一种陶瓷坯体修边机的制作方法

本申请涉及陶瓷修边，尤其是涉及一种陶瓷坯体修边机。

背景技术：

1、陶瓷坯体，是陶瓷制品的主体部分，其性能直接决定着陶瓷制品的性能和应用，陶瓷加工后需要对坯体进行修边，修边主要目的之一是将不平整的表面修成平整表面。

2、目前市场上的陶瓷坯体修边设备虽能实现基础修边功能，但在实际应用中仍存在问题，现有修边机的修边部件多为固定角度设计，无法根据陶瓷坯体待修边表面的倾斜角度进行灵活调整，对于具有不同倾斜度边缘或不规则曲面的坯体，修边部件难以精准贴合待修边区域，容易出现局部修边遗漏、修边轨迹偏移等情况，此外，现有修边设备缺乏有效的弹性自适应结构，修边部件与坯体表面的接触多为刚性接触，修边效果难以保证，为了解决上述问题，为此，提出了一种陶瓷坯体修边机。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种陶瓷坯体修边机，能够更加全面地调整刮板的位置，同时采用柔性接触的刮板，解决了背景技术中的问题。

2、本申请提供的一种陶瓷坯体修边机采用如下的技术方案：一种陶瓷坯体修边机，包括底架、移动组件、电动推杆、角度调整组件、修边组件、旋转模块和托台，所述移动组件包括固定连接在底架上表面的滑轨，所述滑轨的内壁滑动套设有套块，所述套块的一侧固定连接有支撑块，所述电动推杆的底面固定连接在支撑块的上表面，所述角度调整组件包括固定连接在电动推杆输出端的u型架，所述u型架的内壁安装有可调整的臂杆，所述臂杆的转轴端固定连接有蜗轮，所述u型架的外表面安装有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述u型架的外表面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴端与蜗杆的转轴端固定连接。

3、所述修边组件包括固定连接在臂杆一端的调整盒，所述调整盒的内壁滑动套设有滑板，所述滑板外表面的一侧固定连接有刮板，所述滑板外表面的另一侧固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的一端均与调整盒的内壁固定连接。

4、通过采用上述技术方案，角度调整组件中第二伺服电机驱动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合带动臂杆转动，可精准调整修边组件的倾斜角度，使刮板适配陶瓷坯体不同倾斜度的待修边表面，修边组件中弹簧的弹力可推动滑板带动刮板始终贴合坯体表面，避免因坯体表面不平整导致修边遗漏或过度修边，移动组件带动修边相关部件整体移动，配合旋转模块带动托台转动，实现对坯体不同位置的全面修边，解决了现有修边机刀头角度固定、难以适配不平整表面且修边范围受限的问题。

5、优选的，所述滑轨的外表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端固定连接有单向丝杆，所述套块的内壁螺纹连接在单向丝杆的外表面。

6、通过采用上述技术方案，第一伺服电机驱动单向丝杆转动，通过单向丝杆的转动使套块沿滑轨的直线运动，可以灵活调整修边组件的位置，方便稳定修边的工作。

7、优选的，所述滑轨的内壁安装有两个相对称的第一导向柱，所述套块的两侧分别滑动套设在两个第一导向柱的外表面。

8、通过采用上述技术方案，能够对套块形成双侧导向限位，可有效限制套块在沿单向丝杆移动过程中出现的径向偏移或晃动，确保套块始终沿滑轨的轴线方向平稳滑动，避免因套块晃动导致刮板在修边过程中位置偏移。

9、优选的，所述调整盒的内壁固定连接有四个限位柱，所述滑板的四个边角处分别滑动套设在四个限位柱的外表面。

10、通过采用上述技术方案，四个限位柱分别对滑板的四个边角进行定位导向，可限制刮板在调整盒内的移动轨迹，避免滑板因弹簧的弹力作用出现倾斜或偏移，确保滑板带动刮板始终沿垂直于坯体表面的方向弹性贴合，使刮板的修边力度均匀分布，提升修边后坯体表面的平整度。

11、优选的，所述旋转模块固定连接在底架的上表面，所述托台固定连接在旋转模块的输出端，所述托台的顶端安装有可拆装的顶盖，所述托台和顶盖之间设有定位组件。

12、通过采用上述技术方案，顶盖可以在托台的顶部拆装，能够方便后续的清理工作，定位组件可对坯体的底部进行定位，确保坯体中心与旋转模块的旋转中心对齐，更加实用。

13、优选的，所述定位组件包括开设在托台内部的空腔，所述空腔的内壁转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有两个相对称的连接块，每个所述连接块的顶端均安装有可拆装的弧形板。

