剪力墙模板自动脱模施工装置的制作方法

本发明涉及模板拆装，尤其涉及剪力墙模板自动脱模施工装置。

背景技术：

1、剪力墙木模板支模是建筑主体结构施工的核心工序，为保障模板加固可靠、避免混凝土浇筑时出现胀模跑位，模板外侧的横向背楞通常配套丝杆顶紧结构进行夹持固定，部分夹紧装置通过端部插钉钉入模板板面提升锚固稳定性，是当前支模体系中广泛应用的模板加固构件。目前常规的丝杆夹紧结构多采用丝杆与夹臂刚性连接的形式，依靠丝杆螺纹进给推动夹臂顶紧模板，结构形式简单、夹紧力稳定可控，是施工现场的通用配置，部分产品增设防转导向结构限制夹臂周向转动，避免夹紧过程中夹臂发生偏转。

2、刚性连接的夹紧结构在旋进丝杆的过程中夹臂会同步转动，插钉朝向随夹臂不断偏转，无法自动保持垂直对准模板板面，需要施工人员手动扶持夹臂调整角度，才能保证插钉顺利钉入模板，操作步骤繁琐、对位效率低。带防转结构的夹紧装置虽避免了夹臂转动，但安装前需预先手动摆正插钉朝向与模板对齐，无法在丝杆进给过程中自动完成对位，单步操作仅能实现夹紧进给，无法同步完成对位与锚固两道工序，支模安装耗时较长，在高空狭小作业面的操作便捷性不足。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的剪力墙模板自动脱模施工装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：剪力墙模板自动脱模施工装置，包括夹紧部，其中两个木质模板之间填充混凝土让钢筋骨架凝固在混凝土内部以形成剪力墙，所述木质模板的侧面设置有竖向夹持板，所述竖向夹持板的侧面设置有横向拉紧部，其中水平之间的横向拉紧部之间可穿过拉拽杆，所述拉拽杆的表面开设有卡槽，可借助卡槽内部插入楔板以将木质模板夹在钢筋骨架两侧，所述夹紧部可将横向拉紧部固定在木质模板的表面，所述夹紧部可借助组装部可拆卸安装。钢筋骨架包括多个竖向钢筋，多个所述竖向钢筋垂直固定安装在基座上，多个所述竖向钢筋之间借助横向捆扎钢筋组成网框结构。

3、优选的，所述横向拉紧部包括横向拉紧板，所述横向拉紧板设置在竖向夹持板侧面，所述横向拉紧板的表面开设有组装槽，其中拉拽杆可从组装槽穿过并穿过木质模板。

4、优选的，所述夹紧部包括装配孔，所述装配孔开设在横向拉紧板表面并贯穿横向拉紧板，所述装配孔的内部可拆卸装配有固定座，所述固定座和横向拉紧板之间可借助组装部锁紧固定在装配孔中，所述固定座的内部螺纹装配有调节丝杆，所述调节丝杆可借助补偿模块横向拉拽夹臂将横向拉紧板固定在木质模板上。

5、优选的，所述夹臂的表面均匀设置有插钉，其中夹臂可借助插钉钉在木质模板上对横向拉紧板进行固定，所述调节丝杆的端口固定连接有手轮，可借助手轮驱动调节丝杆在固定座内部螺纹转动控制夹臂将横向拉紧板夹在木质模板上。

6、优选的，所述补偿模块包括开设在固定座端口的调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有套筒，所述套筒和调节丝杆固定，所述套筒的内部滑动连接有阻挡盘，所述阻挡盘的一端固定连接有拉杆，所述拉杆的另一端和夹臂固定，所述套筒的内部设置有补偿弹簧，所述补偿弹簧可借助伸长的弹力让阻挡盘抵在套筒内部可借助二者之间摩擦力让转动调节丝杆过程中带动夹臂转动。

7、优选的，所述套筒的内壁固定连接有限位条，所述阻挡盘的表面相对于限位条的位置设置有定位槽，常态下在利用补偿弹簧伸长的弹力驱动阻挡盘让限位条卡在定位槽中，让调节丝杆和拉杆之间联系成一个整体。

8、优选的，所述固定座的表面固定连接有阻挡臂，所述拉杆的表面固定连接有摆臂，其中夹臂跟随调节丝杆转动过程中可让摆臂挡在阻挡臂的一侧继续转动调节丝杆，此时限位条可从定位槽的斜面滑出让阻挡盘和套筒之间不再卡合，此时调节丝杆可继续转动拉拽夹臂进而可让横向拉紧板固定在木质模板上。

