一种陶瓷餐具生产用均匀上釉设备的制作方法

本技术涉及陶瓷上釉，尤其涉及一种陶瓷餐具生产用均匀上釉设备。

背景技术：

1、陶瓷是以天然粘土为主要原料，经混合、成型、干燥与高温烧结而成的无机非金属材料。未经上釉的陶瓷坯体因存在多孔结构，易渗水吸污且表面粗糙，故需通过“上釉”工艺来提升其性能与美感。该工艺通过在坯体表面覆盖一层玻璃质无机釉料，经再次高温烧制，使其熔融形成光滑致密的坚硬保护膜。此釉膜能有效封闭孔隙，使陶瓷具备盛放液体不渗漏的实用性，并显著增强机械强度与易洁性，同时通过釉彩赋予其丰富的艺术装饰效果，最终成为实用与艺术价值兼备的制品。

2、传统的陶瓷上釉工艺，尤其是针对餐具类制品，在浸釉过程中主要存在以下技术缺点：首先，釉水静置时易出现固体颗粒沉降分层，导致釉料浓度不均，进而使得陶瓷坯体各部位吸附的釉层厚度不一，烧成后常出现色差、釉面不平整等缺陷，导致需要单独配置搅拌机或人工间歇搅拌；其次，在浸釉时，坯体多保持固定姿态入釉，其表面凹陷或复杂结构处易包裹气泡，形成无釉的“釉坑”，且坯体自身不运动，难以确保釉水对其内外表面的均匀覆盖，因此我们提出一种陶瓷餐具生产用均匀上釉设备，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷餐具生产用均匀上釉设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种陶瓷餐具生产用均匀上釉设备，包括底框，所述底框的顶部固定连接有釉水池，所述釉水池的内部固定连接有内框，所述底框的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机输出端的顶部固定连接有倒扣圆框，所述倒扣圆框的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端的顶部固定连接有顶架，所述顶架与倒扣圆框之间固定连接有两个支撑杆，所述顶架的顶部设有挤压组件。

4、优选的，所述挤压组件包括两个气缸，所述顶架的顶部与两个气缸的外壁固定连接，两个气缸输出端的底部均固定连接有顶针，所述顶架的底部固定连接有四个l型金属杆，四个l型金属杆两两一组均固定连接有连接板，两个连接板的外壁均固定连接有t型搅拌板，t型搅拌板其t型结构能增大与釉料的接触面积。

5、优选的，所述釉水池的外壁固定互通有抽水管与回流管，所述抽水管与回流管之间固定互通有隔膜泵，隔膜泵的输入端与抽水管相连，隔膜泵的输出端与回流管相连。

6、优选的，所述底框的外壁开设有两个走线孔，走线孔用于电源线和线缆规整布置。

7、优选的，所述倒扣圆框的外壁与内框的内壁转动连接。

8、优选的，所述顶架的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔的内壁分别与两个气缸输出端的外壁滑动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

10、本方案通过设置减速电机、倒扣圆框、电动推杆、支撑杆、顶架、气缸、顶针、l型金属杆、连接板与t型搅拌板，搅拌釉水防止沉降、确保浓度均一的同时使陶瓷坯体在釉水中主动旋转，实现了动态全方位均匀包裹，避免静态浸釉易产生的气泡死角与釉层厚度不均问题，从而提高了陶瓷的上釉质量、一致性及生产效率。

1.一种陶瓷餐具生产用均匀上釉设备，包括底框(1)，其特征在于，所述底框(1)的顶部固定连接有釉水池(2)，所述釉水池(2)的内部固定连接有内框(3)，所述底框(1)的顶部固定连接有减速电机(6)，所述减速电机(6)输出端的顶部固定连接有倒扣圆框(8)，所述倒扣圆框(8)的顶部固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)输出端的顶部固定连接有顶架(11)，所述顶架(11)与倒扣圆框(8)之间固定连接有两个支撑杆(10)，所述顶架(11)的顶部设有挤压组件。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷餐具生产用均匀上釉设备，其特征在于，所述挤压组件包括两个气缸(12)，所述顶架(11)的顶部与两个气缸(12)的外壁固定连接，两个气缸(12)输出端的底部均固定连接有顶针(13)，所述顶架(11)的底部固定连接有四个l型金属杆(14)，四个l型金属杆(14)两两一组均固定连接有连接板(15)，两个连接板(15)的外壁均固定连接有t型搅拌板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷餐具生产用均匀上釉设备，其特征在于，所述釉水池(2)的外壁固定互通有抽水管(4)与回流管(5)，所述抽水管(4)与回流管(5)之间固定互通有隔膜泵。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷餐具生产用均匀上釉设备，其特征在于，所述底框(1)的外壁开设有两个走线孔(7)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷餐具生产用均匀上釉设备，其特征在于，所述倒扣圆框(8)的外壁与内框(3)的内壁转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种陶瓷餐具生产用均匀上釉设备，其特征在于，所述顶架(11)的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔的内壁分别与两个气缸(12)输出端的外壁滑动连接。