙体外表面之间的距离由上至下依次递减，对位孔顶壁在移动至定位部的底部并与固定装置抵接时，定位部底部与墙体外表面之间的距离较小，可以限制对位孔顶壁的移动，继而可以提升外饰件安装的稳定性和牢固性。

24、本公开中的外饰件通过对位孔与固定装置相对，并将对位孔的顶壁嵌于定位部与墙体外表面之间，以实现外饰件与固定装置之间的卡接；在需要更换或维护时，可以将外饰件向上抬起，以将外饰件与固定装置分离，无需拆卸固定装置。本公开中的外饰件与固定装置的装卸操作简单，有利于提升装卸效率。

25、本公开的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本公开的实践而习得。

26、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

1.一种固定装置，其特征在于，所述固定装置安装于墙体外表面，以被配置为与外饰件侧面上的对位孔相对，并将所述外饰件固定于所述墙体的外表面；所述固定装置与所述墙体外表面贴合的贴合面之间满焊设置；

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述定位部在所述墙体外表面上的正投影的水平宽度由下至上递减。

3.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述定位部靠近所述墙体的一面为光滑曲面。

4.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述定位部包括两个定位板，两所述定位板关于竖向对称设置，两所述定位板的顶部连接，两所述定位板之间的距离由上至下递增；所述定位板靠近所述墙体的一面与所述墙体外表面之间的距离由上至下依次递减。

5.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述定位部靠近所述墙体的一面与所述墙体的外表面之间间隔设置；

6.根据权利要求5所述的固定装置，其特征在于，所述安装部包括安装板，所述安装板沿竖向延伸，且其顶面与所述定位部的底面连接；所述安装板上设有安装孔，所述安装孔贯穿所述安装板设置；

7.根据权利要求6所述的固定装置，其特征在于，所述安装板靠近所述墙体的一面与所述墙体的外表面贴完全贴合；所述固定装置嵌于所述外饰件上的对位孔内时，所述对位孔的顶壁与所述安装板的顶面抵接；

8.根据权利要求6所述的固定装置，其特征在于，所述安装板与所述墙体间隔设置；

9.根据权利要求6所述的固定装置，其特征在于，所述安装孔沿水平方向延伸，且其水平长度大于所述连接件的水平长度；和/或，

10.一种舱室设备，其特征在于，包括墙体、外饰件以及如权利要求1-9中的任一所述固定装置，所述外饰件的侧面设有对位孔，所述固定装置安装于所述墙体的外表面；所述固定装置嵌于所述对位孔内，以将所述外饰件固定于所述墙体的外表面。