一种水泥助磨剂制备的浆体混合设备及方法与流程

本发明涉及水泥制品，具体为一种水泥助磨剂制备的浆体混合设备及方法。

背景技术：

1、水泥作为一种关键的基础材料，其性能直接影响着各类水泥制品的质量与耐久性。水泥助磨剂作为能够显著提升水泥粉磨效率、改善水泥性能的化学添加剂，其制备工艺的优劣至关重要；

2、传统的水泥助磨剂浆体制备过程中，普遍存在固体原料与液体原料混合分散不均的问题。由于水泥助磨剂的固体原料自身具有较强的吸附性与团聚倾向，在与液体原料混合时，极易出现结块现象，一旦结块形成，不仅会导致助磨剂有效成分无法充分发挥作用，降低水泥粉磨效率，还会致使最终生产的水泥制品出现强度不足、凝结时间不稳定等质量缺陷；

3、传统混合设备往往缺乏针对性的破碎与分散结构，难以将结块物料有效破碎，进一步加剧了混合不均的问题，严重制约了水泥助磨剂生产质量与效率的提升，难以满足日益增长的建筑工程对高品质水泥及水泥制品的需求。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水泥助磨剂制备的浆体混合设备，包括：

2、壳体，以及固定安装在壳体顶部的顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有液料入料斗和固料入料斗，液料入料斗用于输入液体原料，固料入料斗用于输入固体原料，所述液料入料斗设置在顶盖的轴心处，所述液料入料斗的底部开设有环槽一，所述液料入料斗内侧面的底部固定安装有导向机构，所述壳体外侧面的底部固定安装有出料管，所述出料管的内部滑动安装有出料阀门，出料管用于排出混合好的物料，出料阀门控制物料的出料量和出料时间，所述壳体底部的轴心处固定安装有轴承，所述壳体的内壁处安装有破碎机构，所述破碎机构均匀分布在壳体的内壁处，对物料进行破碎；

3、混合机构，所述混合机构安装在壳体的内腔处，所述混合机构与破碎机构相挤压适配，混合机构分散液体原料，使其与固体原料混合均匀，并与破碎机构配合，对物料进行破碎；

4、其中，所述混合机构包括电机，所述电机通过支架固定安装在壳体的底部，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴转动安装在轴承的内侧面，所述传动轴的顶部安装有导料件，所述导料件的顶部固定安装有液料导件，液料导件将液体原料均匀导出，所述液料导件的外表面固定安装有辅助破碎件，辅助破碎件使液体原料在导出过程中与固体物料充分混合并被破碎。

5、优选的，所述导向机构设置在液料导件的内部，导向机构用于将液体原料导入液料导件，所述液料导件转动安装在液料入料斗的底部，所述顶盖的底部固定安装有导料环，所述导料环设置在固料入料斗的正下方，导料环用于将固体原料导入辅助破碎件与破碎机构之间，所述壳体的外表面固定安装有支撑架。

6、优选的，所述导料件包括旋转底座，所述旋转底座固定连接在传动轴的顶部，所述旋转底座设置在壳体内腔的底部，所述旋转底座的侧边处通过转轴转动安装有转板，所述转板的两侧固定安装有刮板，所述转板的中间处通过转轴转动安装有连杆一，所述连杆一的另一端通过转轴转动连接有连杆二，所述连杆二远离连杆一的一端通过转轴转动安装在旋转底座的顶部，所述连杆一与连杆二之间固定连接有刮料弹簧，连杆一、连杆二和刮料弹簧共同作用使刮板更好地贴合壳体内壁。

7、优选的，所述转板的数量为六个，且六个所述的转板沿旋转底座的轴心处均匀分布，所述刮板与壳体的内壁相挤压适配，刮板用于将壳体内腔底部的物料刮向出料管。

8、优选的，所述液料导件包括导液管，所述导液管固定安装在旋转底座顶部的轴心处，所述导液管的顶部开设有环槽二，所述环槽二的内部设有滚珠，所述滚珠设置在环槽一的内部，导液管顶部的环槽二与环槽一通过滚珠配合，使导液管能在液料入料斗底部转动，所述导液管的内壁处固定安装有螺旋叶片，所述导液管的外表面开设有螺旋出液槽，所述螺旋出液槽与螺旋叶片交错设置，螺旋叶片和螺旋出液槽将液体原料均匀导出。

9、优选的，所述辅助破碎件包括破碎筒，所述破碎筒的内部开设有螺旋导槽，所述螺旋导槽与螺旋出液槽相连通，所述螺旋导槽由内侧向外侧向下倾斜设置，辅助破碎件使液体原料在导出过程中与固体物料充分混合并被破碎。