14、通过采用上述技术方案，双向丝杆转动时可带动两个连接块沿双向丝杆的轴线方向相对或相背同步移动，进而调整两个弧形板之间的间距，可适配不同尺寸规格的陶瓷坯体，提升设备的适配范围，弧形板的弧形结构可与坯体的外表面更好地贴合，增加定位时的接触面积，提升定位的牢固性，同时弧形板可拆装，能够方便对空腔的内部进行清理。

15、优选的，所述顶盖的内壁开设有两组相对称的滑槽，所述连接块的外表面滑动套设在滑槽的内壁中。

16、通过采用上述技术方案，顶盖内壁的滑槽可对连接块的顶端进行限位导向，当连接块随双向丝杆移动时，确保两个连接块始终保持平行移动，使两个弧形板对坯体的定位保持对称，进而确保旋转修边时坯体的中心稳定，提升修边的一致性。

17、优选的，所述空腔的内壁固定连接有两个第二导向柱，两个所述连接块的两侧分别滑动套设在两个第二导向柱的外表面，所述双向丝杆的转轴端贯穿托台并固定连接有旋钮。

18、通过采用上述技术方案，两个第二导向柱对连接块的底部形成双侧导向，与顶盖的滑槽配合实现连接块的全行程平稳移动，双向丝杆端部的旋钮使操作人员可直接手动转动双向丝杆调整弧形板间距，无需借助额外工具，提升了操作便捷性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、该一种陶瓷坯体修边机，通过角度调整组件中第二伺服电机驱动蜗杆啮合蜗轮带动臂杆转动，调整修边组件倾斜角度，使刮板适配坯体不同倾斜面，修边组件的弹簧推动滑板，配合限位柱导向，实现柔性接触，让刮板始终贴合不平整表面，避免修边遗漏或过度，提高修边质量，移动组件中第一伺服电机驱动单向丝杆带动套块移动，配合电动推杆能够更加全面地调整修边组件的位置，而通过设置的定位组件则可以将待修边的陶瓷坯体定位在顶盖的上表面，配合启动旋转模块可以实现坯体的转动，而转动的坯体可以通过刮板进行修边，整体解决现有设备角度固定和刚性接触的问题，更加实用。

1.一种陶瓷坯体修边机，包括底架（1）、移动组件（2）、电动推杆（3）、角度调整组件（4）、修边组件（5）、旋转模块（6）和托台（7），其特征在于：所述移动组件（2）包括固定连接在底架（1）上表面的滑轨（201），所述滑轨（201）的内壁滑动套设有套块（204），所述套块（204）的一侧固定连接有支撑块（206），所述电动推杆（3）的底面固定连接在支撑块（206）的上表面，所述角度调整组件（4）包括固定连接在电动推杆（3）输出端的u型架（401），所述u型架（401）的内壁安装有可调整的臂杆（402），所述臂杆（402）的转轴端固定连接有蜗轮（403），所述u型架（401）的外表面安装有与蜗轮（403）相啮合的蜗杆（404），所述u型架（401）的外表面固定连接有第二伺服电机（405），所述第二伺服电机（405）的输出轴端与蜗杆（404）的转轴端固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体修边机，其特征在于：所述滑轨（201）的外表面固定连接有第一伺服电机（202），所述第一伺服电机（202）的输出轴端固定连接有单向丝杆（203），所述套块（204）的内壁螺纹连接在单向丝杆（203）的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体修边机，其特征在于：所述滑轨（201）的内壁安装有两个相对称的第一导向柱（205），所述套块（204）的两侧分别滑动套设在两个第一导向柱（205）的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体修边机，其特征在于：所述调整盒（501）的内壁固定连接有四个限位柱（505），所述滑板（502）的四个边角处分别滑动套设在四个限位柱（505）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体修边机，其特征在于：所述旋转模块（6）固定连接在底架（1）的上表面，所述托台（7）固定连接在旋转模块（6）的输出端，所述托台（7）的顶端安装有可拆装的顶盖（8），所述托台（7）和顶盖（8）之间设有定位组件（9）。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷坯体修边机，其特征在于：所述定位组件（9）包括开设在托台（7）内部的空腔（901），所述空腔（901）的内壁转动连接有双向丝杆（902），所述双向丝杆（902）的外表面螺纹连接有两个相对称的连接块（903），每个所述连接块（903）的顶端均安装有可拆装的弧形板（904）。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷坯体修边机，其特征在于：所述顶盖（8）的内壁开设有两组相对称的滑槽（905），所述连接块（903）的外表面滑动套设在滑槽（905）的内壁中。

8.根据权利要求6所述的一种陶瓷坯体修边机，其特征在于：所述空腔（901）的内壁固定连接有两个第二导向柱（906），两个所述连接块（903）的两侧分别滑动套设在两个第二导向柱（906）的外表面，所述双向丝杆（902）的转轴端贯穿托台（7）并固定连接有旋钮（907）。