装配式模板安装用支撑加固结构的制作方法

本技术涉及装配模板加固，尤其涉及装配式模板安装用支撑加固结构。

背景技术：

1、在建筑混凝土结构施工领域，装配式模板安装是将工厂预制的标准化模板构件（如钢模板、铝合金模板等）运输至施工现场后，依据设计图纸进行拼接、组装，最终形成混凝土浇筑所需模腔的施工工艺。该工艺凭借构件标准化程度高、现场作业流程简化、施工效率提升等优势，成为现代建筑施工的重要工艺之一。而装配式模板支撑加固结构，是装配式模板安装体系中的关键组成部分，其核心功能是对组装完成的模板进行定位、支撑与加固，以此抵抗混凝土浇筑过程中产生的侧向压力、振捣力等荷载，防止模板出现位移、变形或倾覆，保障混凝土结构成型后的尺寸精度与施工安全。

2、在当前建筑施工实践中，受项目施工需求差异、既有施工设备与材料复用、施工成本控制等因素影响，装配式模板新工艺与传统模板（如木模板、竹胶板模板）老工艺常出现同一施工周期、同一作业面内结合使用的情况，然而，现有装配式模板安装用支撑加固结构多针对单一类型、单一规格的装配式模板设计，缺乏对新老工艺模板结合使用场景的适配能力，加固适配性不足，支撑力度不均衡导致模板局部变形，直接影响工程实体质量，统一加固难度较高，且加固部件的施工安装与后期拆卸便利性不足，拆装相对较为不便，为此我们提出装配式模板安装用支撑加固结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对提出的问题，本实用新型提供装配式模板安装用支撑加固结构，以解决上述的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、装配式模板安装用支撑加固结构，包括模具主体和安装于模具主体内的预埋安装管，所述模具主体的内侧与外侧均对应设有直角加固件；

4、所述预埋安装管内插接有贯通模具主体前后的栓接定位件，所述直角加固件的内部开设有前后贯通的拉伸安装槽，所述栓接定位件的两端分别贯穿两个拉伸安装槽并螺纹连接有螺纹固定件，所述螺纹固定件抵接于直角加固件上，所述模具主体与直角加固件之间设有套接于栓接定位件上的竖直加固件，所述竖直加固件远离模具主体的一侧卡合于拉伸安装槽内。

5、优选的，所述预埋安装管包括中心预埋管和端头承载管，两个所述端头承载管分别固定安装于中心预埋管的两端，所述中心预埋管和端头承载管均预埋于模具主体内，两个所述端头承载管相背一侧均延伸出模具主体，所述栓接定位件插接于中心预埋管和端头承载管内。

6、优选的，所述直角加固件包括两个l状加固杆和矩形连接块，多个所述矩形连接块均匀安装于相邻两个l状加固杆之间，所述拉伸安装槽位于两个l状加固杆之间，多个所述l状加固杆贴合抵紧于模具主体的内外。

7、优选的，所述栓接定位件包括中心固定杆、螺纹安装筒和安装固定杆，所述中心固定杆插接于预埋安装管内部，两个所述螺纹安装筒螺纹套接于中心固定杆的两端，两个所述螺纹安装筒相对的一侧插接填充于预埋安装管内部两端，两个所述螺纹安装筒相背的一侧分别与两个安装固定杆固定连接，两个所述安装固定杆分别插接于拉伸安装槽和竖直加固件内，所述安装固定杆远离螺纹安装筒的一侧与螺纹固定件螺纹连接。

8、优选的，所述螺纹固定件包括螺纹套接板和螺纹加强管，所述螺纹套接板和螺纹加强管一体成型，所述螺纹套接板和螺纹加强管均螺纹连接于栓接定位件上，所述螺纹套接板抵接于直角加固件上。

9、优选的，所述螺纹加强管的外侧设有方形夹紧块和手动拨片，所述手动拨片位于方形夹紧块和螺纹套接板之间。

10、优选的，所述竖直加固件包括竖直抵接板和限位固定框，所述限位固定框固定安装于竖直抵接板远离模具主体的一侧，所述竖直抵接板夹持于模具主体与直角加固件之间，所述限位固定框插接于拉伸安装槽的内侧。

11、优选的，所述竖直抵接板远离模具主体的一侧设有两个限位挡板，相邻两个所述限位挡板夹持于直角加固件上下两侧。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