10、优选的，所述破碎机构包括固定环块，所述固定环块固定安装在壳体的内壁处，所述固定环块的内侧面开设有容纳槽，所述容纳槽的内部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有贴合块，所述贴合块沿固定环块的轴心处均匀分布，所述贴合块滑动安装在容纳槽的内部，缓冲弹簧起到缓冲和弹性支撑作用，使贴合块能更好地贴合破碎筒的外表面，所述贴合块的表面固定安装有破碎凸块，所述破碎凸块与破碎筒的外表面相挤压适配，对经过的物料进行破碎，提高混合效果。

11、优选的，所述导向机构包括安装环和导液锥块，所述安装环固定安装在液料入料斗内侧面的底部，所述导液锥块外表面的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接在安装环的内侧面。

12、优选的，所述导液锥块的外表面开设有导液槽，所述导液锥块的外表面固定安装有防溅挡片，所述防溅挡片与导液槽间隔设置，导液槽引导液体原料流向液料导件，防溅挡片防止液体原料飞溅。

13、一种水泥助磨剂制备的浆体混合方法，由以下几个步骤组成：

14、s1、将液体原料通过液料入料斗投入设备，液体原料经导向机构的导液锥块外表面导液槽的引导，流入液料导件的导液管内，同时将固体原料从固料入料斗投入，在导料环的作用下，固体原料被导入辅助破碎件的破碎筒与破碎机构之间的区域；

15、s2、启动电机，电机带动传动轴转动，进而驱动导料件、液料导件和辅助破碎件旋转，螺旋叶片引导液体原料流动，并通过螺旋出液槽均匀导出至辅助破碎件的螺旋导槽内，辅助破碎件旋转过程中，其破碎筒外表面与破碎机构的破碎凸块相互挤压，破碎凸块对固体原料进行破碎，同时螺旋导槽内的液体原料与破碎中的固体原料充分混合；

16、s3、导料件的旋转底座随传动轴转动，转板绕转轴转动，使刮板紧密贴合壳体内壁，刮板将壳体内腔底部的物料持续刮向出料管，保证物料顺利输送；

17、s4、当物料混合均匀后，滑动出料阀门，控制混合好的水泥助磨剂浆体从出料管排出，完成整个混合制备过程。

18、本发明提供了一种水泥助磨剂制备的浆体混合设备及方法。具备以下有益效果：

19、一、该水泥助磨剂制备的浆体混合设备，通过破碎机构的设置，固定环块固定在壳体内壁，容纳槽内的缓冲弹簧连接贴合块，当辅助破碎件的破碎筒转动时，贴合块在缓冲弹簧作用下，其表面的破碎凸块与破碎筒外表面挤压。随着破碎筒持续旋转，破碎凸块不断对经过的固体原料进行挤压、破碎，实现对固体原料的破碎处理，将大颗粒原料细化，使其能与液体原料更充分接触、混合，提升水泥助磨剂浆体混合的均匀性与质量。

20、二、该水泥助磨剂制备的浆体混合设备，通过导向机构的设置，导液锥块通过固定杆与安装环相连，液体原料倒入液料入料斗后，沿着导液锥块外表面的导液槽向下流动，防溅挡片阻挡液体飞溅，最终液体原料准确流入液料导件内部，导向机构引导液体原料流向，使液体原料能稳定、有序地进入液料导件，避免液体原料在入料过程中洒出或分布不均，为后续均匀混合提供基础，提高混合效率和混合质量。

21、三、该水泥助磨剂制备的浆体混合设备，通过导料件的设置，旋转底座随传动轴转动，转板在离心力作用下绕转轴转动，刮板与壳体内壁挤压贴合，当转板转动时，刮板将壳体内腔底部堆积的物料向出料管方向刮动，连杆一和连杆二在刮料弹簧作用下，灵活调整转板角度，适应不同物料堆积状态，导料件有效清理壳体底部残留物料，避免物料在底部堆积影响混合效果或造成浪费，保证物料能够顺利向出料管移动，实现物料的高效输送，提升设备的工作效率。

22、四、该水泥助磨剂制备的浆体混合设备，通过液料导件的设置，导液管顶部环槽二内的滚珠与液料入料斗底部环槽一配合，使导液管可灵活转动，导液管内壁的螺旋叶片引导液体原料流动，同时液体原料从与螺旋叶片交错设置的螺旋出液槽均匀流出，进入辅助破碎件的螺旋导槽，液料导件实现液体原料的均匀导出，交错设置的螺旋出液槽和螺旋叶片，让液体原料呈螺旋状分散流出，保证液体原料分散均匀，提高混合的充分性。

23、五、该水泥助磨剂制备的浆体混合设备，通过辅助破碎件的设置，破碎筒内部的螺旋导槽与液料导件的螺旋出液槽连通，液体原料流入螺旋导槽，同时固体原料经导料环进入破碎筒与破碎机构之间，破碎筒转动时，其外表面与破碎机构的破碎凸块挤压，在破碎筒旋转及螺旋导槽的引导下，固体原料被破碎，且与液体原料充分混合，辅助破碎件在破碎固体原料的同时实现固液混合，提高工作效率。