一种高性能混凝土电杆加工用浇筑装置及方法与流程

本发明属于浇筑成型设备，具体的说是一种高性能混凝土电杆加工用浇筑装置及方法。

背景技术：

1、混凝土电杆由钢筋笼与混凝土共同组成，在其制造过程中，采用再生骨料作为混凝土原料之一，能够减少天然矿产资源的消耗，同时消纳处理废弃建筑垃圾，减轻建筑废物对生态环境的负担，兼顾资源循环利用与绿色生产的发展要求，可有效降低混凝土电杆的生产原料成本。

2、混凝土电杆浇筑时通常采用浇筑模具搭配离心设备的方式，依靠离心旋转使混凝土贴合模具内壁成型，这种工艺虽然能够制备得到中空结构的混凝土电杆，但实际生产中仍存在较多不足：当下料不均匀时，离心处理后容易出现杆身壁厚偏差过大、局部混凝土密实度不达标的问题，直接导致电杆成品结构强度不足，后续服役过程中更容易出现开裂、断杆等安全事故，尤其是在混凝土中再生骨料占比较高的情况下，混凝土自身流动性受到一定的影响，下料不均匀产生的问题会被进一步放大。

3、相关技术中为了增强混凝土下料的均匀性，曾公开了一种水泥电杆混凝土自动化成型装置，申请为cn2024117891740，在该方案中，通过在水泥杆模具上设置可拆卸的排料电机，并且在排料套杆上设置绞龙状分布的排料块，从而实现驱动电机转动带动排料块同步转动，实现对下模具内浇筑的混凝土的推动和搅拌效果，减少下模具内混凝土分布不均或者部分堆积的情况，然而在实际应用时，由于钢筋笼的存在，致使浇筑的混凝土的运动受到阻碍，因此仅依靠位于排料套杆并不能很好的将混凝土均匀分散。

4、鉴于此，本发明提出了一种高性能混凝土电杆加工用浇筑装置及方法，用于解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了一种高性能混凝土电杆加工用浇筑装置及方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高性能混凝土电杆加工用浇筑装置，包括由上模、下模以及堵板组成的浇筑模具；

3、还包括动态浇筑机构，所述动态浇筑机构通过在运动过程中向上模与下模之间浇灌混凝土；

4、所述动态浇筑机构包括支撑座、旋转电机、压力顶板、牵引电机、牵引索和泵送管；

5、所述支撑座上固定安装有旋转电机，所述支撑座上转动安装有传动辊，所述旋转电机输出端与传动辊固定连接，多个所述传动辊共同支撑浇筑模具；

6、所述压力顶板安装在钢筋笼内部，所述压力顶板与钢筋笼内壁紧密贴合，所述压力顶板上安装有牵引索和泵送管；

7、所述牵引电机安装在支撑座上，所述牵引电机输出端固定安装有牵引辊，所述堵板上开设有贯穿孔，所述牵引索通过贯穿孔延伸至浇筑模具外部，并卷绕安装在牵引辊上。

8、优选的，所述压力顶板包括板体、弹性体、环带和滚珠；

9、所述板体圆周面上开设有环形槽，所述弹性体固定安装在环形槽内，多个所述弹性体沿环形槽均匀排布；

10、所述环带套设安装在多个所述弹性体外侧，所述环带上固定安装有均匀分布的滚珠。

11、优选的，所述压力顶板还包括延伸管和转动环；

12、所述延伸管通过连接杆可拆卸式安装在板体上，所述延伸管向远离牵引电机方向延伸，所述延伸管直径小于板体直径；

13、所述延伸管与板体之间间隙连接，所述转动环转动安装在延伸管与板体的间隙中，所述牵引索与泵送管均安装在转动环上。

14、优选的，所述延伸管为变径管，所述延伸管与板体、转动环、钢筋笼配合构成增压环腔，所述增压环腔远离板体一端内径小于增压环腔靠近板体一端内径。

15、优选的，所述转动环上开设有增压斜槽，所述增压斜槽沿转动环圆周方向延伸，所述泵送管延伸至增压斜槽顶端。

16、优选的，所述支撑座上方转动安装有多个从动辊，所述从动辊用于改变牵引索延伸路径，所述牵引索两端可拆卸式安装在转动环上，所述牵引索中部与牵引辊、从动辊相配合，所述牵引索与浇筑模具同轴排列。

17、优选的，所述支撑座上开设有调节槽，所述调节槽内滑动安装有滑座，部分所述从动辊转动安装在滑座上，所述调节槽内安装有电动伸缩杆，所述滑座位于电动伸缩杆的延伸路径上，所述电动伸缩杆配合滑座用于调整牵引索的紧绷程度。