13、1、该装配式模板安装用支撑加固结构，通过在模具主体的前后两侧均设有直角加固件，起到模具限位加固作用，防止模具浇筑漏浆，模具主体上预埋安装有预埋安装管，可插接安装栓接定位件，安装栓接定位件的两侧分别贯穿两个拉伸安装槽，由两个螺纹固定件分别抵紧于两个直角加固件上，锁紧抵接于模具主体前后两侧，起到支撑加固作用，适配抵接于新老工艺一同使用时的加固支撑效果，使装置适用于新老工艺的不同加固方式的装配固定，防漏加固能力好，防漏保护能力强。

14、2、该装配式模板安装用支撑加固结构，通过将栓接定位件插接于预埋安装管的内部，且栓接定位件可进行三段式分离，便于拆装，栓接定位件的两端可螺纹安装螺纹固定件，由两个螺纹固定件分别抵接锁紧直角加固件，仅需转动螺纹固定件脱离栓接定位件即可拆卸直角加固件，竖直加固件和栓接定位件的后续拆卸简单，使装置施工安装与后期拆卸便利性优异，降低了施工难度。

1.一种装配式模板安装用支撑加固结构，包括模具主体（1）和安装于模具主体（1）内的预埋安装管（2），其特征在于：所述模具主体（1）的内侧与外侧均对应设有直角加固件（3）；

2.根据权利要求1所述的装配式模板安装用支撑加固结构，其特征在于：所述预埋安装管（2）包括中心预埋管（201）和端头承载管（202），两个所述端头承载管（202）分别固定安装于中心预埋管（201）的两端，所述中心预埋管（201）和端头承载管（202）均预埋于模具主体（1）内，两个所述端头承载管（202）相背一侧均延伸出模具主体（1），所述栓接定位件（4）插接于中心预埋管（201）和端头承载管（202）内。

3.根据权利要求1所述的装配式模板安装用支撑加固结构，其特征在于：所述直角加固件（3）包括两个l状加固杆（301）和矩形连接块（302），多个所述矩形连接块（302）均匀安装于相邻两个l状加固杆（301）之间，所述拉伸安装槽（5）位于两个l状加固杆（301）之间，多个所述l状加固杆（301）贴合抵紧于模具主体（1）的内外。

4.根据权利要求1所述的装配式模板安装用支撑加固结构，其特征在于：所述栓接定位件（4）包括中心固定杆（401）、螺纹安装筒（402）和安装固定杆（403），所述中心固定杆（401）插接于预埋安装管（2）内部，两个所述螺纹安装筒（402）螺纹套接于中心固定杆（401）的两端，两个所述螺纹安装筒（402）相对的一侧插接填充于预埋安装管（2）内部两端，两个所述螺纹安装筒（402）相背的一侧分别与两个安装固定杆（403）固定连接，两个所述安装固定杆（403）分别插接于拉伸安装槽（5）和竖直加固件（7）内，所述安装固定杆（403）远离螺纹安装筒（402）的一侧与螺纹固定件（6）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的装配式模板安装用支撑加固结构，其特征在于：所述螺纹固定件（6）包括螺纹套接板（601）和螺纹加强管（602），所述螺纹套接板（601）和螺纹加强管（602）一体成型，所述螺纹套接板（601）和螺纹加强管（602）均螺纹连接于栓接定位件（4）上，所述螺纹套接板（601）抵接于直角加固件（3）上。

6.根据权利要求5所述的装配式模板安装用支撑加固结构，其特征在于：所述螺纹加强管（602）的外侧设有方形夹紧块（603）和手动拨片（604），所述手动拨片（604）位于方形夹紧块（603）和螺纹套接板（601）之间。

7.根据权利要求1所述的装配式模板安装用支撑加固结构，其特征在于：所述竖直加固件（7）包括竖直抵接板（701）和限位固定框（702），所述限位固定框（702）固定安装于竖直抵接板（701）远离模具主体（1）的一侧，所述竖直抵接板（701）夹持于模具主体（1）与直角加固件（3）之间，所述限位固定框（702）插接于拉伸安装槽（5）的内侧。

8.根据权利要求7所述的装配式模板安装用支撑加固结构，其特征在于：所述竖直抵接板（701）远离模具主体（1）的一侧设有两个限位挡板（703），相邻两个所述限位挡板（703）夹持于直角加固件（3）上下两侧。