9、优选的，组装部包括安装孔，所述安装孔开设在横向拉紧板表面，所述安装孔的内部滑动连接有滑塞，所述滑塞端口固定连接有抵紧杆，所述抵紧杆可滑动穿过横向拉紧板并抵在轨道槽上以挤压轨道槽表面的胶垫让其变形，可让固定座固定在横向拉紧板的安装孔中，所述横向拉紧板上设置有压紧组件，其中压紧组件可转动驱动滑塞让其在安装孔内部滑动，并让抵紧杆抵在轨道槽中对装配孔中固定座进行固定。所述抵紧杆的表面套有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别和安装孔和滑塞进行固定，可借助复位弹簧的弹簧可让滑塞有滑出安装孔的运动趋势保证抵紧杆始终不和轨道槽接触，解除固定座和装配孔之间锁紧。

10、优选的，所述压紧组件包括凸轮，其中凸轮可借助安装座转动安装在横向拉紧板上，所述凸轮的一端固定连接有翘臂，其中翘臂的表面开设有卡位槽，可转动翘臂让凸轮在安装座内转动让其长内径的一侧挤压滑塞让其在安装孔中挤压复位弹簧，所述横向拉紧板的表面转动安装有卡臂，在翘臂转动凸轮让其长内径的一端挤压滑塞状态可转动卡臂，此时卡臂卡在卡位槽中对翘臂位置进行锁紧。

11、优选的，所述横向拉紧板的表面可拆卸安装有设置有拆除部，可敲击拆除部同步拆除横向拉紧板上拉拽杆中的楔板以解除木质模板的装配。所述拆除部包括开设在横向拉紧板上的滑孔，以及横向拉紧板侧面的滑动槽，所述滑孔中可滑动穿过导向杆，所述导向杆的底端可穿过敲击板并借助阻挡部挡在敲击板底部，所述敲击板的上端固定连接有导向条，所述导向条可沿着滑动槽滑动，所述导向杆的上端固定连接有圆盘，所述导向杆的表面套有震荡弹簧，需要拆除楔板时可向下敲击敲击板，敲击板借助阻挡部拉拽导向杆让其挤压震荡弹簧，震荡弹簧复位过程中带动敲击板上移撞击楔板将其从卡槽中拆除。在拆装过程中可利用挤压锁紧块让其挤压伸出弹簧沿着导向杆表面安装槽和固定架方向滑动缩入安装槽，此时可将导向杆从敲击板上进行拆装，所述装配孔的内部固定连接有弹力片，所述弹力片为m字形结构，固定座滑入装配孔时可挤压弹力片让其变形卡入轨道槽中，其中弹力片可配合轨道槽限制固定座在装配孔的内部滑动。

12、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

13、1、本发明中，集成模块化夹紧固定、离合式进给锁紧与弹簧冲击式脱模功能于一体，可快速完成剪力墙模板的对位夹紧固定与高效脱模作业，操作便捷省力，有效提升支模施工效率与模板周转效率。

14、2、本发明中，采用离合式丝杆夹紧结构，通过套筒内限位条与定位槽的卡合配合，转动调节丝杆时可先带动夹臂同步转动，使插钉自动对准模板板面，当摆臂触碰阻挡臂后周向锁止自动离合，丝杆继续转动即可横向进给夹紧模板，单步操作即可完成插钉对位与夹紧固定两道工序，无需人工手动调整插钉角度，大幅简化支模操作流程。

15、3、本发明中，补偿弹簧可缓冲夹紧进给力度，既保证插钉牢固嵌入模板、夹持稳定不易滑移。

16、4、本发明中，设置快装式组装锁紧结构，夹紧部整体通过装配孔嵌入横向拉紧板，m 形弹力片可自动卡入轨道槽完成初步定位，再通过凸轮压紧组件驱动抵紧杆挤压锁止，配合卡臂卡位锁定翘臂，即可完成夹紧部的牢固装配，全程无需焊接与专用工具，拆装操作简便高效。模块化装配结构使夹紧部件可单独拆卸维护更换，无需整体报废横向拉紧板，有效降低设备运维成本，同时可根据施工需求灵活调整夹紧点位的布置数量与位置，适配不同厚度、不同高度的剪力墙模板施工需求。

17、5、本发明中，配置弹簧冲击式脱模拆除机构，向下敲击敲击板压缩震荡弹簧后，依靠弹簧复位的回弹冲击力可快速向上顶出楔板，无需施工人员逐个手工敲击拔除楔板，脱模操作省力高效，可显著缩短拆模作业时长。拆除部整体采用可拆卸结构，通过锁紧块与伸出弹簧的卡合结构即可快速装拆，支模阶段可取下拆除部避免干涉，脱模时再快速装配使用，兼顾了支模紧凑性与脱模便捷性。