一种天窗龙骨定位调节托盘的制作方法

本技术涉及建筑施工，具体为一种天窗龙骨定位调节托盘。

背景技术：

1、随着建筑行业向绿色化、智能化、个性化方向发展，异型采光天窗在大型公共建筑（如高铁站、机场、体育馆）中的应用日益广泛，采光天窗不再是单一的平面玻璃。天窗的龙骨体系一般由主钢结构、支座、次钢结构组成，其中支座是整个天窗定位的关键。受高空施工环境限制，支座定位难度大，安装偏差易超出允许范围，导致龙骨无法精准对接安装，因为龙骨结构大多为固定角度设计，在焊接后不能进行角度调整，除非在高空中对龙骨进行散拼，以此适应偏差的支座，但是高空作业存在安全风险高、质量难保证等问题。

2、现有技术中，虽有多种龙骨调节装置，如cn219118511u公开的一种用于处理空间角度可变龙骨交汇的连接底座系统，但其针对幕墙龙骨的角度调节，通过弧形槽和螺栓连接实现角度变化，结构复杂，如果滑动面清洁不到位、润滑脂涂抹不均、限位钢板焊接变形等，易导致后期滑动卡滞、位移不畅，甚至破坏支座结构。这种滑动连接不适用于天窗支座的线性定位和整体吊装需求。

3、因此，急需一种专门用于天窗龙骨定位的调节装置，以解决支座定位难度大、高空作业风险高的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术不足，本实用新型提供一种天窗龙骨定位调节托盘，通过定位圆托盘补偿施工误差，避免了天窗龙骨高空散拼作业，降低施工安全风险，以此提高天窗龙骨拼装质量，便于施工监管，还能实现天窗支座与天窗龙骨同步施工，缩短施工工期。

2、为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种天窗龙骨定位调节托盘，包括定位圆托盘和竖向支撑转接管；所述定位圆托盘固定设置于天窗支座上方；所述竖向支撑转接管竖向连接于定位圆托盘上表面，其径向尺寸小于所述定位圆托盘的径向尺寸；所述天窗龙骨通过竖向支撑转接管与定位圆托盘连接。

3、进一步的，还包括加劲板，所述加劲板固定设置于所述定位圆托盘与天窗支座之间。

4、进一步的，所述加劲板的厚度为12mm。

5、进一步的，所述定位圆托盘的直径为380mm，厚度为12mm。

6、进一步的，所述竖向支撑转接管的直径为180mm。

7、进一步的，所述定位圆托盘与天窗支座、竖向支撑转接管均采用焊接方式固定连接；所述竖向支撑转接管与天窗龙骨采用焊接方式固定连接。

8、与现有技术相比，本方案的有益效果是：

9、1、通过竖向支撑转接管与定位圆托盘径向之间的200mm可调节空间，能够有效补偿天窗支座安装过程中产生的误差，大幅降低支座定位精度要求，解决了现有技术中因支座偏差导致龙骨无法安装的问题。

10、2、实现龙骨从高空散拼到地面整体拼装的转变，规避了高空焊接、拼装的安全风险，同时地面施工环境稳定，便于质量管控和人员监管，显著提升龙骨拼装质量。

11、3、支座施工与龙骨拼装可同步进行，无需等待支座完全安装完成后再进行龙骨施工，且整体吊装相较于高空逐段焊接，大幅缩短了现场施工时间，加快了整体工程进度。

12、4、通过φ380mm×12mm的定位圆托盘搭配12mm加劲板的设计，确保托盘具备足够的承载强度和抗变形能力，能够稳定支撑整体骨架的重量及使用过程中的外部荷载。

1.一种天窗龙骨定位调节托盘，其特征在于：包括定位圆托盘和竖向支撑转接管；所述定位圆托盘固定设置于天窗支座上方；所述竖向支撑转接管竖向连接于定位圆托盘上表面，其径向尺寸小于所述定位圆托盘的径向尺寸；所述天窗龙骨通过竖向支撑转接管与定位圆托盘连接。

2.根据权利要求1所述的一种天窗龙骨定位调节托盘，其特征在于：还包括加劲板，所述加劲板固定设置于所述定位圆托盘与天窗支座之间。

3.根据权利要求2所述的一种天窗龙骨定位调节托盘，其特征在于：所述加劲板的厚度为12mm。

4.根据权利要求1所述的一种天窗龙骨定位调节托盘，其特征在于：所述定位圆托盘的直径为380mm，厚度为12mm。

5.根据权利要求1所述的一种天窗龙骨定位调节托盘，其特征在于：所述竖向支撑转接管的直径为180mm。

6.根据权利要求1所述的一种天窗龙骨定位调节托盘，其特征在于：所述定位圆托盘与天窗支座、竖向支撑转接管均采用焊接方式固定连接；所述竖向支撑转接管与天窗龙骨采用焊接方式固定连接。