一种建筑施工用混凝土预制构件成型装置的制作方法

本发明涉及混凝土成型，特别涉及一种建筑施工用混凝土预制构件成型装置。

背景技术：

1、混凝土预制构件成型装置是指通过布料、振捣、密实、刮平及养护等工艺，将混凝土拌合物加工成预定形状与性能构件的专用设备。

2、经过检索例如专利号为cn117005536a的专利公开了本发明涉及建筑房屋构件技术领域，具体涉及一种建筑混凝土预制构件及其成型装置；包括混凝土预制板及用于连接预制板的装配件；混凝土预制板内部设有若干横向拉筋，横向拉筋的两侧设有装配槽；混凝土预制板的下侧两端设有卡接槽，卡接槽内预埋有直角缓冲片，直角缓冲片上侧与卡接槽连通；装配件连接两侧装配槽，对两侧混凝土预制板的连接；装配件的下侧设有的弹性翼；支撑板设于卡接槽内，弹性翼对支撑板进行卡接定位；本发明的通过弹性翼对混凝土预制板进行连接支撑；当受到强烈的横向震动时，下侧的弹性翼更容易发生形变，降低震动对混凝土预制板的损坏。

3、基于上述专利的检索及对现有混凝土预制构件成型装置的应用了解：在成型装置底座使用过程中，由于不同的建筑需要生产不同的类型的预制构件，因此会选择更换不同形状的模具进行成型加工，但是常用的成型装置底座在更换不同形状的模具时，模具更换需要拆卸较多的零部件才能完成进行更换，进而导致模具的更换较为不便，而且模具的安装位置会受到混凝土的影响，出现一定的安装偏差，进而影响到预制构件成型精度。

技术实现思路

1、本发明申请公开涉及一种建筑施工用混凝土预制构件成型装置，以解决上述背景技术中提出的常用的成型装置底座在更换不同形状的模具时，模具更换需要拆卸较多的零部件才能完成进行更换，进而导致模具的更换较为不便，而且模具的安装位置会受到混凝土的影响，出现一定的安装偏差，进而影响到预制构件成型精度的问题。

2、本发明提供了一种建筑施工用混凝土预制构件成型装置，具体包括：成型装置底座，所述成型装置底座顶部固定有安装支架；成型装置底座底部开设有安装空间，且成型装置底座的安装空间上方开设有导轨，导轨上通过滑块滑动有传动座；所述安装支架内侧呈三角状滑动有三个成型支架，且传动座顶面滑动有一个成型支架；所述成型装置底座前端一侧固定有控制箱；所述成型支架前端固定有固定壳；所述固定壳内部滑动有固定滑块；所述固定滑块顶部旋转有固定螺杆；所述成型支架后端固定有检测壳；所述成型支架、固定壳、检测壳底部均开设有安装卡槽；所述检测壳一侧开设有连接缺槽；所述检测壳内部滑动有检测滑块；所述检测滑块前端下方呈斜面结构设计，且检测滑块的斜面底部固定有连接刮块；所述检测滑块底部后端固定有触发头；所述检测壳后端中间固定有接近开关；所述成型支架一侧卡合安装有成型模板；所述成型模板后端固定有固定卡块。

3、进一步的，所述安装支架内侧呈三角状固定有三个成型气缸；所述成型气缸能通过活塞杆带动成型支架移动；所述成型装置底座中间固定有传动电机；所述成型装置底座的安装空间内侧固定有四个固定座；所述固定座内部固定有限位气缸；所述成型气缸、传动电机、限位气缸与控制箱之间电连接。

4、进一步的，所述成型装置底座的安装空间内部旋转有传动螺杆a；所述传动电机转轴与传动螺杆a之间传动连接；电机转动时驱动传动螺杆a旋转，进而通过螺纹啮合带动传动座沿导轨方向平稳移动。

5、进一步的，所述限位柱a一端均与成型支架后端之间固定连接；限位柱a在成型支架移动过程中提供导向与支撑，保证成型支架沿预定轨迹平稳运动而不发生偏斜。

6、进一步的，所述传动座内侧固定有四个限位座；所述限位座内部开设有限位孔，且限位气缸的活塞杆顶部与限位座的限位孔相吻合；当活塞杆插入限位孔时传动座被可靠锁定于加工工位；所述传动座中间下方固定有固定架。

7、进一步的，所述固定架中间固定有连接气缸；所述连接气缸与控制箱之间电连接；所述连接气缸的活塞杆能带动传动座顶面的成型支架移动；使前方成型支架对模腔内的混凝土施以正向挤压或向后撤离完成脱模。

8、进一步的，所述固定架中间滑动有两个限位柱b；所述限位柱b顶部与传动座顶面的成型支架底部之间固定连接；限位柱b为前方成型支架的前后移动提供导向约束，保证其运动方向准确且受力均衡；所述固定架底部固定有传动接头；所述传动接头与传动螺杆a之间螺纹连接。

9、进一步的，所述检测滑块后端与检测壳之间安装有弹簧；弹簧在固定卡块退出后驱动检测滑块向前复位，为连接刮块提供刮除杂质所需的动力；所述固定螺杆与固定壳之间螺纹连接，且固定螺杆旋转能带动固定滑块移动；所述固定卡块与安装卡槽相卡合；确保成型模板安装后定位精确且连接可靠；所述触发头后端固定有触发板，且触发板能触发接近开关；当检测滑块被固定卡块推至预定位置时触发板进入接近开关的感应区域，接近开关随即向控制箱发送模板就位确认信号。

