一种新型预应力叠合板模具的制作方法

本技术涉及叠合板模具，具体为一种新型预应力叠合板模具。

背景技术：

1、装配式建筑领域，预应力叠合板因其良好的受力性能、施工便捷性和经济性，被广泛应用于楼板、墙板等结构中。叠合板的生产依赖模具成型，而传统预应力叠合板模具通常采用固定尺寸的边模设计，通过螺栓或焊接方式组装。然而，这种结构的边模长度固定，当叠合板的加工宽度需求变化时（如工程需要不同规格的板宽），就需更换整套边模或定制非标部件，导致生产成本增加、生产周期延长，且难以快速响应多样化需求，为此本申请提出一种新型预应力叠合板模具来解决上述问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型预应力叠合板模具，解决了上述背景中提出的技术问题。

3、（二）技术方案

4、为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种新型预应力叠合板模具，包括两个主边模以及两个侧边模，两个所述主边模以及两个侧边模的两端均对接有延伸模板,且两个主边模两端的延伸模板外侧端均对接有连接板，且两个侧边模两端的延伸模板外侧端与所对应的连接板连接，两个主边模的两端、两个侧边模的两端、延伸模板的两端以及连接板与主边模对应的一侧均设有锁紧板，所述连接板与侧边模对应的一侧设有对接板，且锁紧板和对接板上均开设有锁紧孔。

5、优选的，所述主边模和侧边模的两端与延伸模板的连接均通过螺栓穿过锁紧板上的锁紧孔实现。

6、优选的，所述主边模两端的延伸模板与连接板通过螺栓穿过锁紧板上的锁紧孔实现，所述侧边模两端的延伸模板与连接板通过螺栓穿过对接板上的锁紧孔实现。

7、优选的，两个所述主边模以及两个侧边模两端所对接的延伸模板数量根据叠合板的尺寸调整。

8、优选的，所述主边模、侧边模以及延伸模板均通过竖向部和水平部组成，且竖向部和水平部之间设有加强筋，且竖向部和水平部之间呈九十度分布，且竖向部用于对叠合板的侧边支护，且水平部与叠合板的加工台贴合。

9、优选的，所述主边模、侧边模以及延伸模板的由竖向部均设有连接边模出筋孔。

10、（三）有益效果

11、本实用新型的有益效果在于：

12、该种新型预应力叠合板模具，通过主边模、侧边模与延伸模板的模块化拼接设计，可根据叠合板的具体尺寸需求增减延伸模板数量，实现一套模具生产多种规格的叠合板，大幅降低定制化成本和生产周期，同时模块化设计使模具可重复用于不同尺寸的叠合板生产，有效减少模具库存数量。

1.一种新型预应力叠合板模具，其特征在于：包括两个主边模（1）以及两个侧边模（2），两个所述主边模（1）以及两个侧边模（2）的两端均对接有延伸模板（3）,且两个主边模（1）两端的延伸模板（3）外侧端均对接有连接板（4），且两个侧边模（2）两端的延伸模板（3）外侧端与所对应的连接板（4）连接，两个主边模（1）的两端、两个侧边模（2）的两端、延伸模板（3）的两端以及连接板（4）与主边模（1）对应的一侧均设有锁紧板（5），所述连接板（4）与侧边模（2）对应的一侧设有对接板（6），且锁紧板（5）和对接板（6）上均开设有锁紧孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型预应力叠合板模具，其特征在于：所述主边模（1）和侧边模（2）的两端与延伸模板（3）的连接均通过螺栓穿过锁紧板（5）上的锁紧孔实现。

3.根据权利要求1所述的一种新型预应力叠合板模具，其特征在于：所述主边模（1）两端的延伸模板（3）与连接板（4）通过螺栓穿过锁紧板（5）上的锁紧孔实现，所述侧边模（2）两端的延伸模板（3）与连接板（4）通过螺栓穿过对接板（6）上的锁紧孔实现。

4.根据权利要求1所述的一种新型预应力叠合板模具，其特征在于：两个所述主边模（1）以及两个侧边模（2）两端所对接的延伸模板（3）数量根据叠合板的尺寸调整。

5.根据权利要求1所述的一种新型预应力叠合板模具，其特征在于：所述主边模（1）、侧边模（2）以及延伸模板（3）均通过竖向部和水平部组成，且竖向部和水平部之间设有加强筋，且竖向部和水平部之间呈九十度分布，且竖向部用于对叠合板的侧边支护，且水平部与叠合板的加工台贴合。

6.根据权利要求5所述的一种新型预应力叠合板模具，其特征在于：所述主边模（1）、侧边模（2）以及延伸模板（3）的由竖向部均设有连接边模出筋孔。