18、优选的，所述延伸管内安装有拨动轮，所述拨动轮固定安装在牵引索上，所述延伸管内壁固定安装有均匀分布的拨片。

19、优选的，靠近所述牵引电机一侧的堵板上开设有容纳槽，所述容纳槽与板体相匹配。

20、一种高性能混凝土电杆加工用浇筑方法，该浇筑方法包括以下步骤：

21、a1：开启上模，将钢筋笼放置于下模内，并将堵板与钢筋笼两端进行连接，随后将上模与下模合拢、锁定；

22、a2：在钢筋笼与堵板连接之前，将压力顶板塞入钢筋笼内部，并将牵引索两端与压力顶板连接；

23、a3：调节电动伸缩杆，致使牵引索绷紧，随后启动牵引电机和旋转电机，通过牵引索拉扯压力顶板在钢筋笼内部移动，同时浇筑模具进行低速离心旋转；

24、a4：泵送管持续向增压斜槽内泵送混凝土，混凝土通过钢筋笼缝隙逐渐填充在浇筑模具内，当浇筑完毕后，增大离心旋转速率，混凝土电杆的初步成型。

25、本发明的有益效果如下：

26、1.本发明所述的一种高性能混凝土电杆加工用浇筑装置及方法，通过设置动态浇筑机构，在实际进行混凝土浇筑时，利用浇筑模具的低速旋转，以及压力顶板的匀速移动，致使持续泵送的混凝土在压力以及离心力作用下穿透钢筋笼，最终填充在上模、下模构成的密闭空间内，进而形成厚度较为均匀的混凝土层，最终在高速旋转过程中，形成壁厚均匀、填充密实的混凝土电杆。

27、2.本发明所述的一种高性能混凝土电杆加工用浇筑装置及方法，通过设置延伸管、增压斜槽等结构，在混凝土灌注的过程中，利用压力顶板的旋转移动以及轴向运动，致使混凝土先后经历两侧压迫，一方面利用压迫作用致使混凝土分布更为均匀，另一方面利用压迫作用使混凝土填充的更为密实，配合后续的高速离心旋转，为混凝土电杆的成型提供一定的便利。

1.一种高性能混凝土电杆加工用浇筑装置，包括由上模（1）、下模（11）以及堵板（12）组成的浇筑模具；

2.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土电杆加工用浇筑装置，其特征在于：所述压力顶板包括板体（3）、弹性体（32）、环带（33）和滚珠（34）；

3.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土电杆加工用浇筑装置，其特征在于：所述压力顶板还包括延伸管（36）和转动环（37）；

4.根据权利要求3所述的一种高性能混凝土电杆加工用浇筑装置，其特征在于：所述延伸管（36）为变径管，所述延伸管（36）与板体（3）、转动环（37）、钢筋笼配合构成增压环腔，所述增压环腔远离板体（3）一端内径小于增压环腔靠近板体（3）一端内径。

5.根据权利要求4所述的一种高性能混凝土电杆加工用浇筑装置，其特征在于：所述转动环（37）上开设有增压斜槽（4），所述增压斜槽（4）沿转动环（37）圆周方向延伸，所述泵送管（24）延伸至增压斜槽（4）顶端。

6.根据权利要求5所述的一种高性能混凝土电杆加工用浇筑装置，其特征在于：所述支撑座（2）上方转动安装有多个从动辊（41），所述从动辊（41）用于改变牵引索（23）延伸路径，所述牵引索（23）两端可拆卸式安装在转动环（37）上，所述牵引索（23）中部与牵引辊（26）、从动辊（41）相配合，所述牵引索（23）与浇筑模具同轴排列。

7.根据权利要求6所述的一种高性能混凝土电杆加工用浇筑装置，其特征在于：所述支撑座（2）上开设有调节槽（42），所述调节槽（42）内滑动安装有滑座（43），部分所述从动辊（41）转动安装在滑座（43）上，所述调节槽（42）内安装有电动伸缩杆（5），所述滑座（43）位于电动伸缩杆（5）的延伸路径上，所述电动伸缩杆（5）配合滑座（43）用于调整牵引索（23）的紧绷程度。

8.根据权利要求7所述的一种高性能混凝土电杆加工用浇筑装置，其特征在于：所述延伸管（36）内安装有拨动轮（51），所述拨动轮（51）固定安装在牵引索（23）上，所述延伸管（36）内壁固定安装有均匀分布的拨片（52）。

9.根据权利要求8所述的一种高性能混凝土电杆加工用浇筑装置，其特征在于：靠近所述牵引电机（25）一侧的堵板（12）上开设有容纳槽（14），所述容纳槽（14）与板体（3）相匹配。

10.一种高性能混凝土电杆加工用浇筑方法，其特征在于：该浇筑方法使用权利要求9中所述的浇筑装置，该浇筑方法包括以下步骤：