10、本发明所提供的一种建筑施工用混凝土预制构件成型装置，具有以下有益效果：

11、当需要切换生产不同规格的预制构件时，仅需手动旋拧固定螺杆，使其带动固定滑块上移并解除对固定卡块的限制，即可取下原有成型模板并换装新模板，安装新模板时，将固定卡块对准插入安装卡槽，卡块后端会推动检测滑块后移，使其触发头触接近近开关，接近开关随即向控制箱发送就位信号，控制箱只有接收到该确认信号后方可允许成型气缸与连接气缸启动运行，由此强制保证模板安装到位方才可执行加工作业，减少因模板错位导致的构件尺寸偏差，进而有效提高成型精度，减少调整时间。

12、在拆卸旧模板的过程中，固定卡块脱离安装卡槽时，检测滑块失去卡块抵压，便在弹簧复位力驱动下向前移动，安装于滑块前端的连接刮块顺势对卡槽内部后端实施刮除动作，将积存的混凝土残渣或粉尘杂质刮推至连接缺槽处并排出槽外，确保每次换模后卡槽内部保持洁净，避免杂质堆积影响后续检测滑块的行程位置和触发灵敏度，从而长期维持安装位置检测的准确性与重复精度，有效保障每批次构件成型尺寸的一致性，同时大幅降低人工清理卡槽的频次与劳动强度。

1.一种建筑施工用混凝土预制构件成型装置，其特征在于，包括：成型装置底座（1），所述成型装置底座（1）顶部固定有安装支架（101）；成型装置底座（1）底部开设有安装空间，且成型装置底座（1）的安装空间上方开设有导轨，导轨上通过滑块滑动有传动座（2）；所述安装支架（101）内侧呈三角状滑动有三个成型支架（3），且传动座（2）顶面滑动有一个成型支架（3）；所述成型装置底座（1）前端一侧固定有控制箱（108）；所述成型支架（3）前端固定有固定壳（301）；所述固定壳（301）内部滑动有固定滑块（302）；所述固定滑块（302）顶部旋转有固定螺杆（303）；所述成型支架（3）后端固定有检测壳（304）；所述成型支架（3）、固定壳（301）、检测壳（304）底部均开设有安装卡槽（305）；所述检测壳（304）一侧开设有连接缺槽（306）；所述检测壳（304）内部滑动有检测滑块（307）；所述检测滑块（307）前端下方呈斜面结构设计，且检测滑块（307）的斜面底部固定有连接刮块（308）；所述检测滑块（307）底部后端固定有触发头（309）；所述检测壳（304）后端中间固定有接近开关（310）；所述成型支架（3）一侧卡合安装有成型模板（311）；所述成型模板（311）后端固定有固定卡块（312）。

2.如权利要求1所述一种建筑施工用混凝土预制构件成型装置，其特征在于：所述安装支架（101）内侧呈三角状固定有三个成型气缸（102）；所述成型气缸（102）能通过活塞杆带动成型支架（3）移动；所述成型装置底座（1）中间固定有传动电机（105）；所述成型装置底座（1）的安装空间内侧固定有四个固定座（106）；所述固定座（106）内部固定有限位气缸（107）；所述成型气缸（102）、传动电机（105）、限位气缸（107）与控制箱（108）之间电连接。

3.如权利要求2所述一种建筑施工用混凝土预制构件成型装置，其特征在于：所述成型装置底座（1）的安装空间内部旋转有传动螺杆a（104）；所述传动电机（105）转轴与传动螺杆a（104）之间传动连接。

4.如权利要求2所述一种建筑施工用混凝土预制构件成型装置，其特征在于：所述安装支架（101）内侧呈三角状滑动有三组限位柱a（103）；所述限位柱a（103）一端均与成型支架（3）后端之间固定连接。

5.如权利要求4所述一种建筑施工用混凝土预制构件成型装置，其特征在于：所述传动座（2）内侧固定有四个限位座（201）；所述限位座（201）内部开设有限位孔，且限位气缸（107）的活塞杆顶部与限位座（201）的限位孔相吻合；所述传动座（2）中间下方固定有固定架（202）。

6.如权利要求5所述一种建筑施工用混凝土预制构件成型装置，其特征在于：所述固定架（202）中间固定有连接气缸（203）；所述连接气缸（203）与控制箱（108）之间电连接；所述连接气缸（203）的活塞杆能带动传动座（2）顶面的成型支架（3）移动。

7.如权利要求6所述一种建筑施工用混凝土预制构件成型装置，其特征在于：所述固定架（202）中间滑动有两个限位柱b（204）；所述限位柱b（204）顶部与传动座（2）顶面的成型支架（3）底部之间固定连接；所述固定架（202）底部固定有传动接头（205）；所述传动接头（205）与传动螺杆a（104）之间螺纹连接。

8.如权利要求1所述一种建筑施工用混凝土预制构件成型装置，其特征在于：所述检测滑块（307）后端与检测壳（304）之间安装有弹簧；所述固定螺杆（303）与固定壳（301）之间螺纹连接，且固定螺杆（303）旋转能带动固定滑块（302）移动；所述固定卡块（312）与安装卡槽（305）相卡合；所述触发头（309）后端固定有触发板，且触发板能触发接近开关（310）；接近开关（310）与控制箱（108）之间电连接。